一种基于PLC电气自动化的控制装置

本发明涉及plc控制装置，尤其涉及一种基于plc电气自动化的控制装置。

背景技术：

1、plc是以传统顺序控制器为基础，综合了计算机技术、微电子技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术而形成的新型通用工业自动控制装置，是现代工业控制的重要支柱，随着微处理芯片及有关元件的价格大幅度下降，plc的价格也随之下降，而功能却大大增强，能解决复杂的计算和通信问题，因而plc的应用面越来越广，plc在国内外已广泛应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保和娱乐等行业。

2、现有技术中，基于plc电气自动化的控制装置大量应用于生产车间，在生产车间中，由于各种生产工艺或流水线在进行生产时不可避免的产生灰尘，且工作人员和各种流程、传递类设备的运动，很容易对控制装置产生碰撞，造成控制装置受灰尘影响短路或接触不良，而碰撞则会导致控制装置损毁，影响生产效率，占用生产时间，造成生产停滞、延误订单交付期限，引起企业损失，但仅仅将控制装置放入箱体使用，由于控制装置时常需要操作，会影响工作人员使用体验。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于plc电气自动化的控制装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于plc电气自动化的控制装置，包括plc电气自动化的控制主体和防护箱，所述防护箱两侧均开设有走线孔，所述防护箱上方设有防护盖，所述防护箱背面固定有限制件，所述防护箱背面转动连接有栓柱，所述栓柱表面固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧固定有臂连杆，所述臂连杆一端与防护盖背面转动连接，所述扇形齿轮另一侧固定有主臂撑杆，所述主臂撑杆一端转动连接有联动撑杆，所述联动撑杆一端与plc电气自动化的控制主体背面转动连接，所述plc电气自动化的控制主体侧面与防护箱内壁滑动连接，所述防护箱背面转动连接有限制连杆，所述限制连杆一端与防护盖背面转动连接，现有技术中，基于plc电气自动化的控制装置大量应用于生产车间，在生产车间中，由于各种生产工艺或流水线在进行生产时不可避免的产生灰尘，且工作人员和各种流程、传递类设备的运动，很容易对控制装置产生碰撞，造成控制装置受灰尘影响短路或接触不良，而碰撞则会导致控制装置损毁，影响生产效率，占用生产时间，造成生产停滞、延误订单交付期限，引起企业损失，但仅仅将控制装置放入箱体使用，由于控制装置时常需要操作，会影响工作人员使用体验，针对此类问题，本发明采用安装防护盖的方式解决，实现了当工作人员需要使用plc电气自动化的控制主体时，只需要将防护盖向两端划开，臂连杆和限制连杆向外旋转带动扇形齿轮啮合旋转，使得主臂撑杆同步旋转，联动撑杆向外旋转并撑起plc电气自动化的控制主体，使得打开防护盖时plc电气自动化的控制主体同时升起，便于工作人员操作，达到提高用户体验的效果。

3、优选的，所述防护箱底部固定有顶固定板，所述顶固定板底部固定有硬质弹簧，所述硬质弹簧一端固定有底板，所述顶固定板底部固定有阻尼气缸，所述阻尼气缸底部固定于底板顶部，所述底板一角固定有固定环，现有技术中，生产产区中，绝大多数设备都会产生震动，plc电气自动化的控制主体安装于生产成本附近，设备震动时会影响plc电气自动化的控制主体，导致控制主体内部组件受震动影响松动，引起设备无法正常使用，降低生产效率，针对此类问题，本发明采用安装硬质弹簧的方式解决，实现了当设备产生震动时，硬质弹簧受到震动并不断往复拉伸收缩来缓冲震动对控制装置的直接冲撞，给予控制装置缓冲空间，同时阻尼气缸受到硬质弹簧的拉动，内部的空气对气密片提高阻力和缓冲，对硬质弹簧的快速收放进行阻碍，减轻弹簧的往复弹动，减少控制装置受震动影响，达到提高设备使用寿命的效果。

4、优选的，所述固定环内壁滑动连接有瓣柱，所述瓣柱底部固定有预固定板，所述瓣柱顶部固定有卡脚，现有技术中，控制装置在使用时为了保证其良好的工作效率，需要及时对控制装置进行拆卸检修，所以固定时如果使用螺丝，在多次拆下后容易产生“滑丝”，造成固定不牢固，导致设备掉落损坏，影响工作效率，针对此类问题，本发明采用安装瓣柱的方式解决，实现了当工作人员需要固定底板时，用手将瓣柱捏住，将固定环套入瓣柱，放手后瓣柱张开，卡脚将固定环卡住完成固定，达到便于工作人员拆装的效果。

5、优选的，所述瓣柱内壁开设有螺纹槽，工作人员可使用螺钉与螺纹槽螺纹连接，从而提高固定程度。

6、优选的，所述预固定板四角开设有切脚，减少预固定板用料，减少生产成本。

7、优选的，所述防护箱上方固定有防护背板，挡住防护箱背面组件，提高设备使用寿命。

8、优选的，所述防护箱两侧均固定有延伸线壳，避免线路弯折受损。

9、有益效果

10、1、现有技术中，基于plc电气自动化的控制装置大量应用于生产车间，在生产车间中，由于各种生产工艺或流水线在进行生产时不可避免的产生灰尘，且工作人员和各种流程、传递类设备的运动，很容易对控制装置产生碰撞，造成控制装置受灰尘影响短路或接触不良，而碰撞则会导致控制装置损毁，影响生产效率，占用生产时间，造成生产停滞、延误订单交付期限，引起企业损失，但仅仅将控制装置放入箱体使用，由于控制装置时常需要操作，会影响工作人员使用体验，针对此类问题，本发明采用安装防护盖的方式解决，实现了当工作人员需要使用plc电气自动化的控制主体时，只需要将防护盖向两端划开，臂连杆和限制连杆向外旋转带动扇形齿轮啮合旋转，使得主臂撑杆同步旋转，联动撑杆向外旋转并撑起plc电气自动化的控制主体，使得打开防护盖时plc电气自动化的控制主体同时升起，便于工作人员操作，达到提高用户体验的效果。

11、2、现有技术中，生产产区中，绝大多数设备都会产生震动，plc电气自动化的控制主体安装于生产成本附近，设备震动时会影响plc电气自动化的控制主体，导致控制主体内部组件受震动影响松动，引起设备无法正常使用，降低生产效率，针对此类问题，本发明采用安装硬质弹簧的方式解决，实现了当设备产生震动时，硬质弹簧受到震动并不断往复拉伸收缩来缓冲震动对控制装置的直接冲撞，给予控制装置缓冲空间，同时阻尼气缸受到硬质弹簧的拉动，内部的空气对气密片提高阻力和缓冲，对硬质弹簧的快速收放进行阻碍，减轻弹簧的往复弹动，减少控制装置受震动影响，达到提高设备使用寿命的效果。

12、3、现有技术中，控制装置在使用时为了保证其良好的工作效率，需要及时对控制装置进行拆卸检修，所以固定时如果使用螺丝，在多次拆下后容易产生“滑丝”，造成固定不牢固，导致设备掉落损坏，影响工作效率，针对此类问题，本发明采用安装瓣柱的方式解决，实现了当工作人员需要固定底板时，用手将瓣柱捏住，将固定环套入瓣柱，放手后瓣柱张开，卡脚将固定环卡住完成固定，达到便于工作人员拆装的效果。

技术特征：

1.一种基于plc电气自动化的控制装置，包括plc电气自动化的控制主体（1）和防护箱（101），所述防护箱（101）两侧均开设有走线孔（102），其特征在于：所述防护箱（101）上方设有防护盖（205），所述防护箱（101）背面固定有限制件（202），所述防护箱（101）背面转动连接有栓柱（2），所述栓柱（2）表面固定有扇形齿轮（201），所述扇形齿轮（201）一侧固定有臂连杆（203），所述臂连杆（203）一端与防护盖（205）背面转动连接，所述扇形齿轮（201）另一侧固定有主臂撑杆（206），所述主臂撑杆（206）一端转动连接有联动撑杆（207），所述联动撑杆（207）一端与plc电气自动化的控制主体（1）背面转动连接，所述plc电气自动化的控制主体（1）侧面与防护箱（101）内壁滑动连接，所述防护箱（101）背面转动连接有限制连杆（204），所述限制连杆（204）一端与防护盖（205）背面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于plc电气自动化的控制装置，其特征在于：所述防护箱（101）底部固定有顶固定板（3），所述顶固定板（3）底部固定有硬质弹簧（301），所述硬质弹簧（301）一端固定有底板（302），所述顶固定板（3）底部固定有阻尼气缸（303），所述阻尼气缸（303）底部固定于底板（302）顶部，所述底板（302）一角固定有固定环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种基于plc电气自动化的控制装置，其特征在于：所述固定环（4）内壁滑动连接有瓣柱（402），所述瓣柱（402）底部固定有预固定板（401），所述瓣柱（402）顶部固定有卡脚（403）。

4.根据权利要求3所述的一种基于plc电气自动化的控制装置，其特征在于：所述瓣柱（402）内壁开设有螺纹槽（404）。

5.根据权利要求1所述的一种基于plc电气自动化的控制装置，其特征在于：所述预固定板（401）四角开设有切脚（405）。

6.根据权利要求1所述的一种基于plc电气自动化的控制装置，其特征在于：所述防护箱（101）上方固定有防护背板（104）。

7.根据权利要求1所述的一种基于plc电气自动化的控制装置，其特征在于：所述防护箱（101）两侧均固定有延伸线壳（103）。

技术总结本发明提供一种基于PLC电气自动化的控制装置，涉及PLC控制装置技术领域，包括PLC电气自动化的控制主体和防护箱，防护箱两侧均开设有走线孔，防护箱上方设有防护盖，防护箱背面固定有限制件，采用安装防护盖的方式解决基于PLC电气自动化的控制装置大量应用于生产车间，由于各种生产工艺或流水线在进行生产时不可避免的产生灰尘，工作人员和各种流程、传递类设备的运动，容易对控制装置产生碰撞，控制装置受灰尘影响短路或接触不良，而碰撞则会导致控制装置损毁，影响生产效率，占用生产时间，造成生产停滞、延误订单交付期限，引起企业损失，但仅仅将控制装置放入箱体使用，由于控制装置时常需要操作，会影响工作人员使用体验。技术研发人员：张磊受保护的技术使用者：烟台工程职业技术学院（烟台市技师学院）技术研发日：技术公布日：2024/10/10