一种氨气处理设备的制作方法

本技术涉及氨气处理，尤其是涉及一种氨气处理设备。

背景技术：

1、工业生产过程中会产生氨气废气，现有氨气处理一般采用吸收塔喷淋稀硫酸吸收氨气，反应生成硫酸铵水溶液，再予以排放。但是在喷淋稀硫酸过程中，为了使氨气达到排放标准，稀硫酸的喷淋量较大，成本较大。同时，在硫酸铵水溶液中也会有多余的硫酸，若将硫酸从硫酸铵从分离，进一步增加成本。

技术实现思路

1、为了降低成本，本发明提供一种氨气处理设备。

2、本发明提供的一种氨气处理设备采用如下的技术方案：

3、一种氨气处理设备，包括处理塔，所述处理塔的内壁连接有隔板，所述隔板与水平方向呈角度设置，所述隔板将所述处理塔隔离成第一腔室和第二腔室，所述隔板顶部开设有供氨气穿过的通孔，所述处理塔连接有与所述第一腔室连通的进气管，所述进气管位于所述通孔下方，所述处理塔顶端连接有与所述第二腔室连通的出气管；所述处理塔连接有喷淋装置，所述喷淋装置包括第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述第一喷淋组件设于所述第一腔室内、并位于所述进气管上方，所述第二喷淋组件设于所述第二腔室内、并位于所述通孔上方，用于喷淋稀硫酸；所述第二腔室连通有暂存罐，所述暂存罐与所述第一喷淋组件之间设置有循环装置，所述循环装置的第一端与所述暂存罐连通、第二端与所述第一喷淋组件连通，能够将暂存罐内的溶液运输至所述第一喷淋组件。

4、通过采用上述技术方案，使用时，启动第一喷淋组件和第二喷淋组件，将氨气通过进气管通入第一腔室内，第一喷淋组件对氨气进行初步喷淋，第一腔室的氨气被初步喷淋后穿过通孔进入第二腔室，第二喷淋组件再次对氨气进行喷淋，经过两次喷淋的氨气浓度到达排放标准，再由出气管排出。第二喷淋组件喷出的稀硫酸时，大部分稀硫酸与氨气反应生成硫酸铵，少部分稀硫酸没有发生反应，硫酸铵和稀硫酸一同落至第二腔室底部。预防第二腔室溶液过多，将其通入暂存罐中暂存。而暂存罐中的溶液通过循环装置通入第一喷淋组件中，使第一喷淋组件对氨气初步处理，有效降低成本。

5、优选的，所述循环装置包括出液管、循环管和输出管，所述出液管的第一端与所述暂存罐连通，所述出液管连通有抽泵，能够抽取所述暂存罐内的溶液，所述循环管的一端与所述出液管的第二端连通、另一端与所述输出管连通，所述输出管与所述第一喷淋组件连接；所述第一喷淋组件包括第一喷淋管和第一喷头，所述第一喷淋管的第一端穿过所述处理塔、并与所述输出管连通，所述第一喷淋管与所述处理塔固定连接，所述第一喷淋管的第二端闭口设置，所述第一喷头设置多个，多个所述第一喷头均与所述第一喷淋管底部连接，用于喷出所述第一喷淋管内的溶液。

6、通过采用上述技术方案，启动抽泵，抽泵将暂存罐内的溶液抽取至出液管内，出液管内的溶液再经过循环管和输出管流至第一喷淋管内，并由多个第一喷头喷出，对进入第一腔室内的氨气初步处理。

7、优选的，所述暂存罐内部顶部连接有液位传感器，所述液位传感器用于测量所述暂存罐内液位高度，所述液位传感器电连接有控制模块，所述出液管和所述循环管之间设置有排放装置，所述排放装置包括电动三通阀和连通管，所述电动三通阀与所述控制模块电连接，所述电动三通阀的进口端与所述出液管连通，所述电动三通阀的第一出口端与所述循环管连通，所述电动三通阀的第二出口端与所述连通管连通，所述连通管连通有储存罐。

8、通过采用上述技术方案，液位传感器可以实时监测暂存罐内的液位高度，并根据液位高度自动控制溶液的排放，从而降低因暂存罐内溶液过多或过少而影响氨气初步处理效果问题的出现。

9、优选的，所述第二喷淋组件包括第二喷淋管和第二喷头，所述第二喷淋管的第一端穿过所述处理塔、与稀硫酸的储存源连通，所述第二喷淋管与所述处理塔固定连接，所述第二喷淋管的第二端闭口设置，所述第二喷头设置多个，多个所述第二喷头均与所述第二喷淋管底部连接，用于喷出所述第二喷淋管内的稀硫酸，且多个所述第二喷头的喷射面积覆盖所述第二腔室的横截面。

10、通过采用上述技术方案，将稀硫酸输送至第二喷淋管内，并由多个第二喷头喷出，多个第二喷头相互配合对通入第二腔室的氨气进行充分的喷淋。

11、优选的，所述处理塔顶部连接有吸附层，所述吸附层将第二腔室隔离成两个空间，所述吸附层位于所述出气管和所述第二喷淋管之间。

12、通过采用上述技术方案，工厂生产过程中可能会产生其他有害物质掺杂在氨气中，吸附层对氨气进行第三次处理，可以去除部分氨气及氨气中的其他有害物质，保证处理效果。

13、优选的，所述出气管的进口端连接有风机和浓度测量仪，所述浓度测量仪用于测量氨气的浓度，所述浓度测量仪与所述控制模块电连接，所述出气管的内壁转动连接有第一板，所述第一板能够封堵或打开所述出气管，所述出气管连接有用于控制所述第一板启闭的控制装置；所述出气管连通有返回管，所述返回管位于所述第一板靠近进口端的一侧，所述返回管与所述第一腔室连通，所述返回管连接有单向阀，所述返回管转动连接有第二板，所述第二板能够封堵或打开所述返回管，所述第二板与所述控制装置连接，能够控制所述第二板的启闭，所述控制装置与所述控制模块电连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置风机和浓度测量仪，可以实时监测出气管内氨气的浓度，进而通过控制装置控制出风管的启闭和返回管的启闭。若氨气浓度大于排放标准，通过控制模块自动控制控制装置启动，控制装置控制第一板封堵出气管，同时带动第二板转动，打开返回管，使氨气返回再次喷淋处理。

15、优选的，所述控制装置包括双向电机和控制组件，所述双向电机与所述出气管连接，所述双向电机与所述控制模块电连接，所述双向电机的驱动轴穿过所述出气管与所述第一板连接，能够驱动所述第一板转动；所述出气管内开设有第一空腔，所述返回管开设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通形成活动腔，所述双向电机的驱动轴穿过所述活动腔，所述控制组件设于所述活动腔内；所述控制组件包括第一齿轮、第一齿条、第二齿条、弹簧、第二齿轮、同步轴、第一带轮、第二带轮和同步带，所述第一齿轮套设于所述双向电机的驱动轴，所述第一齿条与所述出气管滑动连接，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条与所述出气管滑动连接，且所述第二齿条与所述第一齿条位于同一平面上，所述第二齿条靠近所述第一齿条的侧壁与所述第一齿条抵接时，所述第二齿条能够带动所述第一齿条移动，所述弹簧设于所述第二齿条远离所述第一齿条的一侧，所述弹簧的一端与所述出气管连接、另一端与所述第二齿条连接；所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述同步轴穿过所述第二齿轮，所述同步轴与所述出气管转动连接、与所述第二齿轮固定连接，所述第一带轮套设于所述同步轴上，所述第二带轮套设于所述第二板的轴杆上，所述同步带套设于所述第一带轮和所述第二带轮上，所述同步带与所述第一带轮和所述第二带轮均抵接。

16、通过采用上述技术方案，双向电机启动能够控制第一板转动，进而控制出气管的启闭。双向电机在绕第一方向转动时能够使第一齿轮远离第二齿轮，此时在不影响第二板的情况下，第一板依然能够封堵出气管。

17、双向电机绕第二方向转动时，第一齿轮转动带动第一齿条靠近第二齿条，并与第二齿条抵接，第一齿条推动第二齿条继续运动，第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过同步轴带动第一带轮转动，第一带轮通过同步带带动第二带轮转动，实现第二板的转动，进而对返回管打开或关闭。在反向转动电机时带动第一板复位，同时，弹簧驱动第二齿条复位，进而使第二板复位。

18、优选的，所述隔板连接有导流板，所述导流板位于所述通孔底部，所述导流板倾斜设置于第二腔室内，且由靠近所述隔板的一端至另一端倾斜向上。

19、通过采用上述技术方案，导流板用于引导氨气流向，使氨气能够更均匀地与处理介质接触。

20、优选的，所述处理塔的内壁固定连接有挡板，所述挡板位于所述导流板上方，所述挡板在竖直方向投射的阴影不小于所述导流板在竖直方向投射的阴影。

21、通过采用上述技术方案，挡板则设于导流板上方，用于防止喷淋装置喷出的稀硫酸顺着导流板直接流进第一腔室，可能会造成资源浪费。

22、优选的，所述暂存罐连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机与所述暂存罐连接，所述搅拌电机的驱动轴插接于所述暂存罐，所述搅拌轴设于所述暂存罐内，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的驱动轴连接，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶与所述搅拌轴角度设置。

23、通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，使暂存罐内的溶液成分混合均匀，再由第一喷头喷出。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、使用时，启动第一喷淋组件和第二喷淋组件，将氨气通过进气管通入第一腔室内，第一喷淋组件对氨气进行初步喷淋，第一腔室的氨气被初步喷淋后穿过通孔进入第二腔室，第二喷淋组件再次对氨气进行喷淋，进一步提高了氨气的处理效果。经过两次喷淋的氨气浓度到达排放标准，再由出气管排出。第二喷淋组件喷出的稀硫酸时，大部分稀硫酸与氨气反应生成硫酸铵，少部分稀硫酸没有发生反应，硫酸铵和稀硫酸一同落至第二腔室底部。预防第二腔室溶液过多，将其通入暂存罐中暂存。而暂存罐中的溶液通过循环装置通入第一喷淋组件中，使第一喷淋组件对氨气初步处理，有效降低成本。