一种胶带打包装置的制作方法

本发明涉及包装工具，具体涉及一种胶带打包装置。

背景技术：

1、为了方便使用胶带进行打包，一般都会使用胶带切割器，经检索，中国实用新型公开了一种胶带打包用胶带方便切割器，公开号为cn212101300u，该装置将辅助固定板螺栓连接于主壳体和副壳体之间，将胶带套在胶带放置柱外壁，拉出胶带一端，将胶带穿过滚动柱，当使用胶带打包用胶带方便切割器时，右手握持时开口朝向右手手心，打包完成后，通过切割刀片将胶带切断。此种类型的胶带切割器仅仅具有切割胶带的作用，胶带切割之后胶带的端部与包装贴紧，在拆包装的时候，不容易找到胶带的端头且不容易撕开。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种胶带打包装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种胶带打包装置，包括壳体、摇臂和走纸机构，所述壳体内设有第一安装轴，所述壳体上端设有第二安装轴，所述第一安装轴用于安装标签纸卷，所述第二安装轴用于安装胶带卷；

4、所述摇臂与壳体转动连接，所述摇臂包括手柄部、第一支臂和第二支臂，所述手柄部与壳体的手持部之间设有弹性件，所述第一支臂上设有胶带压轮和压板，所述胶带卷上的胶带压在胶带压轮和压板之间，所述第一支臂的端部设有贴合压轮，所述第二支臂上设有第一扇形齿轮；

5、所述走纸机构设置在壳体内，所述走纸机构包括与壳体转动连接的单向走纸轮和传动盘，所述单向走纸轮包括内圈和轮圈，所述内圈和轮圈之间周向等间距设有若干连接板，所述内圈与壳体内的转轴转动配合，所述轮圈上周向等间距设有若干凸柱，所述凸柱的数量与连接板的数量一致，所述传动盘设置在走纸轮的一侧，所述传动盘的外侧设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮啮合，所述传动盘的内侧设有斜壁凸台，所述斜壁凸台伸入相邻的连接板之间，所述传动盘逆时针转动时，所述斜壁凸台驱动走纸轮逆时针转动，所述传动盘顺时针转动时，所述斜壁凸台与连接板滑动配合；

6、所述壳体上设有标签出口，所述壳体上靠近标签出口的位置设有胶带切割部，所述壳体内靠近标签出口的位置设有导向板，所述导向板的下方设有输入导向空间，所述导向板的上方设有输出导向空间，所述标签纸卷的标签纸带经过输入导向空间之后绕过导向板进入输出导向空间，所述走纸轮上的凸柱与标签纸带上对应的通孔对接。

7、本技术方案，正常使用胶带进行打包时，手持壳体的手持部，胶带卷安装在第二安装轴上，拉出胶带的过程中，压轮和压板起到导向的作用，直至胶带快到需要截断的位置时，则操作摇臂的手柄部，将手柄部朝向手持部按压，此时，第二支臂上的第一扇形齿轮会驱动传动盘逆时针转动，由于传动盘的内侧设有斜壁凸台，斜壁凸台伸入相邻的连接板之间，传动盘逆时针转动时，斜壁凸台驱动走纸轮逆时针转动，由于走纸轮上的凸柱与标签纸带上对应的通孔对接，则通过走纸轮的逆时针转动结合凸柱对标签纸带的拉动，从而实现对标签纸带的输送，由于壳体上设有标签出口，壳体上靠近标签出口的位置设有胶带切割部，壳体内靠近标签出口的位置设有导向板，导向板结合走纸轮对标签纸带的输送，在导向板处，标签纸带上的标签会逐渐分离，分离后的标签从标签出口输出，且标签的粘合面朝向胶带的粘合面，在操作手柄部的同时，第一支臂朝向标签出口摆动，第一支臂上的贴合压轮对胶带和标签施压，实现了标签和胶带的粘合，由于壳体上靠近标签出口的位置设有胶带切割部，在胶带和标签粘合完成之后，胶带切割部可实现对胶带的切割，此时，完成了在打包过程中在胶带末端形成不具有粘合性且易于撕扯胶带的尾部，在胶带的末端贴标签，使得胶带的末端不具有粘性，方便从胶带的末端实现对胶带的撕开，便于打开包装，且通过标签能够方便快捷的找到胶带的末端。本技术方案，通过上述结构设置，在使用胶带进行打包的过程中，仅仅需要在打包结束时按压手柄部即可完成标签和胶带的粘合以及胶带末端的切割，从而在胶带的尾部形成不具有粘性的撕拉部，操作使用方便快捷。

8、进一步的，为了更好的完成对胶带的切割，所述胶带切割部设置在标签出口的左侧，所述第一支臂上设有与胶带切割部对应的标签上切割部。

9、进一步的，为了更好的实现对标签纸带的输送，所述壳体内设有弧形导向板，所述弧形导向板位于走纸轮的外侧，所述标签纸带经过弧形导向板和走纸轮之间。

10、进一步的，为了方便对第二安装轴的安装，所述壳体上设有安装架，所述第二安装轴设置在安装架上。

11、进一步的，为了方便安装胶带卷，所述第二安装轴与安装架可拆卸式连接。

12、进一步的，为了保证压合效果，所述壳体上靠近标签出口的位置设有支撑台，所述贴合压轮在支撑台处将胶带和标签压合到一起。

13、本发明的有益效果为：本技术方案，正常使用胶带进行打包时，手持壳体的手持部，胶带卷安装在第二安装轴上，拉出胶带的过程中，压轮和压板起到导向的作用，直至胶带快到需要截断的位置时，则操作摇臂的手柄部，将手柄部朝向手持部按压，此时，第二支臂上的第一扇形齿轮会驱动传动盘逆时针转动，由于传动盘的内侧设有斜壁凸台，斜壁凸台伸入相邻的连接板之间，传动盘逆时针转动时，斜壁凸台驱动走纸轮逆时针转动，由于走纸轮上的凸柱与标签纸带上对应的通孔对接，则通过走纸轮的逆时针转动结合凸柱对标签纸带的拉动，从而实现对标签纸带的输送，由于壳体上设有标签出口，壳体上靠近标签出口的位置设有胶带切割部，壳体内靠近标签出口的位置设有导向板，导向板结合走纸轮对标签纸带的输送，在导向板处，标签纸带上的标签会逐渐分离，分离后的标签从标签出口输出，且标签的粘合面朝向胶带的粘合面，在操作手柄部的同时，第一支臂朝向标签出口摆动，第一支臂上的贴合压轮对胶带和标签施压，实现了标签和胶带的粘合，由于壳体上靠近标签出口的位置设有胶带切割部，在胶带和标签粘合完成之后，胶带切割部可实现对胶带的切割，此时，完成了在打包过程中在胶带末端形成不具有粘合性且易于撕扯胶带的尾部，在胶带的末端贴标签，使得胶带的末端不具有粘性，方便从胶带的末端实现对胶带的撕开，便于打开包装，且通过标签能够方便快捷的找到胶带的末端。本技术方案，通过上述结构设置，在使用胶带进行打包的过程中，仅仅需要在打包结束时按压手柄部即可完成标签和胶带的粘合以及胶带末端的切割，从而在胶带的尾部形成不具有粘性的撕拉部，操作使用方便快捷。

技术特征：

1.一种胶带打包装置，其特征在于：包括壳体、摇臂和走纸机构，所述壳体内设有第一安装轴，所述壳体上端设有第二安装轴，所述第一安装轴用于安装标签纸卷，所述第二安装轴用于安装胶带卷；

2.根据权利要求1所述的一种胶带打包装置，其特征在于：所述胶带切割部设置在标签出口的左侧，所述第一支臂上设有与胶带切割部对应的标签上切割部。

3.根据权利要求1所述的一种胶带打包装置，其特征在于：所述壳体内设有弧形导向板，所述弧形导向板位于走纸轮的外侧，所述标签纸带经过弧形导向板和走纸轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种胶带打包装置，其特征在于：所述壳体上设有安装架，所述第二安装轴设置在安装架上。

5.根据权利要求4所述的一种胶带打包装置，其特征在于：所述第二安装轴与安装架可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶带打包装置，其特征在于：所述壳体上靠近标签出口的位置设有支撑台，所述贴合压轮在支撑台处将胶带和标签压合到一起。

技术总结本发明涉及包装工具技术领域，公开了一种胶带打包装置，包括壳体、摇臂和走纸机构，所述壳体内设有第一安装轴，所述壳体上端设有第二安装轴，所述第一安装轴用于安装标签纸卷，所述第二安装轴用于安装胶带卷；所述摇臂与壳体转动连接，所述摇臂包括手柄部、第一支臂和第二支臂，所述手柄部与壳体的手持部之间设有弹性件，所述第一支臂上设有胶带压轮和压板，所述胶带卷上的胶带压在胶带压轮和压板之间，所述第一支臂的端部设有贴合压轮，所述第二支臂上设有第一扇形齿轮；本发明提供的一种胶带打包装置，解决了现有的胶带切割器切割胶带之后胶带的端部与包装贴紧，在拆包装的时候，不容易找到胶带的端头且不容易撕开的问题。技术研发人员：李明权,李善油受保护的技术使用者：李善油技术研发日：技术公布日：2024/10/10