一种片式插孔端子的制作方法

本发明涉及连接器端子，特别是指一种片式插孔端子。

背景技术：

1、随着电动汽车行业的快速发展，高压连接器作为电动汽车中不可或缺的组成部分，其性能的稳定性和可靠性对于整个电动汽车的安全运行至关重要，传统的高压连接器插孔端子通常采用圆柱形设计，通过机加工成型。虽然这种设计在一定程度上满足了电力传输需求，但在实际应用中暴露了一系列的问题，如圆柱形插孔端子的加工成本高；圆柱形插孔端子的载流能力有限。为了解决上述问题，行业内开始应用片式插孔端子。片式端子采用冲压工艺，成型速度快，成本低廉，比表面积大，散热效果更好，温升更低。在高压连接器中，插孔端子是接触件的重要组成部分，直接影响着连接器的载流能力和接触稳定性。

2、目前市场上片式连接器多采用簧片转接结构，具体如专利号为cn221057688u的专利，公开了一种片式端子，包括有一端子基体和一簧片本体，端子基体前端凹入形成有一容纳槽，簧片本体设置于所述容纳槽之中，所述簧片本体包括有一簧片底板及二分别自所述簧片底板的上下两侧边缘向前延伸形成的簧片框，每一簧片框自其前框边向后延伸形成有多个中部向内凸起且末端相连的第一簧臂，自其后框边向前延伸形成有多个中部向内凸起且末端相连的第二簧臂。

3、通过第一簧臂和第二簧臂的中部向内凸起而形成多个接触点，增加了与公端子电连接的稳定性和可靠性，上述设计仍然存在一些局限性，首先采用簧片结构会出现载流能力不高的问题，其次，簧片的制造需要复杂的金属线折弯一体成型工艺，增加了制造成本，并且在将簧片装入容纳槽过程中，多采用焊接方式对簧片进行固定，但是焊接的质量会直接影响簧片与容纳槽的连接稳定性，进而会影响簧片可靠性，很难满足大电流低温升的使用要求。

技术实现思路

1、本发明提出一种片式插孔端子，解决了现有技术中簧片结构载流能力低，导线与端子超声波焊接影响簧片可靠性的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种片式插孔端子，包括钢卡和片式端子，钢卡为两端开口的箱体结构，片式端子伸入箱体结构内部，片式端子与箱体结构底壁贴合，箱体结构的顶壁上设有压紧组件，片式端子与压紧组件之间为端子插接腔，箱体结构与片式端子卡接。插孔端子在与端子进行对插时，插头端子插入箱体结构内，插头端子与片式端子直接连接，实现铜排与铜排的直接连接，有效提高端子的载流能力，满足大电流低温升的使用要求；另外压紧组件对插头端子进行向下压紧，保证插头端子与片式端子连接的可靠性，保证插头端子与片式端子连接稳定。

4、所述片式端子上设有多个并排布置的突筋。突筋沿端子对插方向布置，且突筋设置在片式端子的上表面，其中突筋采用冲压成型的方式制作，具体的，突筋的截面形状呈圆弧状，片式端子通过突筋与插头端子连接，实现铜排与铜排的直接连接，减小接触电阻，提高端子载流能力。

5、所述压紧机构包括弹翅，弹翅的根部与箱体结构的顶部一体连接，弹翅的头部伸入箱体结构内部，弹翅与突筋位置对应。弹翅设置位置与突筋设置位置一一对应，保证铜排插入后弹翅能够将铜排压紧至突筋，保证突筋与铜排的连接可靠性；端子对插后，弹翅压紧插头端子，使插头端子与片式端子接触，即弹翅为端子对插提供弹性接触力，使插头端子与片式端子稳定接触，保证插孔端子与插头端子连接稳定。

6、所述箱体结构的头部开口位置设有折弯导向片，折弯导向片与箱体结构的顶壁一体连接。折弯导向片与箱体结构的顶壁通过弧形板连接，折弯导向片具有导向作用，在端子对插时，能够使插头端子顺利进入箱体结构内。

7、所述钢卡与片式端子之间设有轴向限位组件和径向限位组件，轴向限位组件包括反向限位组件和正向限位组件，径向限位组件包括第一径向限位组件和第二径向限位组件。轴向限位组件限制片式端子在钢卡内的轴向移动，避免片式端子从钢卡内脱出；径向限位组件对片式端子在箱体结构内的位置进行限位，使片式端子始终与箱体结构的底壁贴合，保证片式端子与压紧组件之间始终存在端子插接腔。

8、所述反向限位组件包括限位弹片和第一限位台阶，限位弹片设置在箱体结构的侧壁上，第一限位台阶设置在片式端子的头部两侧，限位弹片与第一限位台阶卡接。箱体结构的左右两侧的侧壁上均设有限位弹片，且两侧的限位弹片对称布置，保证片式端子头部的左右两侧受力均匀，在一定程度上限制片式端子在箱体结构内的左右晃动，保证片式端子在箱体结构内的稳定性；限位弹片对第一限位台阶进行限位，防止片式端子向箱体结构尾部移动并退出箱体结构。

9、所述正向限位组件包括第二限位台阶，第二限位台阶设置在片式端子的中部两侧，第二限位台阶与箱体结构的尾部卡接配合。第二限位台阶卡住箱体结构的尾部，限制片式端子的向前移动，保证片式端子轴向位置准确。

10、所述第一径向限位组件包括头部限位孔和头部限位块，钢卡的头部底壁上设有折弯板，头部限位孔设置在折弯板上，头部限位块设置在片式端子的头部中间位置，头部限位孔与头部限位块卡接。头部限位块通过冲压成型制成，并且头部限位块与片式端子的主体呈阶梯布置，即头部限位块的高度低于片式端子的厚度；折弯板上的头部限位孔对头部限位块的高度进行限位，避免片式端子的头部翘起。

11、所述折弯板的高度不高于片式端子的厚度。在片式端子装入箱体结构后，片式端子的上表面始终高于折弯部，以此保证在端子对插后，插头端子能够与片式端子的上表面接触，避免出现折弯板将插头端子抬高插头端子与片式端子无法接触的情况。

12、所述第二限位组件包括尾部限位片，尾部限位片设置在箱体结构的尾部侧壁上，片式端子位于尾部限位片与箱体结构之间。尾部限位片与箱体结构的侧壁一体连接，并且尾部限位片采用折弯的方式制成；箱体结构的左右两侧均设有尾部限位片，两个尾部限位片对片式端子的两侧进行限位，保证片式端子始终与箱体结构的底壁贴合，进而保证片式端子在箱体结构内安装稳定。

13、本发明产生的有益效果是：端子内卡接片式端子，在端子进行对插时，铜排插入箱体结构内，铜排与片式端子直接接触，实现铜排与铜排的直接连接，降低了接触电阻，温升更低，有效提高了端子的载流能力，并且能够满足大电流低温升的使用要求。

14、钢卡上设置弹翅，弹翅对插入的插头端子进行压紧，使插头端子始终与片式端子接触，保证插头端子与片式端子连接的可靠性，保证插头端子与片式端子连接稳定。

15、钢卡采用冲压折弯成型的方式制成，钢卡制造用料更少，加工过程废料少，成本低，节约端子制造成本。

技术特征：

1.一种片式插孔端子，其特征在于，包括钢卡（1）和片式端子（2），钢卡（1）为两端开口的箱体结构，片式端子（2）伸入箱体结构内部，片式端子（2）与箱体结构底壁贴合，箱体结构的顶壁上设有压紧组件，片式端子（2）与压紧组件之间为端子插接腔，箱体结构与片式端子（2）卡接。

2.根据权利要求1所述的片式插孔端子，其特征在于，片式端子（2）上设有多个并排布置的突筋（21）。

3.根据权利要求2所述的片式插孔端子，其特征在于，压紧机构包括弹翅（11），弹翅（11）的根部与箱体结构的顶部一体连接，弹翅（11）的头部伸入箱体结构内部，弹翅（11）与突筋（21）位置对应。

4.根据权利要求1~3任一项所述的片式插孔端子，其特征在于，箱体结构的头部开口位置设有折弯导向片（12），折弯导向片（12）与箱体结构的顶壁一体连接。

5.根据权利要求4所述的片式插孔端子，其特征在于，钢卡（1）与片式端子（1）之间设有轴向限位组件和径向限位组件，轴向限位组件包括反向限位组件和正向限位组件，径向限位组件包括第一径向限位组件和第二径向限位组件。

6.根据权利要求5所述的片式插孔端子，其特征在于，反向限位组件包括限位弹片（13）和第一限位台阶（23），限位弹片（13）设置在箱体结构的侧壁上，第一限位台阶（23）设置在片式端子（2）的头部两侧，限位弹片（13）与第一限位台阶（23）卡接。

7.根据权利要求5所述的片式插孔端子，其特征在于，正向限位组件包括第二限位台阶（24），第二限位台阶（24）设置在片式端子（2）的中部两侧，第二限位台阶（24）与箱体结构的尾部卡接配合。

8.根据权利要求5~7任一项所述的片式插孔端子，其特征在于，第一径向限位组件包括头部限位孔（14）和头部限位块（22），钢卡（1）的头部底壁上设有折弯板，头部限位孔（14）设置在折弯板上，头部限位块（22）设置在片式端子（2）的头部中间位置，头部限位孔（14）与头部限位块（22）卡接。

9.根据权利要求8所述的片式插孔端子，其特征在于，折弯板的高度不高于片式端子（2）的厚度。

10.根据权利要求5或9所述的片式插孔端子，其特征在于，第二限位组件包括尾部限位片（15），尾部限位片（15）设置在箱体结构的尾部侧壁上，片式端子（2）位于尾部限位片（15）与箱体结构之间。

技术总结本发明涉及连接器端子技术领域，特别是指一种片式插孔端子，解决了现有技术中簧片结构载流能力低，导线与端子超声波焊接影响簧片可靠性的问题，包括钢卡和片式端子，钢卡为两端开口的箱体结构，片式端子伸入箱体结构内部，片式端子与箱体结构底壁贴合，箱体结构的顶壁上设有压紧组件，片式端子与压紧组件之间为端子插接腔，箱体结构与片式端子卡接。本发明产生的有益效果是：箱体结构内卡接片式端子，在端子进行对插时，铜排插入箱体结构内，铜排与片式端子直接接触，实现铜排与铜排的直接连接，降低了接触电阻，温升更低，有效提高了端子的载流能力，并且能够满足大电流低温升的使用要求。技术研发人员：翟世伟,李锦恩,程卫卫受保护的技术使用者：河南天海电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10