一种适用于电池的自动排正机构的制作方法

本发明涉及电池生产，特别涉及一种适用于电池的自动排正机构。

背景技术：

1、随着锂电池需求的不断扩大，终端应用市场对锂电池品质要求越来越高，当前终端应用对锂电池的一致性要求日趋严格，而从已出台的锂电池行业标准来看，也都对电芯的一致性和安全性提出了要求。

2、在圆柱电池的产线上，会存在有圆柱电池在产线上头尾朝向不一的情况，虽然圆柱电池的朝向在一定条件下可在上游设备内部进行统一，但难以避免其流出后经人工干预的情况下错投打乱朝向，导致产线上的电池排放不规整。

3、因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种适用于电池的自动排正机构，旨在解决现有技术中会存在有圆柱电池在产线上头尾朝向不一的情况，虽然圆柱电池的朝向在一定条件下可在上游设备内部进行统一，但难以避免其流出后经人工干预的情况下错投打乱朝向，导致产线上的电池排放不规整的问题。

2、本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、第一方面，本发明实施例提供了一种适用于电池的自动排正机构，包括：

4、底板，所述底板上设有沿竖向分布的滑道，所述滑道设有进口端及出口端；

5、接近传感器，所述出口端的两侧分别设有所述接近传感器，以用于感应电池正极端的凸起；

6、横移机构，所述底板上设有两个相对设置的所述横移机构，两所述横移机构的相对端均设置在所述出口端的端口处，并分别遮挡所述出口端的部分端口，且任一所述横移机构可相背运动以打开所述出口端的部分端口；

7、出料室，所述出料室设置在所述底板上，所述出料室内设有与所述电池口径相适配输送腔，且所述输送腔的入口与所述出口端的端口相对应；

8、控制模块，所述控制模块设置在所述底板上，各所述接近传感器及各所述横移机构分别与所述控制模块连接；

9、当任一所述接近传感器感应到电池正极端的凸起时，所述控制模块控制感应到电池正极端的所述接近传感器相对侧的所述横移机构移动并打开所述出口端的部分端口，以使电池以正极朝上的方式落入所述输送腔内。

10、作为进一步的改进技术方案，所述滑道内的两侧分别设有滑槽，所述电池的两端分别位于两所述滑槽内。

11、作为进一步的改进技术方案，各所述接近传感器分别通过螺栓设置在所述滑道的侧部，且各所述接近传感器的感应端分别贯穿所述滑道的侧部并伸入至所述滑槽内。

12、作为进一步的改进技术方案，所述滑道与所述底板可拆卸式连接。

13、作为进一步的改进技术方案，所述横移机构包括驱动件及挡块，所述驱动件固定设置在所述底板上，所述挡块的一端与所述驱动件的连杆连接，所述挡块的另一端位于所述出口端的下方，所述驱动件与所述控制模块连接，所述挡块可通过所述驱动件驱动后横移。

14、作为进一步的改进技术方案，所述横移机构还包括底座，所述底座设置在所述挡块的下方，所述底座的顶侧设有滑轨，所述挡块的底侧设有滑块，所述滑块可滑动式设置在所述滑轨上。

15、作为进一步的改进技术方案，所述底座与所述底板可拆卸式连接。

16、作为进一步的改进技术方案，所述出料室包括两侧板及盖板，两所述侧板分别沿竖向相对设置在所述底板上，所述盖板的两侧边分别与两所述侧板背离所述底板的一侧连接以形成所述输送腔。

17、作为进一步的改进技术方案，所述出料室内设有将所述输送腔分隔成左腔室及右腔室的隔板，所述隔板沿竖向设置在所述底板上且位于所述输送腔的中轴线上，所述隔板与所述滑道的中轴线位于同一直线上，所述左腔室的入口与所述出口端的左半部端口相对应，且所述左腔室的入口口径与所述电池的口径相适配，所述右腔室的入口与所述出口端的右半部端口相对应，且所述右腔室的入口口径与所述电池的口径相适配。

18、作为进一步的改进技术方案，所述左腔室的入口及上半部的口径大于所述电池的口径，所述左腔室的下半部口径与所述电池的口径相适配，所述左腔室的上半部与左腔室的下半部之间的侧壁上设有向左倾斜的左斜坡；所述右腔室的入口及上半部的口径大于所述电池的口径，所述右腔室的下半部口径与所述电池的口径相适配，所述右腔室的上半部与右腔室的下半部之间的侧壁上设有向右倾斜的右斜坡。

19、与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

20、本发明实施例提供了一种适用于电池的自动排正机构，包括：底板，所述底板上设有沿竖向分布的滑道，所述滑道设有进口端及出口端；接近传感器，所述出口端的两侧分别设有所述接近传感器，以用于感应电池正极端的凸起；横移机构，所述底板上设有两个相对设置的所述横移机构，两所述横移机构的相对端均设置在所述出口端的端口处，并分别遮挡所述出口端的部分端口，且任一所述横移机构可相背运动以打开所述出口端的部分端口；出料室，所述出料室设置在所述底板上，所述出料室内设有与所述电池口径相适配输送腔，且所述输送腔的入口与所述出口端的端口相对应；控制模块，所述控制模块设置在所述底板上，各所述接近传感器及各所述横移机构分别与所述控制模块连接；当任一所述接近传感器感应到电池正极端的凸起时，所述控制模块控制感应到电池正极端的所述接近传感器相对侧的所述横移机构移动并打开所述出口端的部分端口，以使电池以正极朝上的方式落入所述输送腔内。本发明提供的适用于电池的自动排正机构可以将滑道中的所有电池均以正极朝上的方式从出料室中输出，使得电池产线上的电池排放规整。

技术特征：

1.一种适用于电池的自动排正机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述滑道内的两侧分别设有滑槽，所述电池的两端分别位于两所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，各所述接近传感器分别通过螺栓设置在所述滑道的侧部，且各所述接近传感器的感应端分别贯穿所述滑道的侧部并伸入至所述滑槽内。

4.根据权利要求2所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述滑道与所述底板可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述横移机构包括驱动件及挡块，所述驱动件固定设置在所述底板上，所述挡块的一端与所述驱动件的连杆连接，所述挡块的另一端位于所述出口端的下方，所述驱动件与所述控制模块连接，所述挡块可通过所述驱动件驱动后横移。

6.根据权利要求5所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述横移机构还包括底座，所述底座设置在所述挡块的下方，所述底座的顶侧设有滑轨，所述挡块的底侧设有滑块，所述滑块可滑动式设置在所述滑轨上。

7.根据权利要求6所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述底座与所述底板可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述出料室包括两侧板及盖板，两所述侧板分别沿竖向相对设置在所述底板上，所述盖板的两侧边分别与两所述侧板背离所述底板的一侧连接以形成所述输送腔。

9.根据权利要求8所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述出料室内设有将所述输送腔分隔成左腔室及右腔室的隔板，所述隔板沿竖向设置在所述底板上且位于所述输送腔的中轴线上，所述隔板与所述滑道的中轴线位于同一直线上，所述左腔室的入口与所述出口端的左半部端口相对应，且所述左腔室的入口口径与所述电池的口径相适配，所述右腔室的入口与所述出口端的右半部端口相对应，且所述右腔室的入口口径与所述电池的口径相适配。

10.根据权利要求9所述的适用于电池的自动排正机构，其特征在于，所述左腔室的入口及上半部的口径大于所述电池的口径，所述左腔室的下半部口径与所述电池的口径相适配，所述左腔室的上半部与左腔室的下半部之间的侧壁上设有向左倾斜的左斜坡；所述右腔室的入口及上半部的口径大于所述电池的口径，所述右腔室的下半部口径与所述电池的口径相适配，所述右腔室的上半部与右腔室的下半部之间的侧壁上设有向右倾斜的右斜坡。

技术总结本发明公开了一种适用于电池的自动排正机构，包括：底板，底板上设有沿竖向分布的滑道，滑道设有进口端及出口端；出口端的两侧分别设有用于感应电池正极端凸起的接近传感器，底板上设有两个相对设置的横移机构，两横移机构的相对端分别遮挡所述出口端的部分端口，且任一横移机构可相背运动以打开出口端的部分端口；出料室，设置在底板上，出料室内设有与电池口径相适配输送腔，输送腔的入口与出口端的端口相对应；控制模块，设置在所述底板上，各接近传感器及各横移机构分别与控制模块连接；本发明提供的适用于电池的自动排正机构可以将滑道中的所有电池均以正极朝上的方式从出料室中输出，使得电池产线上的电池排放规整。技术研发人员：何志权,董巧华,陈红梅,张卫峰,李育林受保护的技术使用者：深圳市日联科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10