污泥处理系统及处理方法与流程

本技术涉及污泥处理，更具体地说，涉及污泥处理系统及处理方法。

背景技术：

1、污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程；污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施；污泥处理系统的工艺流程主要包括预处理、协同处理和后处理等环节；预处理主要是对污泥进行初步的分离和浓缩；协同处理则是对污泥进行进一步的处理，如脱水、稳定、干化或焚烧等；后处理则是对处理后的污泥进行最后的处置，如填埋、利用等。

2、相关技术中，为了方便在污泥干燥之前进行脱水作业，例如现有技术公开号为cn210635872u的专利提供污泥处理系统，该装置通过将污泥分别泵送至污泥脱水系统的污泥浓缩池进行重力浓缩，并通过污泥浓缩机进行匀质搅拌，使污泥含水率由99.9％降低至98.5％左右；再将污泥进入污泥储槽，通过搅拌装置和曝气装置对污泥进行搅拌，以保证进入后续脱水的均匀性与稳定性；最后浓缩污泥经泵体泵送至离心脱水机进行离心脱水，在泵体前经过污泥切割机破摔大粒径泥块等物体，在离心脱水机前加入污泥絮凝剂pam，生化污泥的脱水采用卧式螺旋离心沉降脱水成套设备(离心脱水机)，处理过程全封闭，操作环境清洁，脱水污泥含水率可达80％。

3、上述中的现有技术方案虽然通过污泥脱水系统的浓缩、切割和离心可以实现对污泥进行脱水的效果，但是污泥在经过泵体输送前需要通过污泥切割机进行切割细化，以保证污泥的顺利的输送；该过程需要污泥切割机和泵体配合完成，增加了处理系统的整体能耗，进而存在难以将浓缩后的污泥快速脱水的缺陷。

4、鉴于此，我们提出污泥处理系统及处理方法。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供污泥处理系统及处理方法，解决了难以将浓缩后的污泥快速脱水的技术问题，实现了可对浓缩后的污泥快速脱水的技术效果。

2、本技术提供了污泥处理系统，包括：

3、曝气罐，用于对污泥进行曝气和搅拌；

4、脱水罐，所述脱水罐设置于曝气罐的底部，与负压设备连接，用于对污泥进行脱水；

5、连接管，所述连接管固定设置于曝气罐和脱水罐之间，用于曝气后污泥的下料；

6、开合阀，所述开合阀设置于连接管内部，用于控制连接管的开启和闭合；

7、所述脱水罐包括：

8、罐体b，其进料端与所述连接管连通；

9、切割杆，设于所述罐体b的内部，所述切割杆在驱动机构a的驱动下对污泥进行切割；

10、过滤结构，与所述罐体b的底部贯穿滑动连接。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述罐体b的底部设置有滑料仓；

12、所述过滤结构的底部设置进气管，所述进气管的底部设置有储水仓，所述储水仓的顶部设置有液位传感器，所述罐体b的外侧设置有进气阀；

13、所述过滤结构包括过滤筒，所述过滤筒的底部贯穿罐体b，所述过滤筒的外侧设置有密封环，所述密封环在驱动机构a的驱动下升降，所述过滤筒在驱动机构b的驱动下升降。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述曝气罐包括：

15、罐体a，其出料端与所述连接管连通；

16、输入管，设于所述罐体a的顶部，用于对污泥进行曝气；

17、搅拌杆，设于所述罐体a的内部，所述搅拌杆在驱动机构a的驱动下对污泥进行搅拌；

18、进料口，设于所述罐体a的顶部。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述开合阀包括：

20、两个相对设置的阀板，所述阀板贯穿连接管的管壁，并与所述连接管的管壁滑动连接；

21、连接口，开设于两个所述阀板相互靠近的一侧；

22、连接环，设于所述连接口内部，所述连接环的内部通过转动轴承与搅拌杆和切割杆转动连接。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构a包括：

24、驱动电机，通过固定板固定设置于罐体a外侧；

25、齿轮a，与所述驱动电机顶部的输出端连接；

26、齿轮b，与所述齿轮a的外侧啮合连接；

27、齿轮c，通过连接柱与所述齿轮b的底部连接；

28、齿轮d，与所述齿轮c的外侧啮合连接，所述齿轮d的内部通过连接杆与搅拌杆固定连接，所述齿轮d的底部与切割杆固定连接。

29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动电机底部的输出端通过单向轴承设置有齿轮e，所述齿轮e的外侧啮合连接有齿轮f；

30、所述齿轮f的内部固定连接有螺纹移动环，所述螺纹移动环的内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部与密封环的顶部固定连接；

31、所述密封环顶部远离往复丝杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿罐体b。

32、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述脱水罐的外侧固定设置有两个液压杆，两个所述液压杆的底部共同固定设置有连接框，所述连接框的底部通过连接板与过滤筒的底部固定连接。

33、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述开合阀在驱动机构b的驱动下使连接管进行开合，所述连接框的顶部固定设置有两个齿板a，两个齿板a的顶部均通过固定座滑动设置于罐体b顶部；

34、两个固定座的内部均转动连接有齿柱，两个齿柱的底部均啮合连接有齿板b，两个齿板b的一面分别与相应的阀板的外侧固定设置。

35、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括污泥浓缩池，用于对污泥进行重力浓缩，污泥浓缩池的输出端与进料口连接，还包括湿污泥料仓，用于暂存湿污泥，还包括干燥设备，用于对湿污泥进行干燥处理。

36、本技术还提供了上述污泥处理系统的处理方法，包括以下步骤：

37、s1、曝气和搅拌：通过污泥浓缩池对污泥进行重力浓缩，并通过污泥浓缩机进行匀质搅拌，使污泥含水率降低，随后将污泥通过进料口送入到曝气罐中，在曝气罐中通过输入管对污泥进行曝气，同时通过驱动机构a驱动搅拌杆对污泥进行搅拌，以保证进入后续脱水的均匀性与稳定性；

38、s2、通过开合阀将连接管打开，使曝气罐中处理好的污泥落入脱水罐中，污泥排完后，再通过开合阀将连接管闭合，在连接管打开后，继续驱动驱动机构b，使驱动机构b驱动过滤筒在罐体b中进行升降，防止污泥堵住过滤筒；

39、s3、切割和脱水：通过驱动机构a驱动切割杆对污泥进行切割，再通过过滤结构对污泥进行脱水，使水排入储水仓中，通过液位传感器检测储水仓中收集水的速度，确定罐体b中污泥的含水量，通过驱动机构a驱动密封环升降，一边使污泥从罐体b中排到滑料仓中，一边使密封环对罐体b的内壁进行清理；

40、s4、排到滑料仓中的污泥滑落到湿污泥料仓中暂存，等待后续使用干燥设备对湿污泥进行干燥处理。

41、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

42、（1）本技术由于采用了浓缩后的污泥通过连接管从曝气罐直接下料到脱水罐，对污泥边切割边脱水，所以有效解决了难以将浓缩后的污泥快速脱水的问题，进而实现了可对浓缩后的污泥快速脱水的技术效果；

43、（2）本技术通过设置曝气罐，能够对浓缩后的污泥边曝气边搅拌，提高了设备的曝气效率，从而提高了系统的工作效率，保证进入后续脱水的均匀性与稳定性；

44、（3）本技术通过在曝气罐与脱水罐之间设置连接管，在连接管内部设置开合阀，使开合阀能够控制连接管的开合，使曝气完成后的污泥能够自动落脱水罐中，保证了设备对污泥快速脱水的效果；

45、（4）本技术通过在曝气罐之前设置污泥浓缩池，通过污泥浓缩池对污泥进行重力浓缩，并通过污泥浓缩机进行匀质搅拌，使污泥含水率降低，保证了系统的正常运转；

46、（5）本技术通过在脱水罐之后设置湿污泥料仓和干燥设备，湿污泥料仓能够暂存污泥，方便后续对污泥的处理，干燥设备能够对污泥进行干燥，保证系统的正常工作。