滑轮及滑轮生产模具的制作方法

本发明涉及滑轮，特别是滑轮。

背景技术：

1、用于门窗等结构的滑轮，一般包括轴承体和注塑轮体两个部分组成，注塑轮体的外周面一般呈鼓形，与轨道接触时，主要的接触位置为注塑轮体的外周面的最高线（最高线为滑轮的外周面上最远离滑轮的中心轴线的点的连线）附近。

2、现有技术中，注塑轮体一般通过一次注塑或二次注塑加工形成，注塑轮体的最外层的塑料结构的合模线以及水口均设置于注塑轮体的最高线，合模线处会出现飞边，影响到滑轮的外观及影响滑轮的正常滚动。在注塑轮体的最外层的塑料结构注塑完成后，需要通过设备或者人工对滑轮的外周面进行打磨，以消除合模线以及水口，从而避免合模线和水口对滑轮的正常滚动带来不良影响，滑轮生产工序多，滑轮生产时间较长，不利于工厂的快速生产和降低生产成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供滑轮，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本发明解决其技术问题的解决方案是：

3、滑轮，包括注塑轮体，所述注塑轮体的周面设为滚动面，所述滚动面呈鼓形面结构，所述滚动面设有最高线和较低线，所述较低线设置于所述滚动面远离所述最高线的位置，所述注塑轮体的合模线设置于所述较低线；所述注塑轮体的水口设置于所述较低线或所述注塑轮体的端面。

4、通过上述技术方案，相对于现有技术，本方案将第一注塑部分的合模线和水口设置于远离最高线的地方，在滑轮注塑完毕后可直接使用，无需对滑轮的外周面进行打磨去除合模线和水口的工作，从而可减少加工工序，以减少加工成本，并且能提高工厂的生产效率。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑轮体的水口设置于所述注塑轮体的端面。

6、通过上述技术方案，将第一注塑部分的水口设置于注塑轮体的端面，可避免水口设置于滚动面，从而避免水口凸出高于最高线，从而避免水口对滑轮的正常滚动带来影响。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑轮体包括第一注塑部分和第二注塑部分，所述第二注塑部分设置于所述第一注塑部分的内侧，所述第一注塑部分与所述第二注塑部分固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一注塑部分为弹性构件、所述第二注塑部分为硬质构件。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二注塑部分设有连接周面，所述连接周面呈中间高两边低的形状。

10、通过上述技术方案，通过设置中间高两边低的第二注塑部分，可起到限制第二注塑部分和第一注塑部分在滑轮的轴向上的相对位移的作用，从而可极大程度上避免在滑轮实际过程中第二注塑部分与第一注塑部分脱离，以有效保证滑轮的正常使用。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轮还包括轴承体，所述轴承体与所述注塑轮体固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承体的外周面设有连接槽，所述注塑轮体设有连接凸起，所述连接凸起和所述连接槽卡接配合。

13、通过上述技术方案，第二注塑部分在注塑时，需要先将轴承体放置于第二注塑模具内，由于轴承体设置有连接槽，塑料填充连接槽而自然形成连接凸起，连接凸起和连接槽可提高第二注塑部分与轴承体之间的连接强度，也可极大程度上避免第二注塑部分与轴承体在滑轮的轴向上发生相对位移，以保证滑轮的正常使用。

14、滑轮生产模具，用于生产如上述任一项所述的滑轮，所述滑轮生产模具包括：

15、动模，所述动模设有第一分型面和若干第一型腔，所述第一型腔的侧壁呈与所述滚动面匹配的鼓形结构，所述第一分型面与所述较低线对应设置；

16、定模，所述定模设有第二分型面和若干第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔一一对应，所述定模设有若干进料口，所述进料口与所述第二型腔一一对应，所述进料口与所述第二型腔连通，所述进料口与所述注塑轮体的水口对应设置。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述定模包括主模体和若干镶件体，所述镶件体设有进料流道，所述进料流道与所述进料口连通。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一型腔、所述第二型腔、所述进料口、所述进料流道的数量均设置为多个，所述动模设有连通流道，所述连通流道连通多个所述进料流道。

19、本发明的有益效果是：减少加工工序、减少加工成本、提高工厂的生产效率。

20、本发明用于滑轮技术领域。

技术特征：

1.滑轮，其特征在于：包括注塑轮体，所述注塑轮体的周面设为滚动面，所述滚动面呈鼓形面结构，所述滚动面设有最高线和较低线，所述较低线设置于所述滚动面远离所述最高线的位置，所述注塑轮体的合模线设置于所述较低线；所述注塑轮体的水口设置于所述较低线或所述注塑轮体的端面。

2.根据权利要求1所述的滑轮，其特征在于：所述注塑轮体的水口设置于所述注塑轮体的端面。

3.根据权利要求1所述的滑轮，其特征在于：所述注塑轮体包括第一注塑部分和第二注塑部分，所述第二注塑部分设置于所述第一注塑部分的内侧，所述第一注塑部分与所述第二注塑部分固定连接。

4.根据权利要求3所述的滑轮，其特征在于：所述第一注塑部分为弹性构件、所述第二注塑部分为硬质构件。

5.根据权利要求3所述的滑轮，其特征在于：所述第二注塑部分设有连接周面，所述连接周面呈中间高两边低的形状。

6.根据权利要求1所述的滑轮，其特征在于：所述滑轮还包括轴承体，所述轴承体与所述注塑轮体固定连接。

7.根据权利要求6所述的滑轮，其特征在于：所述轴承体的外周面设有连接槽，所述注塑轮体设有连接凸起，所述连接凸起和所述连接槽卡接配合。

8.滑轮生产模具，其特征在于：用于生产如权利要求1-7任一项所述的滑轮，所述滑轮生产模具包括：

9.根据权利要求8所述的滑轮生产模具，其特征在于：所述定模包括主模体和若干镶件体，所述镶件体设有进料流道，所述进料流道与所述进料口连通。

10.根据权利要求9所述的滑轮生产模具，其特征在于：所述第一型腔、所述第二型腔、所述进料口、所述进料流道的数量均设置为多个，所述动模设有连通流道，所述连通流道连通多个所述进料流道。

技术总结本发明公开了滑轮及滑轮生产模具。滑轮包括注塑轮体，注塑轮体设有呈鼓形的滚动面，滚动面设有最高线和较低线，注塑轮体的合模线设置于较低线；注塑轮体的水口设置于较低线或注塑轮体的端面。滑轮生产模具，滑轮生产模具包括：动模，动模设有第一分型面和若干第一型腔，第一型腔的侧壁呈与滚动面匹配的鼓形结构，第一分型面与较低线对应设置；定模，定模设有第二分型面和若干第二型腔，定模设有若干进料口，进料口与第二型腔连通，进料口与水口对应设置。相对于现有技术，本方案将在滑轮注塑完毕后可直接使用，无需对滑轮的外周面进行打磨去除合模线和水口的工作，从而可减少加工工序，以减少加工成本，并且能提高工厂的生产效率。技术研发人员：徐伯明受保护的技术使用者：徐伯明技术研发日：技术公布日：2024/10/10