喷嘴装置的制作方法

本发明涉及烟气治理，尤其涉及一种喷嘴装置。

背景技术：

1、sds干法除酸工艺设备简单，污染去除率高，在钢铁企业烟气治理领域内得到了广泛的应用。其除酸原理是向烟气中喷射脱硫超细粉(如小苏打)，后者在高温烟气中迅速分解膨胀形成具有高比表面积以及高活化性能的颗粒，能够与烟气中的酸性成分(二氧化硫等)发生快速化学反应，反应产物在后续除尘设备(如布袋除尘器)中捕获去除，从而达到烟气净化的目的。

2、脱硫超细粉在烟道中的快速扩散并与高温烟气的充分接触是保证除酸效率的重点。目前，sds干法除酸喷粉多采用直吹喷嘴，脱硫超细粉在烟气中的喷射速度有限，混合效果主要依靠其在烟道内的自由扩散。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种喷嘴装置，以解决现有sds干法除酸工艺中利用直吹喷嘴喷射脱硫超细粉时在烟气中的喷射速度有限，导致混合效果不佳的问题。

2、为了达到上述目的，本发明提供了一种喷嘴装置，包括用于喷射脱硫超细粉的第一喷嘴以及用于喷射烟气的第二喷嘴，所述第二喷嘴套设在所述第一喷嘴外，且所述第一喷嘴的喷射口位于所述第二喷嘴内，所述烟气的流速高于所述脱硫超细粉的流速，所述脱硫超细粉从所述第一喷嘴的喷射口喷出后能够与所述第二喷嘴内的烟气混合，并从所述第二喷嘴的喷射口喷出。

3、可选的，所述第二喷嘴包括顺次连接的进入段及混合段，所述进入段设置有所述烟气的进口，所述混合段设置有所述第二喷嘴的喷射口，所述第一喷嘴位于所述混合段内。

4、可选的，所述进入段与所述混合段之间设置有若干旋流导叶。

5、可选的，所述旋流导叶位于所述第二喷嘴内且环绕设置在所述第一喷嘴的外侧。

6、可选的，所述旋流导叶固定在所述第一喷嘴的外侧壁与所述第二喷嘴的内侧壁之间。

7、可选的，所述旋流导叶通过一旋转轴设置在所述第一喷嘴的外侧，所述旋转轴可旋转地套设在所述第一喷嘴外。

8、可选的，所述进入段的内腔尺寸大于所述混合段的内腔尺寸。

9、可选的，所述混合段为采用硬化处理后的金属材质。

10、可选的，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴法兰连接。

11、可选的，所述烟气通过风机引入所述第二喷嘴。

12、在本发明提供的喷嘴装置中，至少具有以下有益效果之一：

13、1)由于所述烟气的流速高于所述脱硫超细粉的流速，当所述脱硫超细粉从所述第一喷嘴的喷射口喷出后先与所述第二喷嘴内的烟气混合，形成烟气包裹含粉气流并从所述第二喷嘴的喷射口喷出，一方面可以提高混合气流的流速，增大所述脱硫超细粉在烟道中的喷射距离，从而提高所述脱硫超细粉在所述烟道中的混合和接触效果；另一方面通过提前引入所述烟气，达到提前将所述脱硫超细粉活化的作用，能够提高所述脱硫超细粉的利用率及脱硫性能；

14、2)通过在所述第二喷嘴内增设旋流导叶，一方面能够对所述烟气进行导向，另一方面能够增加烟气流速而产生对所述脱硫超细粉的卷吸作用，提高所述脱硫超细粉在所述烟气中的穿透力以及流速，在喷入所述烟道的过程中增加与原烟气的混合，提高扩散效果。

技术特征：

1.一种喷嘴装置，其特征在于，包括用于喷射脱硫超细粉的第一喷嘴以及用于喷射烟气的第二喷嘴，所述第二喷嘴套设在所述第一喷嘴外，且所述第一喷嘴的喷射口位于所述第二喷嘴内，所述烟气的流速高于所述脱硫超细粉的流速，所述脱硫超细粉从所述第一喷嘴的喷射口喷出后能够与所述第二喷嘴内的烟气混合，并从所述第二喷嘴的喷射口喷出。

2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述第二喷嘴包括顺次连接的进入段及混合段，所述进入段设置有所述烟气的进口，所述混合段设置有所述第二喷嘴的喷射口，所述第一喷嘴位于所述混合段内。

3.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于，所述进入段与所述混合段之间设置有若干旋流导叶。

4.根据权利要求3所述的喷嘴装置，其特征在于，所述旋流导叶位于所述第二喷嘴内且环绕设置在所述第一喷嘴的外侧。

5.根据权利要求4所述的喷嘴装置，其特征在于，所述旋流导叶固定在所述第一喷嘴的外侧壁与所述第二喷嘴的内侧壁之间。

6.根据权利要求4所述的喷嘴装置，其特征在于，所述旋流导叶通过一旋转轴设置在所述第一喷嘴的外侧，所述旋转轴可旋转地套设在所述第一喷嘴外。

7.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于，所述进入段的内腔尺寸大于所述混合段的内腔尺寸。

8.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于，所述混合段为采用硬化处理后的金属材质。

9.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴法兰连接。

10.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述烟气通过风机引入所述第二喷嘴。

技术总结本发明涉及烟气治理技术领域，尤其涉及一种喷嘴装置，包括用于喷射脱硫超细粉的第一喷嘴以及用于喷射烟气的第二喷嘴，第二喷嘴套设在第一喷嘴外，且第一喷嘴的喷射口位于第二喷嘴内，烟气的流速高于脱硫超细粉的流速，脱硫超细粉从第一喷嘴的喷射口喷出后能够与第二喷嘴内的烟气混合，并从第二喷嘴的喷射口喷出。由于烟气的流速高于脱硫超细粉的流速，当脱硫超细粉从第一喷嘴的喷射口喷出后先与第二喷嘴内的烟气混合，形成烟气包裹含粉气流，一方面可以提高混合气流的流速，增大脱硫超细粉在烟道中的喷射距离，从而提高混合和接触效果；另一方面通过提前引入烟气，达到提前将脱硫超细粉活化的作用，能够提高脱硫超细粉的利用率及脱硫性能。技术研发人员：崔可,冯金煌,李俊受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10