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同轴给水泵停止控制方法及装置与流程

  • 国知局
  • 2024-10-15 09:35:28

本发明涉及同轴给水泵的停止控制,尤其涉及一种同轴给水泵停止控制方法及装置。

背景技术:

1、本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

2、(汽轮机)同轴驱动给水泵技术的研究较为复杂,停止的控制方法也与常规的汽动给水泵或电动给水泵系统不同,需要各个部件严密精准配合。目前,同轴给水泵事故或检修情况下退出运行的自动化程度尚较低,很多步序严重依赖于运行人员的手动操作,增加了同轴给水泵并泵退出时对锅炉上水量扰动的危害,影响设备和汽轮机同轴驱动给水泵系统的安全稳定运行。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种同轴给水泵停止控制方法,用以提供更精准合理的同轴给水泵的停止控制逻辑,在保证应用汽轮机同轴驱动给水泵技术的汽轮机同轴驱动给水泵系统安全运行的同时提高设备操作的自动化程度,减少人工工作量,避免人工判断设备故障可能带来的失误。

2、同轴给水泵停止控制方法应用于与汽轮机同轴驱动给水泵系统连接的控制装置;所述汽轮机同轴驱动给水泵系统包括:汽轮机、给水泵系统、分别与汽轮机、给水泵系统相连的调速系统、与给水泵系统相连的锅炉;所述汽轮机用于驱动给水泵系统;所述调速系统用于调节给水泵系统的转速;所述给水泵系统用于给锅炉上水;给水泵系统包括同轴给水泵、电动给水泵;电动给水泵与同轴给水泵相连;所述调速系统包括:液力变矩器、盘式制动器、液力制动器、液力耦合器;汽轮机的轴功率经调速系统的输入端传递后分为两根轴,一根轴与液力变矩器、液力制动器依次连接;另一根轴与液力耦合器、盘式制动器依次连接;

3、同轴给水泵停止控制方法包括:

4、实时获取汽轮机同轴驱动给水泵系统的参数;所述参数包括汽轮机同轴驱动给水泵系统的负荷、测点的测量数据;

5、当同轴给水泵故障或需要停运检修,根据所述参数,依次通过控制液力变矩器、液力制动器、液力耦合器,控制同轴给水泵的转速降低;

6、当同轴给水泵的转速降低至小于第一预设转速后,调用并执行电动给水泵并泵程序;所述电动给水泵并泵程序用于控制电动给水泵代替同轴给水泵给锅炉上水;

7、当电动给水泵并泵程序执行完成后,根据所述参数,依次通过控制液力耦合器、盘式制动器,控制同轴给水泵的转速降低至零。

8、本发明实施例还提供一种同轴给水泵停止控制装置,用以提供更精准合理的同轴给水泵的停止控制逻辑,在保证应用汽轮机同轴驱动给水泵技术的汽轮机同轴驱动给水泵系统安全运行的同时提高设备操作的自动化程度,减少人工工作量,避免人工判断设备故障可能带来的失误。

9、同轴给水泵停止控制装置应用于与汽轮机同轴驱动给水泵系统连接的控制装置;所述汽轮机同轴驱动给水泵系统包括:汽轮机、给水泵系统、分别与汽轮机、给水泵系统相连的调速系统、与给水泵系统相连的锅炉;所述汽轮机用于驱动给水泵系统;所述调速系统用于调节给水泵系统的转速;所述给水泵系统用于给锅炉上水;给水泵系统包括同轴给水泵、电动给水泵;电动给水泵与同轴给水泵相连;所述调速系统包括:液力变矩器、盘式制动器、液力制动器、液力耦合器;汽轮机的轴功率经调速系统的输入端传递后分为两根轴,一根轴与液力变矩器、液力制动器依次连接;另一根轴与液力耦合器、盘式制动器依次连接;

10、同轴给水泵停止控制装置包括:

11、获取模块,用于实时获取汽轮机同轴驱动给水泵系统的参数;所述参数包括汽轮机同轴驱动给水泵系统的负荷、测点的测量数据;

12、第一控制模块,用于当同轴给水泵故障或需要停运检修,根据所述参数,依次通过控制液力变矩器、液力制动器,控制同轴给水泵的转速降低;

13、并泵模块,用于当同轴给水泵的转速降低至小于第一预设转速后,调用并执行电动给水泵并泵程序;所述电动给水泵并泵程序用于控制电动给水泵代替同轴给水泵给锅炉上水;

14、第二控制模块,用于当电动给水泵并泵程序执行完成后,根据所述参数,依次通过控制液力耦合器、盘式制动器,控制同轴给水泵的转速降低至零。

15、本发明实施例还提供一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述同轴驱动给水泵停止控制方法。

16、本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述同轴给水泵停止控制方法。

17、本发明实施例还提供一种计算机程序产品,所述计算机程序产品包括计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述同轴给水泵停止控制方法。

18、本发明实施例与现有技术相比,通过实时获取汽轮机同轴驱动给水泵系统的参数;所述参数包括汽轮机同轴驱动给水泵系统的负荷、测点的测量数据;当同轴给水泵故障或需要停运检修,根据所述参数,依次通过控制液力变矩器、液力制动器,控制同轴给水泵的转速降低;当同轴给水泵的转速降低至小于第一预设转速后,调用并执行电动给水泵并泵程序;所述电动给水泵并泵程序用于控制电动给水泵代替同轴给水泵给锅炉上水;当电动给水泵并泵程序执行完成后,根据所述参数,依次通过控制液力耦合器、盘式制动器,控制同轴给水泵的转速降低至零,可以提供更精准合理的同轴给水泵的停止控制逻辑,在保证应用汽轮机同轴驱动给水泵技术的汽轮机同轴驱动给水泵系统安全运行的同时提高设备操作的自动化程度,减少人工工作量,避免人工判断设备故障可能带来的失误。

技术特征:

1.一种同轴给水泵停止控制方法,其特征在于,应用于与汽轮机同轴驱动给水泵系统连接的控制装置;所述汽轮机同轴驱动给水泵系统包括:汽轮机、给水泵系统、分别与汽轮机、给水泵系统相连的调速系统、与给水泵系统相连的锅炉;所述汽轮机用于驱动给水泵系统;所述调速系统用于调节给水泵系统的转速;所述给水泵系统用于给锅炉上水;给水泵系统包括同轴给水泵、电动给水泵;电动给水泵与同轴给水泵相连;所述调速系统包括:液力变矩器、盘式制动器、液力制动器、液力耦合器;汽轮机的轴功率经调速系统的输入端传递后分为两根轴,一根轴与液力变矩器、液力制动器依次连接;另一根轴与液力耦合器、盘式制动器依次连接;

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述调速系统还包括:输入端齿轮组、行星齿轮组、润滑油泵、工作油泵、输入轴、输出轴、膜片式联轴器;

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述调速系统还包括与盘式制动器相连的第一电磁阀,与液力耦合器相连的第二电磁阀及第三电磁阀、与膜片式联轴器相连的第四电磁阀、与液力变矩器相连的第五电磁阀及与液力制动器相连的第六电磁阀。

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述测点的测量数据具体包括:压力测点的压力数据、转速测点的转速数据、阀门测点的开度数据。

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,压力测点包括:同轴给水泵出口给水、电动给水泵出口给水、给水母管给水的其中一个或任意组合;

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,当同轴给水泵故障或需要停运检修,根据所述参数,依次通过控制液力变矩器、液力制动器、液力耦合器,控制同轴给水泵的转速降低,包括:

7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,当电动给水泵并泵程序执行完成后,根据所述参数,依次通过控制液力耦合器、盘式制动器,控制同轴给水泵的转速降低至零,包括:

8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述控制装置包括:第一电液位置控制装置、第二电液位置控制装置;所述控制装置通过信号线缆调用第一电液位置控制装置控制液力耦合器的的导叶开度;所述控制装置通过信号线缆调用第二电液位置控制装置控制液力变矩器的的导叶开度。

9.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述电动给水泵并泵程序包括:

10.一种同轴给水泵停止控制装置,其特征在于,应用于与汽轮机同轴驱动给水泵系统连接的控制装置;所述汽轮机同轴驱动给水泵系统包括:汽轮机、给水泵系统、分别与汽轮机、给水泵系统相连的调速系统、与给水泵系统相连的锅炉;所述汽轮机用于驱动给水泵系统;所述调速系统用于调节给水泵系统的转速;所述给水泵系统用于给锅炉上水;给水泵系统包括同轴给水泵、电动给水泵;电动给水泵与同轴给水泵相连;所述调速系统包括:液力变矩器、盘式制动器、液力制动器、液力耦合器;汽轮机的轴功率经调速系统的输入端传递后分为两根轴,一根轴与液力变矩器、液力制动器依次连接;另一根轴与液力耦合器、盘式制动器依次连接;

11.一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9任一所述方法。

12.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9任一所述方法。

13.一种计算机程序产品,其特征在于,所述计算机程序产品包括计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9任一所述方法。

技术总结本发明公开了一种同轴给水泵停止控制方法及装置,涉及给水泵的停止控制技术领域,该方法包括:实时获取汽轮机同轴驱动给水泵系统的参数;当同轴给水泵故障或需要停运检修,控制同轴给水泵的转速降低;当同轴给水泵的转速降低至小于第一预设转速后,调用并执行电动给水泵并泵程序;当电动给水泵并泵程序执行完成后,依次通过控制液力耦合器、盘式制动器,控制同轴给水泵的转速降低至零,可以提供更精准合理的同轴给水泵的停止控制逻辑,在保证应用汽轮机同轴驱动给水泵技术的汽轮机同轴驱动给水泵系统安全运行的同时提高设备操作的自动化程度,减少人工工作量,避免人工判断设备故障可能带来的失误。技术研发人员:董伟,吕蒙,许继东,张巍,张鹏,谢昌亚,朱龙飞,宋亚军,梅隆,司派友,刘双白受保护的技术使用者:华北电力科学研究院有限责任公司技术研发日:技术公布日:2024/10/10

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