一种液体水溶肥灌装设备的制作方法

本发明涉及水溶肥加工，具体是一种液体水溶肥灌装设备。

背景技术：

1、液体水溶肥是一种能够溶解于水中的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中而被作物吸收，其吸收利用率相对较高，并且更为节省肥料和水的用量。现在的水溶肥商品一般为高浓度的水溶肥溶液，分装在商品罐中，作业使用时，直接溶解在水中稀释，通过滴灌系统，将液体水溶肥与水一起输送到作物根部，实现精准施肥。

2、现有技术中的液体水溶肥灌装设备一般是将处理好的液体水溶肥输送到灌装设备中，通过计量、灌装等工序，将其灌装到容器中；但是实际作业时存在一定的缺陷，由于水溶肥商品为高浓度溶液，溶液中往往存在未完全溶解的肥料颗粒，灌装过程中往往存在肥料浓度分布不均的问题，造成每罐液体水溶肥商品的实际肥料浓度往往存在较大差异，影响产品品质标准。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液体水溶肥灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种液体水溶肥灌装设备，包括机台支架以及架设于机台支架上的肥料装载框，所述机台支架上还安装有周转机组，所述周转机组的输入端与肥料装载框相对接，所述周转机组的输出端设置有灌装器，灌装器的底端安装有灌装导管；所述肥料装载框包括装载主框、存贮箱和控制器，所述周转机组包括灌装导出组件，灌装导出组件的输出端设置有第二聚液斗，灌装器安装于第二聚液斗的正下方，灌装导出组件的输入端设置有第一聚液斗，所述存贮箱的输出端设置有导出通道，所述机台支架上架设有均料通道，所述导出通道的末端导入之均料通道箱体内，所述第一聚液斗与均料通道相对接，所述均料通道内设置有均料组件。

4、作为本发明进一步的方案：所述灌装导出组件包括分别架设于机台支架上的安装主架和支托底架，所述安装主架的顶部设置有接入框，所述支托底架的顶部设置有导出框，接入框和导出框之间连接有周转管体，安装主架和支托底架为倾斜支架以使得周转管体呈斜向下排布；所述接入框外接第一聚液斗，所述导出框外接第二聚液斗。

5、作为本发明进一步的方案：所述接入框上设置有加强栓，所述周转管体上设置有外管套，所述加强栓与外管套之间设置有侧边加强架。

6、作为本发明进一步的方案：所述导出通道包括铺摊导流板、设置于铺摊导流板侧沿的框体闭合栓以及安装于铺摊导流板侧沿并且通过框体闭合栓固定的铺摊主框，所述铺摊主框与装载主框的输出口相连接；所述均料通道包括底架支台以及架设于底架支台上的均料支框，所述铺摊主框与底架支台组合安装，铺摊主框的侧壁上设置有连接插栓，所述均料支框上设置有与连接插栓相对接的框体连接座；所述均料支框的输出端设置有导出口，所述第一聚液斗与导出口相对接，导出口的外围设置有密封套。

7、作为本发明进一步的方案：所述均料组件包括设置于均料支框的箱体的第一混合辊、第二混合辊、第一打散辊和第二打散辊，所述第一打散辊位于铺摊导流板的板体底部，第二打散辊位于第一打散辊的正下方，所述第一混合辊、第二混合辊分别位于第一打散辊和第二打散辊的前方，并且第一混合辊、第二混合辊靠近于导出口的导入口。

8、作为本发明进一步的方案：所述第一打散辊和第二打散辊的辊体上设置有若干辊面套，辊面套套面上设置有若干棱圈。

9、作为本发明进一步的方案：所述第一混合辊、第二混合辊、第一打散辊和第二打散辊的辊轴轴端穿出均料支框的箱壁并且分别外接有第一辊齿轮、第四辊齿轮、第三辊齿轮和第四辊齿轮，所述第三辊齿轮与第一辊齿轮之间设置有第一传动轮，所述第四辊齿轮与第二辊齿轮之间设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮再呈齿纹啮合，所述第一传动轮或者第二传动轮外接驱动源。

10、作为本发明进一步的方案：所述均料支框的箱体内还设置有中心托架，中心托架上设置有横向托条，所述横向托条位于第一混合辊、第二混合辊、第一打散辊和第二打散辊的辊体间隙区域，所述横向托条上设置有若干颗粒聚流件。

11、作为本发明再进一步的方案：所述颗粒聚流件包括安装支块、设置于安装支块上的上沿块以及安装于上沿块上的活动支轴，所述活动支轴的轴体上安装有螺旋支辊，所述安装支块等距安装于横向托条上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、鉴于液体水溶肥为高浓度溶液，容易存在灌装时肥料浓度分布不均的问题，本发明以周转机组为液体水溶肥传输的实施工具，以灌装导出组件为主体传输管路，在第一聚液斗和装载主框之间设置有导出通道和均料通道，以导出通道将高浓度的液体水溶肥在一定区域内铺摊开来，再以均料通道打散铺摊的液体水溶肥，第一聚液斗为斗体结构，再将打散的液体水溶肥聚流于第一聚液斗中，液体水溶肥再从灌装导出组件导入至第二聚液斗中，第二聚液斗也是斗体结构，再次聚流后进行灌装作业。

14、本发明能够在高浓度液体水溶肥的灌装输送过程中，依次将液体水溶肥铺摊-打散-聚流，从而使得液体水溶肥形成更为均匀的肥料水解溶液，保证灌装的质量标准。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种液体水溶肥灌装设备，包括机台支架（11）以及架设于机台支架（11）上的肥料装载框（12），其特征在于，所述机台支架（11）上还安装有周转机组（13），所述周转机组（13）的输入端与肥料装载框（12）相对接，所述周转机组（13）的输出端设置有灌装器（14），灌装器（14）的底端安装有灌装导管（15）；

2.根据权利要求1所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述灌装导出组件（24）包括分别架设于机台支架（11）上的安装主架（31）和支托底架（32），所述安装主架（31）的顶部设置有接入框（33），所述支托底架（32）的顶部设置有导出框（34），接入框（33）和导出框（34）之间连接有周转管体（35），安装主架（31）和支托底架（32）为倾斜支架以使得周转管体（35）呈斜向下排布；

3.根据权利要求2所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述接入框（33）上设置有加强栓（42），所述周转管体（35）上设置有外管套（41），所述加强栓（42）与外管套（41）之间设置有侧边加强架（43）。

4.根据权利要求1所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述导出通道（27）包括铺摊导流板（51）、设置于铺摊导流板（51）侧沿的框体闭合栓（52）以及安装于铺摊导流板（51）侧沿并且通过框体闭合栓（52）固定的铺摊主框（53），所述铺摊主框（53）与装载主框（21）的输出口相连接；

5.根据权利要求4所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述均料组件（29）包括设置于均料支框（55）的箱体内的第一混合辊（61）、第二混合辊（62）、第一打散辊（63）和第二打散辊（64），所述第一打散辊（63）位于铺摊导流板（51）的板体底部，第二打散辊（64）位于第一打散辊（63）的正下方，所述第一混合辊（61）、第二混合辊（62）分别位于第一打散辊（63）和第二打散辊（64）的前方，并且第一混合辊（61）、第二混合辊（62）靠近于导出口（56）的导入口。

6.根据权利要求5所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述第一打散辊（63）和第二打散辊（64）的辊体上设置有若干辊面套（66），辊面套（66）套面上设置有若干棱圈（65）。

7.根据权利要求6所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述第一混合辊（61）、第二混合辊（62）、第一打散辊（63）和第二打散辊（64）的辊轴轴端穿出均料支框（55）的箱壁并且分别外接有第一辊齿轮（81）、第四辊齿轮（84）、第三辊齿轮（83）和第四辊齿轮（84），所述第三辊齿轮（83）与第一辊齿轮（81）之间设置有第一传动轮（85），所述第四辊齿轮（84）与第二辊齿轮（82）之间设置有第二传动轮（86），所述第一传动轮（85）与第二传动轮（86）再呈齿纹啮合，所述第一传动轮（85）或者第二传动轮（86）外接驱动源。

8.根据权利要求7所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述均料支框（55）的箱体内还设置有中心托架（71），中心托架（71）上设置有横向托条（72），所述横向托条（72）位于第一混合辊（61）、第二混合辊（62）、第一打散辊（63）和第二打散辊（64）的辊体间隙区域，所述横向托条（72）上设置有若干颗粒聚流件（73）。

9.根据权利要求8所述的液体水溶肥灌装设备，其特征在于，所述颗粒聚流件（73）包括安装支块（91）、设置于安装支块（91）上的上沿块（92）以及安装于上沿块（92）上的活动支轴（93），所述活动支轴（93）的轴体上安装有螺旋支辊（94），所述安装支块（91）等距安装于横向托条（72）上。

技术总结本发明涉及水溶肥加工技术领域，具体是一种液体水溶肥灌装设备，包括机台支架以及架设于机台支架上的肥料装载框，机台支架上还安装有周转机组，周转机组的输入端与肥料装载框相对接，周转机组的输出端设置有灌装器，灌装器的底端安装有灌装导管，灌装导出组件的输入端设置有第一聚液斗，存贮箱的输出端设置有导出通道，机台支架上架设有均料通道，导出通道的末端导入之均料通道箱体内，搜书第一聚液斗与均料通道相对接，均料通道内设置有均料组件。本发明能够在高浓度液体水溶肥的灌装输送过程中，依次将液体水溶肥铺摊‑打散‑聚流，从而使得液体水溶肥形成更为均匀的肥料水解溶液，保证灌装的质量标准。技术研发人员：王玉勇,黄小兰受保护的技术使用者：山东矫马生物科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10