一种智能除尘器及除尘方法与流程

本发明涉及除尘器，具体涉及一种智能除尘器及除尘方法。

背景技术：

1、传统除尘器的控制是由接触器控制风机及排灰电机启停、脉冲发生器控制反吹阀，工作过程中通过时间继电器定时对除尘器布袋或滤筒进行反吹。这种方法有如下缺点：一、除尘器反吹是以启动时间为依据进行，除尘器中积灰情况并不确定；二、除尘器收尘风量受除尘器积灰情况影响，积灰量少时风量大易吸走原料，积灰量大时风量少除尘效果差；三、排灰时不便于及时处理，易造成二次污染。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种智能除尘器及除尘方法，以解决除尘器如何及时排灰的问题。

2、第一方面，本发明提供一种智能除尘器，包括：除尘布袋、除尘模块、排灰模块、控制模块，其中，除尘模块，其第一端输入交流电，其第二端与控制模块的第一端连接；排灰模块，其第一端输入交流电，其第二端与控制模块的第二端连接；控制模块，其用于控制除尘模块启动，并在除尘模块启动期间，检测除尘布袋内外压力差、除尘模块的频率，以控制除尘模块的收尘风量、确定排灰模块启动时间以对除尘布袋进行排灰。

3、在除尘期间，为了便于将除尘布袋中的灰尘排除，控制模块实时检测除尘布袋内外压力差，并判断压力差是否在最佳预设除尘压差范围内，当压力差未在最佳预设除尘压差范围内时，再判断除尘模块的频率是否达到限值，当除尘模块的频率达到限值时，启动排灰模块进行排灰，从而解决除尘器如何及时排灰的问题。

4、在一种可选的实施方式中，除尘模块包括：变频器及除尘风机，其中，变频器，其第一端输入交流电，其第二端与除尘风机的第一端连接，其第三端与控制模块的第一端连接；除尘风机，其第二端与控制模块的第一端连接控制模块控制除尘风机启动，并在除尘风机启动期间，检测除尘布袋内外压力差、除尘风机的频率，通过控制变频器对交流电进行变频后输送至除尘风机，以控制除尘风机的收尘风量。

5、在一种可选的实施方式中，排灰模块包括：气包、电磁阀、第一常开开关、排灰电机及收尘袋，其中，气包，其置于除尘布袋中；电磁阀，其与气包、控制模块的第二端连接；第一常开开关，其第一端输入交流电，其第二端与排灰电机的第一端连接；排灰电机，其第二端与控制模块的第二端连接；在除尘模块启动期间，控制模块检测除尘模块的频率，当除尘模块的频率达到限值时，控制模块控制第一常开开关闭合、电磁阀打开，排灰电机启动、气包排气，以将除尘布袋中的灰尘排放至收尘袋中。

6、在一种可选的实施方式中，排灰模块还包括：第一常开开关的第一端通过第一断路器输入交流电。

7、在一种可选的实施方式中，控制模块包括：差压传感器、除尘控制电路、排灰控制电路、plc控制电路及反馈电路，其中，差压传感器，其第一端与plc控制电路的第一端连接；排灰控制电路，其第一端输入供电电压，其第二端与plc控制电路的第二端连接，其第三端与排灰模块的第二端连接；反馈电路，其第一端与除尘模块的第一端连接，其第二端与plc控制电路的第三端连接；差压传感器将除尘布袋内外压力差发送至plc控制电路，反馈电路将获取的除尘模块的频率发送至plc控制电路；plc控制电路通过排灰控制电路导通以启动排灰模块；在除尘期间，plc控制电路基于除尘布袋内外压力差、除尘模块的频率，控制除尘模块的收尘风量、确定排灰模块启动时间以进行排灰。

8、在一种可选的实施方式中，排灰控制电路包括：第二常开开关及第一继电器，其中，第二常开开关，其第一端与火线连接，其第二端通过第一继电器与零线连接，其第三端与plc控制电路的第二端连接，其第四端与除尘模块的第二端连接。

9、在一种可选的实施方式中，除尘模块还包括：冷却模块，其第一端输入交流电，其第二端与控制模块的第三端连接；在除尘期间，当除尘模块启动时，控制冷却模块启动。

10、在一种可选的实施方式中，冷却模块包括：第三常开开关及冷却风扇，其中，第三常开开关，其第一端输入交流电，其第二端与冷却风扇连接，其第三端与控制模块的第三端连接。

11、在一种可选的实施方式中，控制模块还包括：冷却风扇控制电路，其第一端输入供电电压，其第二端与plc控制电路的第四端连接，其第三端与冷却模块的第二端连接；plc控制电路通过控制冷却风扇控制电路导通以启动冷却模块。

12、在一种可选的实施方式中，冷却风扇控制电路包括：第四常开开关及第二继电器，其中，第四常开开关，其第一端与火线连接，其第二端通过第二继电器与零线连接，其第三端与plc控制电路的第四端连接，其第四端与冷却模块的第二端连接。

13、第二方面，本发明提供一种除尘方法，应用于第一方面及其任一可选的实施方式的智能除尘器，方法包括：控制模块控制除尘模块启动；控制模块检测除尘布袋内外压力差及除尘模块的频率，并判断压力差是否在预设除尘压差范围内；当压力差未在预设除尘压力差范围内时，判断除尘模块的频率是否达到限值；当除尘模块的频率达到限值时，控制模块控制排灰模块启动。

技术特征：

1.一种智能除尘器，其特征在于，包括：除尘布袋、除尘模块、排灰模块、控制模块，其中，

2.根据权利要求1所述的智能除尘器，其特征在于，所述除尘模块包括：变频器及除尘风机，其中，

3.根据权利要求1所述的智能除尘器，其特征在于，所述排灰模块包括：气包、电磁阀、第一常开开关、排灰电机及收尘袋，其中，

4.根据权利要求3所述的智能除尘器，其特征在于，所述排灰模块还包括：

5.根据权利要求3所述的智能除尘器，其特征在于，所述控制模块包括：差压传感器、排灰控制电路、plc控制电路及反馈电路，其中，

6.根据权利要求5所述的智能除尘器，其特征在于，所述排灰控制电路包括：第二常开开关及第一继电器，其中，

7.根据权利要求5所述的智能除尘器，其特征在于，所述除尘模块还包括：

8.根据权利要求7所述的智能除尘器，其特征在于，所述冷却模块包括：第三常开开关及冷却风扇，其中，

9.根据权利要求7所述的智能除尘器，其特征在于，所述控制模块还包括：

10.根据权利要求9所述的智能除尘器，其特征在于，所述冷却风扇控制电路包括：第四常开开关及第二继电器，其中，

11.一种除尘方法，其特征在于，应用于权利要求1-10任一项所述的智能除尘器，所述方法包括：

技术总结本发明涉及除尘器技术领域，公开了一种智能除尘器及除尘方法，包括：除尘布袋、除尘模块、排灰模块、控制模块，其中，除尘模块，其第一端输入交流电，其第二端与控制模块的第一端连接；排灰模块，其第一端输入交流电，其第二端与控制模块的第二端连接；控制模块，其用于控制除尘模块启动，并在除尘模块启动期间，检测除尘布袋内外压力差、除尘模块的频率，以控制除尘模块的收尘风量、确定排灰模块启动时间以对除尘布袋进行排灰。在除尘期间，为了便于将除尘布袋中的灰尘排除，控制模块实时检测除尘布袋内外压力差，并判断压力差是否在最佳预设除尘压差范围内，当压力差未在最佳预设除尘压差范围内时，再判断除尘模块的频率是否达到限值，当除尘模块的频率达到限值时，启动排灰模块进行排灰，从而解决除尘器如何及时排灰的问题。技术研发人员：赵茂欣,赵华,王振海,邱银瑞,郝志彩受保护的技术使用者：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10