一种钣金件厚度检测设备的制作方法

本发明涉及厚度检测，具体是一种钣金件厚度检测设备。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲切、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

2、在对板状的钣金件进行厚度检测时，借助激光测厚模组对钣金件进行厚度测量，实际检测操作过程中，为了检测钣金件厚度是否均匀，需要对钣金件进行多点、多区域的全面检测，但是现有的厚度检测装置在使用过程中，需要手动频繁的调节激光测厚模组与钣金件的相对位置，导致钣金件厚度检测效率较低，同时也不能在钣金件受到外力时的厚度变化进行测量，导致钣金件的厚度测量效果不佳，为此，现提供一种钣金件厚度检测设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钣金件厚度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钣金件厚度检测设备，包括检测台，检测台上固定有用于对钣金件进行支撑的托板，钣金件通过夹具固定在检测台上，检测台的两端均固定有门型架，每个门型架上均固定有纵向导杆，所述纵向导杆上滑动安装有纵向滑架，纵向滑架上固定有横向条板，所述横向条板上滑动安装有横移滑架，所述横移滑架的底部安装有激光测厚模组，所述横移滑架上固定有电机，电机上驱动连接有横向滑移组件，所述横向滑移组件用于驱动所述横移滑架横向往复运动，所述横移滑架上安装有用于驱动所述纵向滑架相对纵向导杆步进式滑动的纵向滑移组件，所述横移滑架的底部转动安装有转向架，所述转向架上滑动安装有延伸架，延伸架上转动安装有对钣金件抵压的施力辊，延伸架和转向架之间固定有连接弹簧，所述横向条板的上安装有用于驱动所述转向架偏转的转向组件。

4、作为本发明的一种改进方案：所述横向滑移组件包括转动安装在横移滑架上的旋转轴，所述旋转轴上同轴固定有行走齿轮，所述横向条板上固定有与所述行走齿轮啮合的齿条，所述旋转轴与电机之间安装有传动组件。

5、作为本发明的一种改进方案：所述横向滑移组件还包括竖直滑动安装在横移滑架上的限位柱ii，限位柱ii的顶部固定有与旋转轴摩擦抵接的定位摩擦块，定位摩擦块与横移滑架之间固定有弹簧圈i。

6、作为本发明的一种改进方案：所述传动组件包括滑动套接在旋转轴上的传动套管，所述传动套管的内壁滑动安装有固定在旋转轴上的卡条，所述电机上驱动连接有不完全锥齿轮，所述传动套管上固定套接有两个交替与不完全锥齿轮啮合的换向锥齿轮。

7、作为本发明的一种改进方案：所述横移滑架上滑动安装有换向传动架，所述传动套管转动安装在换向传动架上，所述换向传动架的两端分别开设有斜面i和斜面ii，所述横向条板上安装有两个分别与所述斜面i和斜面ii对应的立柱。

8、作为本发明的一种改进方案：所述横移滑架上固定有位于换向传动架下方的延伸板，所述延伸板上开设有两个线性分布的v槽，所述换向传动架上竖直滑动安装有与v槽卡接适配的定位插块，定位插块与换向传动架之间固定有抵推弹簧。

9、作为本发明的一种改进方案：所述纵向滑移组件包括固定在所述横移滑架两侧的推板i和推板ii，两个所述门型架上分别开设有若干个线性等间距分布的楔面i和楔面ii，所述推板i与楔面i相对，推板ii与楔面ii相对。

10、作为本发明的一种改进方案：所述纵向滑移组件还包括滑动安装在纵向滑架上的限位柱i，限位柱i上固定有与纵向导杆摩擦抵接的摩擦弧盘，所述摩擦弧盘和纵向滑架之间固定有弹簧圈ii。

11、作为本发明的一种改进方案：所述转向组件包括竖直滑动安装在横移滑架上的竖直滑块，竖直滑块与横移滑架之间固定有竖直弹簧，所述转向架的上端固定有连接柱，连接柱与竖直滑块之间铰接有连杆，所述转向架上固定有驱动柱，所述横向条板上安装有用于对驱动柱进行抵推的竖直板i和竖直板ii，竖直板i和竖直板ii分别位于驱动柱两侧。

12、作为本发明的一种改进方案：所述横移滑架上固定有两个分别位于连接柱两侧的侧挡块，两个所述侧挡块用于对连接柱进行抵接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置的横向滑移组件往复运动实现对钣金件的横向区域进行厚度测量，而在横移滑架移动到左右两端时，纵向滑移组件驱动横向条板和横移滑架纵向移动，实现激光测厚模组能自动切换位置并对钣金件进行全面检测，大大提升了钣金件的厚度测量效率和全面程度。

15、2、本发明通过设置的施力辊能对钣金件进行检测之前的抵压效果，实现模拟钣金件外部压力的工况，使得钣金件能够在加压后进行厚度检测，施力辊能根据横移滑架的滑移方向变化进行转向切换，保证在钣金件得到抵压后进行厚度检测，钣金件厚度测量效果得到显著提升。

技术特征：

1.一种钣金件厚度检测设备，包括检测台（1），检测台（1）上固定有用于对钣金件（46）进行支撑的托板（2），钣金件（46）通过夹具固定在检测台（1）上，其特征在于，所述检测台（1）的两端均固定有门型架（3），每个门型架（3）上均固定有纵向导杆（17），所述纵向导杆（17）上滑动安装有纵向滑架（12），纵向滑架（12）上固定有横向条板（5），所述横向条板（5）上滑动安装有横移滑架（8），所述横移滑架（8）的底部安装有激光测厚模组（26），所述横移滑架（8）上固定有电机（7），电机（7）上驱动连接有横向滑移组件，所述横向滑移组件用于驱动所述横移滑架（8）横向往复运动，所述横移滑架（8）上安装有用于驱动所述纵向滑架（12）相对纵向导杆（17）步进式滑动的纵向滑移组件，所述横移滑架（8）的底部转动安装有转向架（28），所述转向架（28）上滑动安装有延伸架（29），延伸架（29）上转动安装有对钣金件（46）抵压的施力辊（9），延伸架（29）和转向架（28）之间固定有连接弹簧（30），所述横向条板（5）的上安装有用于驱动所述转向架（28）偏转的转向组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述横向滑移组件包括转动安装在横移滑架（8）上的旋转轴（21），所述旋转轴（21）上同轴固定有行走齿轮（22），所述横向条板（5）上固定有与所述行走齿轮（22）啮合的齿条（6），所述旋转轴（21）与电机（7）之间安装有传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述横向滑移组件还包括竖直滑动安装在横移滑架（8）上的限位柱ii（40），限位柱ii（40）的顶部固定有与旋转轴（21）摩擦抵接的定位摩擦块（39），定位摩擦块（39）与横移滑架（8）之间固定有弹簧圈i（38）。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述传动组件包括滑动套接在旋转轴（21）上的传动套管（23），所述传动套管（23）的内壁滑动安装有固定在旋转轴（21）上的卡条（41），所述电机（7）上驱动连接有不完全锥齿轮（19），所述传动套管（23）上固定套接有两个交替与不完全锥齿轮（19）啮合的换向锥齿轮（20）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述横移滑架（8）上滑动安装有换向传动架（24），所述传动套管（23）转动安装在换向传动架（24）上，所述换向传动架（24）的两端分别开设有斜面i（33）和斜面ii（34），所述横向条板（5）上安装有两个分别与所述斜面i（33）和斜面ii（34）对应的立柱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述横移滑架（8）上固定有位于换向传动架（24）下方的延伸板（25），所述延伸板（25）上开设有两个线性分布的v槽（42），所述换向传动架（24）上竖直滑动安装有与v槽（42）卡接适配的定位插块（43），定位插块（43）与换向传动架（24）之间固定有抵推弹簧（44）。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述纵向滑移组件包括固定在所述横移滑架（8）两侧的推板i（10）和推板ii（11），两个所述门型架（3）上分别开设有若干个线性等间距分布的楔面i（4）和楔面ii（18），所述推板i（10）与楔面i（4）相对，推板ii（11）与楔面ii（18）相对。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述纵向滑移组件还包括滑动安装在纵向滑架（12）上的限位柱i（36），限位柱i（36）上固定有与纵向导杆（17）摩擦抵接的摩擦弧盘（16），所述摩擦弧盘（16）和纵向滑架（12）之间固定有弹簧圈ii（45）。

9.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述转向组件包括竖直滑动安装在横移滑架（8）上的竖直滑块（47），竖直滑块（47）与横移滑架（8）之间固定有竖直弹簧（35），所述转向架（28）的上端固定有连接柱（37），连接柱（37）与竖直滑块（47）之间铰接有连杆（31），所述转向架（28）上固定有驱动柱（32），所述横向条板（5）上安装有用于对驱动柱（32）进行抵推的竖直板i（14）和竖直板ii（15），竖直板i（14）和竖直板ii（15）分别位于驱动柱（32）两侧。

10.根据权利要求9所述的一种钣金件厚度检测设备，其特征在于，所述横移滑架（8）上固定有两个分别位于连接柱（37）两侧的侧挡块（27），两个所述侧挡块（27）用于对连接柱（37）进行抵接。

技术总结本发明公开了一种钣金件厚度检测设备，涉及厚度检测技术领域，包括检测台，检测台的两端均固定有门型架，每个门型架上均固定有纵向导杆，横移滑架的底部安装有激光测厚模组，横移滑架上固定有电机，横向滑移组件用于驱动横移滑架横向往复运动，横向条板的上安装有用于驱动转向架偏转的转向组件；本发明通过设置的横向滑移组件往复运动实现对钣金件的横向区域进行厚度测量，而在横移滑架移动到左右两端时，纵向滑移组件驱动横向条板和横移滑架纵向移动，实现激光测厚模组能自动切换位置并对钣金件进行全面检测，大大提升了钣金件的厚度测量效率和全面程度。技术研发人员：沈镇受保护的技术使用者：江苏茂迅精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10