一种矿热炉浇注烟尘治理设备的制作方法

本发明涉及环保设备，具体是一种矿热炉浇注烟尘治理设备。

背景技术：

1、矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。目前很多矿热炉缺少烟尘治理环保设备或设备不完善，由于矿热炉在冶炼过程中加料期、闷烧期等各个时期的烟气量、粉尘量以及烟气温度等各项参数变化较大，自然排放风时在烟囱下部测得烟气温度最高为140度。

2、矿热炉在浇筑过程中产生的烟气需要通过过滤才能排到大气中去，常规的过滤方式是将烟气透过滤袋或者采用过滤板过滤；由于烟尘颗粒具有较高的温度，直接采用滤袋过滤，容易造成滤袋损坏；而采用过滤板过滤，过滤板容易堵塞且过滤板安装在壳体内部，清理过滤板上的烟尘颗粒较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种矿热炉浇注烟尘治理设备，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种矿热炉浇注烟尘治理设备，包括筒型壳体、集料滤袋和导气中心筒，所述筒型壳体弧顶处设置有进气管道且弧底处设置有出渣通道，所述集料滤袋的袋口套在出渣通道上并紧固在一起；所述导气中心筒设置在筒型壳体的内部且导气中心筒轴线与筒型壳体轴线相重合，所述导气中心筒的一端开口设置并与外部烟气排放装置相连接，导气中心筒的弧顶部开设有进气口；还包括分离旋转机构、注液管件和排液管件，所述分离旋转机构设在筒型壳体和导气中心筒之间且分离旋转机构包括分离转子组件和两个侧挡盘，两个侧挡盘对称设在分离转子组件的两端部且侧挡盘的边缘与筒型壳体内壁密封转动配合；所述分离转子组件包括套筒部和多个隔板部，所述套筒部转动套在导气中心筒上且套筒部的两端分别与两个侧挡盘固定连接，多个隔板部等间距设在套筒部的外壁上且隔板部远离套筒部的端部与筒型壳体内壁密封滑动配合，每相邻的两个隔板部与两个侧挡盘之间形成一个过滤腔室，所述套筒部外壁上设置有多组分别与多个相对应的引气孔，每个过滤腔室的内部均设置有导热滤板和换热导流组件，所述导热滤板两边侧分别与隔板部远离套筒部的边沿相连接，所述换热导流组件设在导热滤板与套筒部之间且一端面与换热导流组件相接触，所述换热导流组件内部具有吸热介质且当吸热介质在换热导流组件内部流动时，换热导流组件能够对导热滤板进行敲击以使其产生处于振动状态，所述筒型壳体的外壁上还设置有注液管件、排液管件和排渣驱动组件，所述排渣驱动组件与其中一个侧挡盘相连接且排渣驱动组件用于驱使分离旋转机构绕导气中心筒轴线转动，所述注液管件设在筒型壳体一端面的顶部位置且注液管件与外部的注液设备相连接，所述排液管件设在筒型壳体端面的底部位置且排液管件与外部的积液设备相连接；当过滤腔室旋转至与进气管道相对的位置时，注液管件与过滤腔室中的换热导流组件相连通，当过滤腔室旋转至与出渣通道相对的位置时，排液管件与换热导流组件相连通。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：其中一个侧挡盘上设置有多组导流孔且每组导流孔均为两个，所述换热导流组件包括两个进流管道、多个弧形换热管道和多个旋转件，两个进流管道分别设在两个隔板部远离套筒部的端部，进流管道的一端与其中一个导流孔相连通，所述注液管件能够与处于侧挡盘弧顶位置的两个导流孔相连通，多个弧形换热管道等间距设在两个进流管道之间且弧形换热管道的两端部分别与两个进流管道相连通；多个旋转件等间距设置在两个进流管道之间且旋转件的旋转中心与进流管道长度方向相平行，旋转件转动贯穿多个弧形换热管道，弧形换热管道内的吸热介质在流动时能够作用于旋转件并使得旋转件转动。

6、在一种可选方案中：所述导热滤板为弧形结构且导热滤板的外弧面上设置有多个导热翅片，所述旋转件包括振动转轴部和多个振动叶片，所述振动转轴部转动贯穿多个弧形换热管道且振动转轴部处于弧形换热管道的部分设置有转子，多个振动叶片设在振动转轴部上且振动叶片处于相邻的两个弧形换热管道之间，所述导热翅片远离导热滤板的边侧与多个弧形换热管道表面接触，旋转的振动叶片能够作用于导热滤板外弧面上。

7、在一种可选方案中：所述筒型壳体的两端均开口设置且筒型壳体的端口处具有密封环且密封环与侧挡盘表面密封转动配合，所述注液管件和排液管件均设在其中一个密封环上。

8、在一种可选方案中：所述排渣驱动组件包括分离电机、皮带部件和驱动轴，所述分离电机通过外支座固定在筒型壳体的外壁上，驱动轴转动设在外支座上且驱动轴的一端与分离电机的输出端相连接，驱动轴和侧挡盘中心突出的部分均设置有带轮部且皮带部件环绕在两个皮带部件外侧。

9、在一种可选方案中：所述筒型壳体外壁上还设置有注气组件且注气组件一端延伸至导气中心筒内部，注气组件与处于导气中心筒弧底位置的过滤腔室相连通；注气组件用于向过滤腔室内部间歇性导入气流。

10、在一种可选方案中：所述驱动轴上还设置有多个推杆件，所述注气组件包括注气缸体、活塞杆、上承载板和导气管道，所述注气缸体固定在筒型壳体的外壁上且注气缸体内部设置有活塞板，活塞杆的一端贯穿注气缸体端部并与活塞板相连接，所述上承载板设在复位弹簧朝向皮带部件的端部，所述注气缸体外壁靠近端部的位置设置有进气端且导气管道一端与注气缸体外壁相连接，导气管道另一端延伸至导气中心筒内部并穿过导气中心筒的弧底，进气端和导气管道上均设置有单向阀；所述上承载板与注气缸体端部之间通过复位弹簧相连接，所述推杆件能够作用于上承载板上表面并推动上承载板朝向注气缸体移动。

11、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过多个过滤腔室和过滤腔室内部的导热滤板轮流对烟气过滤，以保证烟气始终在过滤过程中将过滤产生的烟尘颗粒排出，提高烟气过滤效率；

13、2、本发明中烟气在过滤过程中能够使得导液滤板振动，避免烟尘颗粒集中而堵塞，并且排出烟尘颗粒前通过流动的吸热介质可将烟尘颗粒上的热量吸走，避免烟尘颗粒温度较高而损坏集料滤袋，并且吸热介质能够将热量导向其他所需要的地方，以充分利用矿热炉浇注烟尘中的热能。

14、3、本发明结构简单，烟尘过滤效果较高且吸收烟尘颗粒中的热量，避免损坏收集烟尘颗粒的滤袋，操作便捷且实用性较强。

技术特征：

1.一种矿热炉浇注烟尘治理设备，包括筒型壳体、集料滤袋和导气中心筒，所述筒型壳体弧顶处设置有进气管道且弧底处设置有出渣通道，所述集料滤袋的袋口套在出渣通道上并紧固在一起；其特征在于，所述导气中心筒设置在筒型壳体的内部且导气中心筒轴线与筒型壳体轴线相重合，所述导气中心筒的一端开口设置并与外部烟气排放装置相连接，导气中心筒的弧顶部开设有进气口，

2.根据权利要求1所述的矿热炉浇注烟尘治理设备，其特征在于，其中一个侧挡盘上设置有多组导流孔且每组导流孔均为两个；

3.根据权利要求2所述的矿热炉浇注烟尘治理设备，其特征在于，所述导热滤板为弧形结构且导热滤板的外弧面上设置有多个导热翅片；

4.根据权利要求1所述的矿热炉浇注烟尘治理设备，其特征在于，所述筒型壳体的两端均开口设置且筒型壳体的端口处具有密封环且密封环与侧挡盘表面密封转动配合，所述注液管件和排液管件均设在其中一个密封环上。

5.根据权利要求1所述的矿热炉浇注烟尘治理设备，其特征在于，所述排渣驱动组件包括分离电机、皮带部件和驱动轴；

6.根据权利要求5所述的矿热炉浇注烟尘治理设备，其特征在于，所述筒型壳体外壁上还设置有注气组件且注气组件一端延伸至导气中心筒内部，注气组件与处于导气中心筒弧底位置的过滤腔室相连通；注气组件用于向过滤腔室内部间歇性导入气流。

7.根据权利要求6所述的矿热炉浇注烟尘治理设备，其特征在于，所述驱动轴上还设置有多个推杆件；

技术总结本发明公开了一种矿热炉浇注烟尘治理设备，涉及环保设备技术领域，该烟尘治理设备包括筒型壳体、集料滤袋和导气中心筒；还包括分离旋转机构、注液管件和排液管件，分离旋转机构包括分离转子组件和两个侧挡盘；所述分离转子组件包括套筒部和多个隔板部，每相邻的两个隔板部与两个侧挡盘之间形成一个过滤腔室，每个过滤腔室的内部均设置有导热滤板和换热导流组件，当吸热介质在换热导流组件内部流动时，换热导流组件能够对导热滤板进行敲击，所述筒型壳体的外壁上还设置有注液管件、排液管件和排渣驱动组件。本发明结构简单，烟尘过滤效果较高且吸收烟尘颗粒中的热量，避免损坏收集烟尘颗粒的滤袋，操作便捷且实用性较强。技术研发人员：李宾,周琦淋,李磊,高秉英,郭守宏受保护的技术使用者：兰州宾伟机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10