一种双通道旋转输油系统的制作方法

本发明涉及旋转输油设备，具体涉及一种双通道旋转输油系统。

背景技术：

1、旋转接头是一种管路连接器件，它能够在输送过程中实现相连管路、设备的相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质，旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，其中，在机械制造领域主要以输送液压油为主，机械设备中的液压油管路是各类油泵的动力源泉，能够帮助机械设备实现多重功能，传统的旋转接头通常只能支撑一条液压油路，且结构复杂易损，不具备自润滑效果，导致其在实际使用时受到种种限制；此外，旋转接头对液压油品质要求较高，当液压油多次循环导致油质劣化时，旋转接头容易因液压油中夹杂的铁屑等杂质造成卡顿等现象，这极大影响了后续液压设备的正常工作，且容易发生危险，因此操作人员需要频繁对液压油进行更换，这无疑提高了设备的使用成本，需要一种新型旋转输油系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提出了一种双通道旋转输油系统，包括滤油箱，滤油箱入口端连接沉降机构中的沉降箱，滤油箱内出口管旋转连接滤扇机构，滤扇机构与出口管间的通道能够由阀轴机构中的控制轴封闭，控制轴下端连接出口管内的输送轴，出口管连接输油器的两进油口，输油器内环腔通过密封环旋转连接输油轴，进油口通过密封环环体侧油道对接至输油轴内开设的出油道，输油器内环腔中溢出的液压油润滑各组件后通过回油机构连接至沉降箱。

2、进一步的，沉降机构包括注油管，注油管的侧支管连接至回油机构，注油管出口端伸入沉降箱内滤板下方，沉降箱底部铺设有磁块，中转管出口端穿出沉降箱底面连接至滤油箱顶部，中转管入口端位于滤板上方，沉降箱与滤油箱竖直安放在筒体内。

3、进一步的，滤扇机构包括滤扇，滤扇的中空轴旋转连接出口管，中空轴从滤油箱顶部穿出后，通过轴身齿圈与驱动电机输出端齿轮啮合，中空轴内花键竖向滑动连接控制轴轴身外花键，控制轴下滑时轴身阀套能够封闭出口管上的入口槽，此时控制轴脱离内花键，入口槽与滤扇中的滤道出口高度对应，入口槽处包裹有滤网，滤道内嵌吸附层。

4、进一步的，中空轴内轴面设有刷毛环，刷毛环的刷毛与出口管管身接触。

5、进一步的，阀轴机构包括电磁铁，电磁铁安装在沉降箱顶部盖板中心，控制轴上端经沉降箱的中心通道穿出电磁铁，控制轴顶部盘体与电磁铁顶部间设有弹簧，盘体顶部轴承中心与盖体的中心柱竖向滑动连接，盖体与盘体顶部螺纹连接，控制轴底端外花键竖向滑动连接输送轴轴心内花键，输送轴底端与出口管底面旋转连接，输送轴轴身设有螺旋叶片。

6、进一步的，回油机构包括开设在输油器下侧的回油腔，回油腔顶部通过回油道连接至输油器内环腔，回油道开设在内环腔内各密封件的间隔处，回油腔底部设有油嘴，油嘴通过回油管连接至回油泵，回油泵出口端连接至沉降机构。

7、进一步的，侧油道在密封环的内外环面处的形状为环槽，两环槽分别与进油口出口端以及出油道进口端对应，两环槽间通过柱道连接，密封环外环面两侧与输油器内环腔连接处设有密封圈，密封环的材质为铜。

8、进一步的，输油轴穿过油封组件从输油器一端伸出，输油器另一端由端盖密封，输油轴伸出端通过法兰盘连接机器旋转部件，出油道出口端位于输油轴伸出端端面，出油道出口端开有用于安装密封件的扩孔。

9、进一步的，油封组件包括内包骨架油封，内包骨架油封安装在输油器内环腔的出口端，内包骨架油封内环面与输油轴旋转连接，内包骨架油封外侧面与封油环贴合，封油环安装在输油器内环腔的环形卡槽内。

10、进一步的，出口管通过歧管连接两个并联的螺旋泵，两螺旋泵的输出端分别连接至对应的进油口。

11、本发明有益效果如下：该发明能够为机器的旋转部件提供多条具有独立液压的油道，有助于设备实现多重功能，装置中的输油器具有自润滑效果，能够有效利用、回收溢出液压油，液压油回收后经系统中的沉降机构与滤扇机构进行沉淀、吸附、过滤等净化过程，去除了液压油中夹杂的各类杂质，提高了液压油的使用寿命，在降低机器使用成本的同时，极大保障了液压设备的正常运行。

技术特征：

1.一种双通道旋转输油系统，包括滤油箱（1），其特征在于：所述滤油箱（1）入口端连接沉降机构中的沉降箱（2），滤油箱（1）内出口管（101）旋转连接滤扇机构，滤扇机构与出口管（101）间的通道能够由阀轴机构中的控制轴（3）封闭，控制轴（3）下端连接出口管（101）内的输送轴（4），出口管（101）连接输油器（5）的两进油口（501），输油器（5）内环腔通过密封环（6）旋转连接输油轴（7），进油口（501）通过密封环（6）环体侧油道（601）对接至输油轴（7）内开设的出油道（701），输油器（5）内环腔中溢出的液压油润滑各组件后通过回油机构连接至沉降箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述沉降机构包括注油管（8），注油管（8）的侧支管（801）连接至回油机构，注油管（8）出口端伸入沉降箱（2）内滤板（9）下方，沉降箱（2）底部铺设有磁块（10），中转管（11）出口端穿出沉降箱（2）底面连接至滤油箱（1）顶部，中转管（11）入口端位于滤板（9）上方，沉降箱（2）与滤油箱（1）竖直安放在筒体（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述滤扇机构包括滤扇（13），滤扇（13）的中空轴（1301）旋转连接出口管（101），中空轴（1301）从滤油箱（1）顶部穿出后，通过轴身齿圈与驱动电机（26）输出端齿轮啮合，中空轴（1301）内花键竖向滑动连接控制轴（3）轴身外花键，控制轴（3）下滑时轴身阀套（301）能够封闭出口管（101）上的入口槽（102），此时控制轴（3）脱离内花键，入口槽（102）与滤扇（13）中的滤道（1302）出口高度对应，入口槽（102）处包裹有滤网（103），滤道（1302）内嵌吸附层（14）。

4.根据权利要求3所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述中空轴（1301）内轴面设有刷毛环（15），刷毛环（15）的刷毛与出口管（101）管身接触。

5.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述阀轴机构包括电磁铁（16），电磁铁（16）安装在沉降箱（2）顶部盖板（17）中心，控制轴（3）上端经沉降箱（2）的中心通道（201）穿出电磁铁（16），控制轴（3）顶部盘体（302）与电磁铁（16）顶部间设有弹簧（18），盘体（302）顶部轴承中心与盖体（19）的中心柱竖向滑动连接，盖体（19）与盘体（302）顶部螺纹连接，控制轴（3）底端外花键竖向滑动连接输送轴（4）轴心内花键，输送轴（4）底端与出口管（101）底面旋转连接，输送轴（4）轴身设有螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述回油机构包括开设在输油器（5）下侧的回油腔（502），回油腔（502）顶部通过回油道（503）连接至输油器（5）内环腔，回油道（503）开设在内环腔内各密封件的间隔处，回油腔（502）底部设有油嘴（504），油嘴（504）通过回油管（20）连接至回油泵（27），回油泵（27）出口端连接至沉降机构。

7.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述侧油道（601）在密封环（6）的内外环面处的形状为环槽，两环槽分别与进油口（501）出口端以及出油道（701）进口端对应，两环槽间通过柱道连接，密封环（6）外环面两侧与输油器（5）内环腔连接处设有密封圈（21），密封环（6）的材质为铜。

8.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述输油轴（7）穿过油封组件从输油器（5）一端伸出，输油器（5）另一端由端盖（22）密封，输油轴（7）伸出端通过法兰盘（702）连接机器旋转部件，出油道（701）出口端位于输油轴（7）伸出端端面，出油道（701）出口端开有用于安装密封件的扩孔（703）。

9.根据权利要求8所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述油封组件包括内包骨架油封（23），内包骨架油封（23）安装在输油器（5）内环腔的出口端，内包骨架油封（23）内环面与输油轴（7）旋转连接，内包骨架油封（23）外侧面与封油环（24）贴合，封油环（24）安装在输油器（5）内环腔的环形卡槽内。

10.根据权利要求1所述的一种双通道旋转输油系统，其特征在于：所述出口管（101）通过歧管连接两个并联的螺旋泵（25），两螺旋泵（25）的输出端分别连接至对应的进油口（501）。

技术总结本发明提出了一种双通道旋转输油系统，包括滤油箱，滤油箱入口端连接沉降机构中的沉降箱，滤油箱内出口管旋转连接滤扇机构，滤扇机构与出口管间的通道能够由阀轴机构中的控制轴封闭，控制轴下端连接出口管内的输送轴，出口管连接输油器的两进油口，输油器内环腔通过密封环旋转连接输油轴，进油口通过密封环环体侧油道对接至输油轴内开设的出油道，输油器内环腔中溢出的液压油润滑各组件后通过回油机构连接至沉降箱；该系统能够为机器的旋转部件提供多条独立油道，有助于设备实现多重功能，装置中的输油器具有自润滑效果，能够有效利用、回收溢出液压油，液压油回收后经沉淀、吸附、过滤等手段进行净化，极大保障了液压设备的正常运行。技术研发人员：王细枧,颜国良,王深波受保护的技术使用者：湘潭惠博离心机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10