一种自动出酒器的制作方法

本发明属于饮用设备，涉及一种自动出酒器。

背景技术：

1、随着时代的进步，生活质量的提高，人们对饮品的要求也越来越高。例如啤酒，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正啤酒，因此，扎啤机便孕育而生。啤酒龙头、酒矛、分配器、酒桶是扎啤机设备中主要的几大组成部件，分配器和酒矛将酒桶内的啤酒引出，到达啤酒龙头处，啤酒龙头起到开关的作用。当人们打开啤酒龙头时，啤酒从啤酒龙头内流出至酒杯中，从而使人们喝到新鲜的啤酒，因此，龙头作为控制出酒的最后一个关卡，具有重要地位。

2、现有技术中，啤酒龙头大多采用手动式，例如，中国专利文献cn105090586b公开的一种龙头及其连接结构，该龙头包括具有出酒孔的阀体、滑动设置在阀体内的阀芯和手柄，使用时，人们只需手动掰动手柄就能够操作阀芯相对阀体滑动，以此控制出酒孔打开或者关闭，从而实现龙头的启闭控制。但是，随着人们对于智能化的要求越来越高，现有这种手动式龙头已经无法满足智能控制的要求。为此，人们在现有手动式龙头的基础上，开发了一种电控龙头，电控龙头又名电子龙头或者自动出酒器，该电控龙头采用驱动电机来控制龙头启闭，如中国专利文献cn220581792u公开的一种电控龙头总成，包括龙头和壳体，壳体内设有驱动电机，龙头包括龙头本体、接头和操纵手柄，接头通过锁紧螺帽与龙头本体可拆连接，接头与壳体固定连接，龙头本体通过接头与壳体间接相连，壳体内设有驱动臂，驱动臂上具有呈筒状的驱动部，驱动部套设在操纵手柄外，驱动臂在驱动电机的驱动下能够通过驱动部推动操纵手柄摆动。该电控龙头总成实现了龙头的自动开关，结构简单、紧凑。

3、但是，现有的上述龙头的阀芯是滑动设置在阀体内的，并且打开阀芯需要克服弹簧弹力作用，由于酒液会分解出糖分导致酒液具有一定的粘性，该龙头长时间使用后，再由于阀芯的表面与阀体滑动接触，弹簧也与阀芯和阀体接触，也就是说，这种阀芯和弹簧容易残留酒液，并且因酒液的粘性与阀体发生粘连，这样导致打开阀芯需要更大的驱动力才能够打开，时间越长，所需驱动力越大，而改成电驱动以后，由于驱动电机提供的电驱力是固定的，因此，为了保证驱动电机有足够的驱动力打开阀芯，往往设置的驱动电机所需功率比较大，导致出酒器的耗能比较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动出酒器，本发明所要解决的技术问题是如何降低出酒器的能耗。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动出酒器，包括电驱动件、具有出酒孔的阀体和与电驱动件传动相连的操纵件，所述阀体内设有一阀芯，其特征在于，所述阀芯采用橡胶材料制成且包括呈环状的连接部，所述连接部的内周面上具有向连接部中心延伸的块状封堵部，所述封堵部与连接部之间形成有让位空隙，所述连接部固定在阀体内腔中，所述操纵件的内端呈片状且内端穿过连接部并插接于封堵部中。

3、区别与现有技术中采用的滑动式阀芯，本发明对自动出酒器的阀芯进行了根本性改进，通过特殊设计的阀芯结构，使得操纵件能够依托于阀芯结构实现控制阀芯封堵部摆动，使得阀芯的封堵部不与阀体内周壁接触配合也能够实现移动控制出酒孔启闭，从而避免了阀芯长时间使用后与阀体发生粘连，以此达到降低出酒器能耗的目的。具体来说，本发明阀芯采用橡胶材料制成，且包括呈环状的连接部，在连接部的内周面上设计具有向连接部中心延伸的块状封堵部，该封堵部与连接部之间形成有让位空隙，并且连接部固定在阀体内腔中，这样设计，由于其中的连接部具有弹性并与阀体固定，这样使得封堵部可以以连接部为连接支点和摆动支点，利用连接部可以弹性变形的特点摆动设置在阀体内，且让位空隙给封堵部提供了充足的摆动空间，从而实现阀芯相对阀体的摆动设置；并且封堵部在相对阀体摆动过程中，由于上述连接部和让位空隙的相隔，使得封堵部与阀体的内周壁之间不会产生接触；同时，本发明的操纵件的内端呈片状且穿过连接部并插接于封堵部中，这样使得操纵件可以以连接部为摆动支点实现摆动控制封堵部进行上述摆动动作，从而使得操纵件在电驱动件的驱动下能够带动封堵部往复摆动，最终使得封堵部封堵或者打开出酒孔，在此过程中，本发明的阀芯封堵部实现移动控制出酒孔启闭是不需要与阀体内周壁接触配合的，从而彻底避免了阀芯长时间使用后容易与阀体发生粘连的问题，进而降低了操纵件控制本阀芯打开所需的电驱力，降低了能耗；并且，本技术的阀芯摆动复位无需弹簧辅助复位，由此本阀芯取消了现有的弹簧结构，这样就避免了现有弹簧长时间使用易发生粘连的问题，并且，连接部的弹性变形在阀芯的复位中也能够起到一定的辅助作用，这样也有利于进一步降低操纵件控制阀芯摆动所需的驱动力，进一步降低出酒器的能耗。

4、在上述的自动出酒器中，所述阀体上设有与阀体内腔相连通的安装口，所述连接部封堵住安装口。通过以上设计，连接部不仅具备连接功能，而且具备了密封安装口的密封功能，也就是说，本阀芯中的连接部一物两用，这样使得安装口处就无需再设常规的密封部件，从而使得操纵件控制本阀芯摆动只需克服连接部的弹性阻力即可，这样有利于降低操纵件控制阀芯摆动所需的驱动力，从而进一步降低出酒器的能耗。

5、在上述的自动出酒器中，所述操纵件为呈长条形片状的金属件，所述操纵件的外端与电驱动件传动相连，所述操纵件的内端穿过安装口并与连接部和封堵部嵌设连接。通过以上设计，连接部在为安装口和操纵件提供密封的同时，连接部还为操纵件的连接提供支点作用，以此实现操纵件与阀体的摆动连接；同时，通过将操纵件嵌设在连接部和封堵部内，这样使得操纵件伸入到阀体内的内端完全被包裹起来，操纵件与连接部之间不存在密封间隙，也就是说，酒液完成不会渗入到操纵件与连接部之间，这样就避免了操纵件粘住而导致电驱力损耗的问题；并且由于连接部包裹在操纵件的外周面上，这样使得操纵件在摆动过程中也不会与阀体产生摩擦，这样有利于减少电驱力的损耗，从而有利于降低出酒器的耗能。

6、在上述的自动出酒器中，所述连接部与操纵件的连接处到操纵件外端的距离大于到操纵件内端的距离。通过以上杠杆设计，这样使得驱动操纵件带动封堵部打开的电驱力能够更小，从而有利于降低出酒器的耗能。

7、在上述的自动出酒器中，所述电驱动件驱动操纵件沿出酒孔的轴向摆动。通过以上设计，使得阀芯的封堵部能够沿出酒孔的轴向摆动，保证阀芯有足够的力抵阀体上并封堵住出酒孔，以此控制出酒孔关闭，当阀芯沿出酒孔的轴向远离出酒孔，即可控制出酒孔打开，在此过程中，由于阀芯采用上述这种沿出酒孔轴向摆动的移动方式，使得阀芯与出酒孔开设位置的阀体之间不会产生持续的移动摩擦，这样有利于降低操纵件控制阀芯摆动所需的电驱力。

8、在上述的自动出酒器中，所述封堵部具有呈圆饼状的芯体，所述芯体的轴线与出酒孔的轴线重合。通过以上设计，这样使得封堵部可以以比较小的摆动幅度即可实现封堵，从而有利于降低能耗。

9、在上述的自动出酒器中，所述阀体包括半阀体一和半阀体二，所述半阀体一和半阀体二相互固连且两者合拢形成有密封槽，所述连接部嵌设在密封槽内形成密封。一方面，连接部通过以上与密封槽的配合实现了与阀体内腔的固定，也就是说，该连接部不仅具备供封堵部摆动连接的功能，而且具备了密封阀体的密封功能，也就是说，本阀芯中的连接部一物多用，这样有利于简化自动出酒器的结构，降低制造成本；另一方面，通过以上分体式阀体配合环状连接部的设计，这样便于阀体和阀芯的连接组装。

10、在上述的自动出酒器中，所述阀体内具有分隔部，所述分隔部的一侧凸出有凸台部，所述出酒孔开设在凸台部内，所述封堵部能够通过摆动抵靠在凸台部的端面上并使出酒孔封堵。通过以上凸台部设计，能够减少封堵部与阀体的接触面积，这样有利于减少封堵部与出酒孔处所在阀体可能会发生粘连的面积，从而有利于降低电驱力损耗，进而有利于降低出酒器的能耗。

11、在上述的自动出酒器中，所述凸台部的端面为倾斜的斜面。通过以上斜面设计，这样使得封堵部通过摆动更容易与凸台部贴合实现出酒孔的封堵，这样就有利于减少驱动封堵部封堵出酒孔所需的电驱力，从而有利于降低出酒器的能耗。

12、在上述的自动出酒器中，所述电驱动件包括能够伸缩运动的驱动轴，操纵件的外端具有呈t字形的卡口，驱动轴上具有呈锥状的连接头，连接头与卡口卡接连接。通过以上驱动轴和操纵件直接相连设计，使得电驱动件与操纵件之间没有其余传动件，这样使得电驱动件能够将驱动力最大化的传递给操纵件，从而有利于减少驱动力的传递损失，从而有利于降低出酒器的能耗。

13、在上述的自动出酒器中，所述自动出酒器还包括壳体和设置在壳体内的蓄电池，所述电驱动件位于壳体内并通过蓄电池供电。通过以上内置蓄电池设计，使得本出酒器能够应用与无插座环境，有利于提高本出酒器的适用范围。

14、与现有技术相比，本自动出酒器具有以下优点：本自动出酒器通过设计一摆动式特殊阀芯，使得阀芯的封堵部不与阀体内周壁接触配合也能够实现移动控制出酒孔启闭，从而避免了阀芯长时间使用后与阀体发生粘连，并且该阀芯利用杠杆原理实现控制摆动，非常省力，以上综合设计导致了本阀芯打开所需的电驱力比较小，大大降低了出酒器的能耗。