一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺的制作方法

本发明属于退火酸洗，尤其是涉及一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺。

背景技术：

1、不锈钢热轧连续退火酸洗生产过程包括：入口钢卷开卷、钢卷头尾焊接、退火冷却、破鳞抛丸机械除鳞、硫酸酸洗、混酸酸洗、酸洗出口干燥、出口卷取，焊缝处分卷产出钢卷。在正常的连续生产过程中，由于设备故障或人员操作不当，导致正常连续运行的生产中断，即停车现象，发生停车后，停在退火炉内的钢卷会持续被加热氧化烧黑，即出现表面过烧。常规对表面过烧的钢卷的处理方法为：钢卷正常下线、重新上线，经过2次或多次酸洗来消除表面过烧缺陷，多次酸洗不仅带来生产成本的增加和产量的降低，同时也会导致出现次生缺陷如划伤和过酸印的概率增加。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，以解决钢卷正常下线、重新上线，经过2次或多次酸洗来消除表面过烧缺陷，多次酸洗不仅带来生产成本的增加和产量的降低，同时也会导致出现次生缺陷如划伤和过酸印的概率增加的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，在热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧时；正常运行的钢带突然停止时，包括如下步骤：

4、s1：将退火炉进行熄炉，关闭出炉冷却水；

5、s2：当钢带能够重新运行时，重新点炉，等待炉温超过步骤s1中的退火炉的温度后，钢带开始减速运行，当退火炉的炉温达到目标温度后，钢带以一定速度稳定运行；

6、s3：出炉后通过冷却水进行冷却，经过抛丸机、酸洗机。

7、进一步地，步骤s1中熄炉前退火炉的温度为1000℃。当因故障或其他因素导致正常运行的钢带突然停止后，即将要发生过烧时，将原来的退火炉进入1000℃保温模式，改为立即熄炉，以减轻停留在炉内的钢带的过烧程度，同时关闭出炉冷却水，避免冷却水长时间冲刷，造成钢带板形不良，继而出现擦划伤。

8、进一步地，步骤s2中，等待炉温超过1050℃时，以5米/分钟速度开车运行，待炉温达到1100℃的目标温度后，逐渐将速度提至10米/分钟，并稳定运行。

9、进一步地，步骤s3中炉冷却水的流量为9.5-10.5m3/h。避免因钢带出炉冷却速度过快，导致钢带板形不良，进而出现划伤缺陷。

10、进一步地，步骤s3中抛丸机下沙系数为1.3-1.35，抛丸机抛头电流大于110a。提高抛丸机下沙系数由1.1提高至1.3-1.35，来加大抛丸机下沙量，即单位时间内的钢丸喷射量，确保抛丸机抛头电流大于110a，以达到加大抛丸除鳞力度，将过烧部分的氧化物清除。

11、进一步地，酸洗ab刷机的电流为128-132a，bu刷机的电流为27-29a。加大钢带表面刷洗力度，进一步清除钢带表面氧化物。

12、进一步地，步骤s3还包括在停炉过烧带钢完全通过工艺段后，恢复正常的工艺，机组重新正常运行生产。

13、相对于现有技术，本发明所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺具有以下优势：

14、本发明提出热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗的新工艺，解决了连续生产机组在突发故障停机后，出现钢带过烧缺陷的质量问题，该工艺较常规方法，过烧的钢带无需重新上线，多次酸洗退火，更加高效，节约成本。

技术特征：

1.一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，其特征在于：在热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧时；运行的钢带突然停止时，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，其特征在于：步骤s1中熄炉前退火炉的温度为1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，其特征在于：步骤s2中，等待炉温超过1050℃时，以5米/分钟速度开车运行，待炉温达到1100℃的目标温度后，逐渐将速度提至10米/分钟，并稳定运行。

4.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，其特征在于：步骤s3中炉冷却水的流量为9.5-10.5m3/h。

5.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，其特征在于：步骤s3中抛丸机下沙系数为1.3-1.35，抛丸机抛头电流大于110a。

6.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，其特征在于：酸洗ab刷机的电流为128-132a，bu刷机的电流为27-29a。

7.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火

技术总结本发明提供了一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗工艺，在热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧时；正常运行的钢带突然停止时，包括如下步骤：S1：将退火炉进行熄炉，关闭出炉冷却水；S2：当钢带能够重新运行时，重新点炉，等待炉温超过步骤S1中的退火炉的温度后，钢带开始减速运行，当退火炉的炉温达到目标温度后，钢带以一定速度稳定运行；S3：待过烧段出炉后完全通过冷却水进行冷却，经过抛丸机、酸洗机，机组可恢复正常工艺运行。本发明有益效果：通过这种热轧奥氏体不锈钢钢带过烧后的退火酸洗工艺方法的实施，解决了过烧钢带需要重新上线退火酸洗，带来的成本和效率损失问题，极大的提高了机组的连续运行效率。技术研发人员：黄海涛,赵凤刚,张传晶受保护的技术使用者：天津太钢天管不锈钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12