一种套箱底板湿接缝施工方法与流程

本发明涉及桥梁工程施工，尤其涉及一种套箱底板湿接缝施工方法。

背景技术：

1、随着我国桥梁建设的发展，桥梁工业化预制拼装技术成为保证桥梁建造中施工质量，缩短施工工期的有效方法，相关技术中，湿接缝是预制桥面板的关键部位，通常的湿接缝施工是采用拉杆吊装底模，然后安装侧模浇筑混凝土形成湿接缝。

2、但是，此传统施工方法需要通过钢筋和梁板将底模板进行紧固，等混凝土达到一定强度后需要拆除底模，安装和拆除底模需要去除钢筋和梁板，然后在去除钢筋时不太方便操作，且传统施工方法在铺设底模钢筋时需要人工逐一对连接部位进行焊接，从而在高处进行湿接缝施工时，工人作业存在一定的安全风险，同时焊接效率低，而且现有技术缺乏对浇筑的混凝土进行处理，使得混凝土中的气泡导致混凝土强度低，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

1、基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种套箱底板湿接缝施工方法。

2、本发明提出的一种套箱底板湿接缝施工方法，所述湿接缝施工方法包括如下步骤：

3、s1、预制砼梁：首先，制作预制砼梁，确保其尺寸、强度和质量符合设计要求。

4、s2、铺设湿接缝底模板：在预制砼梁的位置上铺设湿接缝底模板，这个湿接缝底模板通常是用于支撑混凝土浇筑时的基础。

5、s3、铺设钢筋：在底模板上铺设钢筋笼，并使用焊接机构对其连接部位进行焊接。

6、s4、浇筑混凝土：浇筑混凝土到预制砼梁上方，覆盖底模板和铺设好的钢筋，并使用震荡机构对混凝土的上表面震动。

7、s5、侧模安装：在混凝土浇筑后，安装侧模，以便形成预制梁的侧面和底部形状。

8、s6、模板拆除：当混凝土达到足够的强度后，拆除底模板和侧模。

9、优选地，s1中所述砼梁的相对一侧表面固定连接有连接钢筋，所述连接钢筋的外表面与s3中所述钢筋笼的外表面滑动接触，s2中所述湿接缝底模板的表面呈线性阵列分布固定连接有塑料管，所述砼梁的上下表面呈对称分布固定连接有支撑梁板，所述支撑梁板的表面贯穿开设有穿孔，所述塑料管的上下端外表面分别穿过对应所述穿孔，所述塑料管的内表面滑动插接有支撑筋，且所述支撑筋通过固定螺栓与所述支撑梁板的表面固定连接。

10、通过上述技术方案，为了对砼梁接缝实施浇筑，从而在砼梁的相对一侧设置连接钢筋来增加接缝与砼梁的连接强度，为了对湿接缝底模板进行支撑而便于混凝土的浇筑，从而通过支撑梁板将湿接缝底模板进行抵接，为了对便于后期的脱模处理，从而在湿接缝底模板的表面设置塑料管，使得支撑筋能穿过，进而后期脱模时可快速将支撑筋抽离而方便湿接缝底模板的脱模。

11、优选地，s3中所述焊接机构包括固定连接在所述砼梁上表面的导轨梁，所述导轨梁的内壁开设有卡槽，所述导轨梁的内壁滑动卡接有带有导向滑轮的移动梁，所述导向滑轮的外表面与所述导轨梁的内壁滑动连接，所述移动梁通过紧固件与所述导轨梁进行固定连接。

12、通过上述技术方案，接缝施工都是节段性施工，为了避免人工焊接钢筋笼和连接钢筋，从而在砼梁的上表面临时搭建导轨梁，使得移动梁在其内部水平移动，则可使得移动梁上的焊接部件对钢筋笼和连接钢筋的连接处进行焊接，导向滑轮对移动梁的移动进行减阻，为了对移动梁进行固定，则紧固件包括缓冲垫，以及与缓冲垫连接的调节螺杆和螺纹套接在调节螺杆外表面的固定螺母，在具体紧固过程中，缓冲垫在卡槽的内壁进行滑动，调节螺杆与移动梁之间转动连接，且其外表面穿过导轨梁的连接孔，从而通过固定螺母的转动可实现缓冲垫与卡槽之间的锁紧，因而可对移动梁实现固定。

13、优选地，所述焊接机构还包括固定连接在所述移动梁上表面的滑动梁，所述滑动梁的外表面滑动卡接有支撑滑块，其中一个所述滑动梁的一侧表面固定连接有齿条杆。

14、通过上述技术方案，为了对钢筋笼和连接钢筋进行焊接，从而控制支撑滑块线性移动，可逐一对钢筋笼和连接钢筋的连接部位进行焊接。

15、优选地，两组所述支撑滑块的上表面固定连接有门梁，所述门梁的一端下表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外表面与所述齿条杆的齿面啮合。

16、通过上述技术方案，为了实现支撑滑块的线性移动，从而控制门梁上的减速电机动作，使得调节齿轮在齿条杆的外表面啮合传动，进而能驱动门梁及其表面的部件进行水平移动。

17、优选地，所述门梁的一侧表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有传动部件，所述传动部件的上表面安装有焊接机械臂，所述焊接机械臂的表面固定安装有焊枪。

18、通过上述技术方案，为了实现钢筋笼与两端的连接钢筋自动焊接，则传动部件包括移动滑轨、伺服电机、牵引履带、齿轮组，从而门梁随着减速电机的启动而线性移动时，伺服电机动作，通过齿轮组的传动，将伺服电机的旋转运动转换为直线运动，并在牵引履带的牵引下实现传动部件的往复运动，进而焊接机械臂适应工作范围而带动焊枪对两组连接钢筋与钢筋笼的连接部位实现焊接。

19、优选地，所述焊接机构还包括开设在所述门梁下表面的活动腔体，所述活动腔体的内顶壁固定连接有下推气缸，所述下推气缸的活塞杆表面固定连接有四爪夹持气缸，所述四爪夹持气缸的夹爪与所述钢筋笼的外表面滑动接触。

20、通过上述技术方案，节段的钢筋笼整体放置在湿接缝底模板的上表面，为了对其稳定而便于焊枪焊接，从而通过下推气缸动作，使其活塞杆向下推动四爪夹持气缸，使得四爪夹持气缸的夹爪将钢筋笼的夹持部位进行夹持稳定。

21、优选地，所述震荡机构包括设置在所述支撑底座下表面的震荡板，所述震荡板的上表面固定连接有矩形形状的连接框，所述连接框的上表面呈对称分布固定连接有推动气缸，所述推动气缸的上表面与所述支撑底座的下表面固定连接。

22、通过上述技术方案，在对钢筋笼焊接完成之后，对接缝处实施混凝土浇筑，为了对混凝土中的气泡进行消除而提高其密度，从而混凝土浇筑并掩埋钢筋笼之后，使得复位的门梁继续线性移动，并通过推动气缸将震荡板推动而压在混凝土的表面，然后通过震荡板高频震荡，则可使得混凝土震荡而填实接缝。

23、优选地，所述震荡机构还包括通过铰接板铰接在所述连接框内顶表面的连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴外表面通过联轴器固定连接有震荡凸轮。

24、通过上述技术方案，为了实现震荡板的震荡动作，从而通过双输出轴电机启动，使得两个震荡凸轮同步转动，由于双输出轴电机是通过连接杆铰接在连接框的内顶表面，且震荡凸轮的重心不在中心，从而震荡凸轮的转动可实现连接框与震荡板的震动。

25、优选地，所述双输出轴电机的两侧表面均铰接有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的筒体与所述连接框的内表面铰接，所述缓冲伸缩杆的外表面固定套接有缓冲弹簧。

26、通过上述技术方案，为了提高震荡板的震荡性，且为了对双输出轴电机的机身进行限位，从而通过缓冲伸缩杆将双输出轴电机的两侧进行牵拉，并通过缓冲弹簧提高震荡板的震荡性。

27、本发明中的有益效果为：

28、1、通过在湿接缝底模板的表面设置多个塑料管，可便于后期湿接缝底模板的脱模处理，在调节的过程中，支撑筋穿过塑料管实现对湿接缝底模板的固定，进而后期脱模时可快速将支撑筋抽离而方便湿接缝底模板的脱模。

29、2、通过设置焊接机构，可对连接钢筋和钢筋笼的连接处进行自动化焊接，在调节的过程中，通过控制门梁上的减速电机动作，使得调节齿轮在齿条杆的外表面啮合传动，进而能驱动门梁及其表面的部件进行水平移动，然后支撑底座上的传动部件动作，使其带动焊接机械臂往复运动，进而焊接机械臂适应工作范围而带动焊枪对两组连接钢筋与钢筋笼的连接部位实现焊接，因而可避免人工作业，并提高了焊接效率。

30、3、通过设置震荡机构，可对浇筑的混凝土进行气泡去除，在调节的过程中，通过双输出轴电机启动，使得两个震荡凸轮同步转动，由于双输出轴电机是通过连接杆铰接在连接框的内顶表面，且震荡凸轮的重心不在中心，从而震荡凸轮的转动可实现连接框与震荡板的震动，通过震荡板高频震荡，则可使得混凝土震荡而填实接缝。