带钢涂层烘干处理装置及带钢涂层烘干处理方法与流程

本发明属于冶金装置和方法，具体涉及一种带钢涂层烘干处理装置及带钢涂层烘干处理方法。

背景技术：

1、带钢涂层干燥是冷轧生产中的重要工序，干燥质量对产品质量有很大影响。当前使用的干燥方法为热风加热法，通过加热钢基使钢基受热，受热的钢基热传导来干燥涂层中的水分。热风加热效率低，带钢涂层干燥后，需要长时间进行降温，耗时耗能。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供了一种带钢涂层烘干处理装置及带钢涂层烘干处理方法，将热风加热装置换成了红外加热装置，加热后冷却能耗低，节省能耗，冷却快速。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，本发明提供一种带钢涂层烘干处理装置，包括第一干燥炉壳，红外加热机构以及第一降温机构，所述第一干燥炉壳为圆筒状，所述第一干燥炉壳上设有带钢的第一进口和第一出口，带钢在所述第一干燥炉壳内处于拉伸状态，且沿轴向移动；所述红外加热机构设于所述第一干燥炉壳内，用于干燥位于所述炉壳内的带钢；所述第一降温机构设于所述第一干燥炉壳内，用于对干燥后的带钢进行降温。

4、优选地，所述第一干燥炉壳竖直设置，所述第一进口位于所述第一干燥炉壳的下方，所述第一出口位于所述第一干燥炉壳的上方，所述第一降温机构位于所述红外加热机构的上方。

5、优选地，所述第一干燥炉壳内还设有至少一个涂覆机构，任一涂覆机构用于给所述带钢涂覆涂层，任一涂覆机构位于所述红外加热机构的下方。

6、优选地，还包括第二干燥炉壳，所述第二干燥炉壳为竖直设置的圆筒状，且设有供所述带钢进入和出去的第二进口和第二出口，所述第二进口位于所述第二干燥炉壳的上方，所述第二出口位于所述第二干燥炉壳的下方，从所述第一出口出来的带钢从所述第二进口进入所述第二干燥炉壳；所述第二干燥炉壳内设有第二降温机构，用于对干燥后的带钢进行降温。

7、优选地，所述红外加热机构包括多个红外燃烧器，每个红外燃烧器通过燃烧燃气向所述带钢辐射红外。

8、优选地，每个红外燃烧器连通有输气管，所述输气管远离所述红外燃烧器的一端连通有输气装置；和/或，

9、所述多个红外燃烧器放置在支撑架上，所述支撑架通过驱动机构驱动靠近或远离所述带钢。

10、优选地，所述第一降温机构包括至少一组进/出风通道，所述至少一组进/出风通道与外界的空气循环泵连通。

11、优选地，所述多个红外燃烧器分为夹设在所述带钢两侧的两组，每组燃烧器又包括沿所述带钢长度方向设置的6排；

12、所述至少一组进/出风通道的数量为两组，其中一组进/出风通道夹设在靠近所述第一进口的三排红外燃烧器两侧，另外一组/出风通道夹设在靠近所述第一出口的三排红外燃烧器两侧。

13、优选地，每组进/出风通道中的进风通道和出风通道分别朝向对应的红外燃烧器进风和抽风；和/或，

14、每组进/出风通道中的进风通道和出风通道均覆盖有阻拦网，用以阻拦杂质进入。

15、另一方面，本发明提供一种带钢涂层烘干处理方法，使用所述的带钢涂层烘干处理装置100对所述带钢涂层进行烘干处理，包括以下步骤：

16、s1、带钢从第一进口进入所述第一干燥炉壳1内，所述带钢在所述第一干燥炉壳1内处于拉伸状态，且沿所述第一干燥炉壳1的轴向朝所述第一出口移动；

17、s2、所述红外加热机构2向所述带钢的涂层加热，所述带钢待烘干段由下至上运动通过所述红外加热机构2，通过速度为：130-220m/min，所述红外加热机构2的高度为：3-6m，所述红外加热机构2的热辐射面表面温度为：60-130℃；所述红外加热机构2的热辐射面距离带钢表面的距离为：100-300mm；

18、s3、所述带钢经红外加热机构2加热后，由下至上通过所述第一降温机构3，所述第一降温机构3的高度为：5-6m；

19、s4、所述带钢经第一降温机构3降温后，通过第一转向棍换向，再通过第二转向棍换向；

20、所述带钢经第二转向棍后，由上至下通过第二降温机构6，所述第二降温机构6的高度为：5-6m；

21、s5、所述带钢经第二降温机构6降温后，由上至下通过自然降温段，再经第二转向棍输出。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

23、(1)本发明所述红外加热机构只针对涂层中的水分子，发出针对性的波长，直接汽化涂层中的水分，而不加热带钢，所以能实现短距离完成100℃及以上的涂层的干燥，故处于移动状态的带钢无需降速。由于带钢温升很小，加热后冷却能耗低，节省能耗，冷却快速。

技术特征：

1.一种带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，所述第一干燥炉壳竖直设置，所述第一进口位于所述第一干燥炉壳的下方，所述第一出口位于所述第一干燥炉壳的上方，所述第一降温机构位于所述红外加热机构的上方。

3.根据权利要求2所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，所述第一干燥炉壳内还设有至少一个涂覆机构，任一涂覆机构用于给所述带钢涂覆涂层，任一涂覆机构位于所述红外加热机构的下方。

4.根据权利要求2所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，还包括第二干燥炉壳，所述第二干燥炉壳为竖直设置的圆筒状，且设有供所述带钢进入和出去的第二进口和第二出口，所述第二进口位于所述第二干燥炉壳的上方，所述第二出口位于所述第二干燥炉壳的下方，从所述第一出口出来的带钢从所述第二进口进入所述第二干燥炉壳；

5.根据权利要求1所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，所述红外加热机构包括多个红外燃烧器，每个红外燃烧器通过燃烧燃气向所述带钢辐射红外。

6.根据权利要求5所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，每个红外燃烧器连通有输气管，所述输气管远离所述红外燃烧器的一端连通有输气装置；和/或，

7.根据权利要求5所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，所述第一降温机构包括至少一组进/出风通道，所述至少一组进/出风通道与外界的空气循环泵连通。

8.根据权利要求7所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，所述多个红外燃烧器分为夹设在所述带钢两侧的两组，每组燃烧器又包括沿所述带钢长度方向设置的6排；

9.根据权利要求8所述的带钢涂层烘干处理装置，其特征在于，每组进/出风通道中的进风通道和出风通道分别朝向对应的红外燃烧器进风和抽风；和/或，

10.一种带钢涂层烘干处理方法，使用1-9任一项所述的带钢涂层烘干处理装置对所述带钢涂层进行烘干处理，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种带钢涂层烘干处理装置及带钢涂层烘干处理方法，其中带钢涂层烘干处理装置包括第一干燥炉壳，红外加热机构以及第一降温机构，所述第一干燥炉壳为圆筒状，所述第一干燥炉壳上设有带钢的第一进口和第一出口，带钢在所述第一干燥炉壳内处于拉伸状态，且沿轴向移动；所述红外加热机构设于所述第一干燥炉壳内，用于干燥位于所述炉壳内的带钢；所述第一降温机构设于所述第一干燥炉壳内，用于对干燥后的带钢进行降温。本发明将热风加热装置换成了红外加热装置，加热后冷却能耗低，节省能耗，冷却快速。技术研发人员：周末,胡八虎,杨澍,王若男,冀勇,余威受保护的技术使用者：武汉睿宇创科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10