基于转台式的自动化木材剥皮装置的制作方法

本发明涉及木材加工装置，具体为基于转台式的自动化木材剥皮装置。

背景技术：

1、木材剥皮机利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，至此木怀齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，使得树皮快速分离，达到高转子剥皮机效果，木材剥皮机因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，震动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，木材除皮机机器落地即可生产，甚至无需安装底座，使用方便。

2、申请公布号为cn112405756b的一篇中国发明专利，其公开了一种木材加工用木材剥皮机，包括机架，机架的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有剥皮刀，驱动电机的输出轴固定安装有位于机架表面一侧的变速齿轮箱，且变速齿轮箱的变速轴固定安装有剥皮绞龙，剥皮绞龙的侧壁固定安装有切刀。因而通过其剥皮绞龙与剥皮刀之间的挤压不仅使得木材不易跳动，同时，还防止了木材因树丝而导致剥皮不完全的现象，最终达到高效剥皮的目的。

3、但是发明人发现，该设备存在以下问题：工作时需要等木材剥皮完成后再将新的木材放入进行剥皮，时间成本大影响木材剥皮效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，发明基于转台式的自动化木材剥皮装置，包括转台以及开设在转台上的若干放置槽，放置槽内滑动设置有剥皮辊a和剥皮辊b，剥皮辊a和剥皮辊b上均设置有齿轮b，剥皮辊a随转台转动过程中在凸轮的作用下向木材靠近的同时带动剥皮辊b同时向木材靠近并带动木材移动，放置槽侧面滑动设置有挡板，挡板用于剥皮辊a带动木材移动的同时伸出对木材进行限位，剥皮辊带动木材与挡板进行限位后，剥皮辊a和剥皮辊b上的齿轮b与齿轮a啮合，齿轮a随转台转动的过程中与齿条a啮合从而带动剥皮辊a和剥皮辊b对木材进行剥皮，解决了工作时需要等木材剥皮完成后再将新的木材放入进行剥皮，时间成本大影响木材剥皮效率。

2、技术实现要素：

3、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：基于转台式的自动化木材剥皮装置，包括支撑座以及转动设置在支撑座上的转台，所述转台表面沿其圆周方向上开设有若干用于放置木材的放置槽，所述放置槽上滑动设置有剥皮辊a，所述放置槽在剥皮辊a两侧面还滑动设置有剥皮辊b，所述放置槽侧面滑动设置有挡板，所述挡板随转台转动的过程中滑动挡住放置槽，所述剥皮辊a随转台转动的过程中带动两侧的剥皮辊b向木材滑动并将木材推至与挡板贴合，从而通过挡板对木材进行限位，所述放置槽侧面转动设置有齿轮a，所述齿轮a用于随转台转动的过程中转动从而带动剥皮辊a和剥皮辊b转动对木材进行剥皮。

4、作为一种优选，所述放置槽中间部位设置有滑槽a，所述滑槽a两侧均设置有滑槽b，所述滑槽a内滑动设置有升降板a，所述滑槽b内滑动设置有升降板b，所述升降板a和升降板b上均设置有若干滑杆，所述剥皮辊a和剥皮辊b分别转动设置在升降板a和升降板b上，所述转台中空设置，所述转台中空位置设置有凸轮，所述滑杆滑动设置在凸轮表面。

5、作为一种优选，所述剥皮辊a和剥皮辊b一端均设置有齿轮b，所述剥皮辊a上设置有铰接杆a，所述铰接杆a还与两侧剥皮辊b之间通过铰接杆b连接，所述剥皮辊a上升的同时通过铰接杆b带动剥皮辊b向木材靠近，从而使齿轮b与齿轮a啮合，所述转台侧面设置有用于带动齿轮a转动的齿条a。

6、作为一种优选，所述转台在放置槽侧面开设有弧形滑槽，所述挡板设置成转台同轴心的弧形且滑动设置在弧形滑槽内，所述挡板表面开设有环齿，所述弧形滑槽侧面转动设置有与环齿啮合的齿柱，所述转台侧面设置有用于分别带动挡板伸出和复位的齿条b和齿条c。

7、作为一种优选，所述挡板端部设置有铰接座，所述铰接座上转动设置有限位杆，所述限位杆的转动路径与放置槽弧形段相切。

8、作为一种优选，所述齿轮a和齿轮b上的齿均设置成棱形。

9、作为一种优选，所述滑杆与凸轮接触面设置成半圆状。

10、作为一种优选，所述滑杆上设置有限位环，所述限位环与转台内表面之间设置有弹簧。

11、本发明的有益效果：

12、1.通过在转台上开设有若干放置槽，放置槽内滑动设置有剥皮辊a，剥皮辊a两侧滑动设置有剥皮辊b，剥皮辊a上设置有铰接杆a，铰接杆a与剥皮辊b之间通过铰接杆b连接，剥皮辊a随转台转动过程中在凸轮的带动下上升从而通过铰接杆b带动剥皮辊b上升从而贴合木材，自动化设置使剥皮辊a和剥皮辊b更贴合木材，使剥皮更彻底。

13、2.通过在铰接杆a上转动设置有齿轮a，剥皮辊a和剥皮辊b上均设置有与齿轮a啮合的齿轮b，转台侧面设置有齿条a，齿轮a随转台转动的过程中与齿条a啮合，齿条a通过齿轮a带动齿轮b转动，从而带动剥皮辊a和剥皮辊b转动对木材进行剥皮。

14、3.通过在放置槽侧面开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动设置有挡板，挡板上开设有环齿，弧形滑槽下方开设有与环齿啮合的齿柱，转台外侧设置有齿条b和齿条c，齿柱随转台转动的过程中与齿条b啮合，从而通过环齿带动挡板伸出，挡板通过转动设置在端部的限位杆与木材贴合，从而对木材进行限位，防止木材在剥皮过程中发生偏移或掉落。

15、综上所述，该设备具有剥皮彻底，剥皮效率高，设备运转稳定等优点，尤其适用于木材加工装置技术领域。

技术特征：

1.基于转台式的自动化木材剥皮装置，包括支撑座(1)以及转动设置在支撑座(1)上的转台(2)，其特征在于，所述转台(2)表面沿其圆周方向上开设有若干用于放置木材的放置槽(3)，所述放置槽(3)上滑动设置有剥皮辊a(4)，所述放置槽(3)在剥皮辊a(4)两侧面还滑动设置有剥皮辊b(5)，所述放置槽(3)侧面滑动设置有挡板(6)，所述挡板(6)随转台(2)转动的过程中滑动挡住放置槽(3)，所述剥皮辊a(4)随转台(2)转动的过程中带动两侧的剥皮辊b(5)向木材滑动并将木材推至与挡板(6)贴合，从而通过挡板(6)对木材进行限位，所述放置槽(3)侧面转动设置有齿轮a(7)，所述齿轮a(7)用于随转台(2)转动的过程中转动从而带动剥皮辊a(4)和剥皮辊b(5)转动对木材进行剥皮。

2.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述放置槽(3)中间部位设置有滑槽a(21)，所述滑槽a(21)两侧均设置有滑槽b(22)，所述滑槽a(21)内滑动设置有升降板a(23)，所述滑槽b(22)内滑动设置有升降板b(24)，所述升降板a(23)和升降板b(24)上均设置有若干滑杆(25)，所述剥皮辊a(4)和剥皮辊b(5)分别转动设置在升降板a(23)和升降板b(24)上，所述转台(2)中空设置，所述转台(2)中空位置设置有凸轮(26)，所述滑杆(25)滑动设置在凸轮(26)表面。

3.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮辊a(4)和剥皮辊b(5)一端均设置有齿轮b(31)，所述剥皮辊a(4)上设置有铰接杆a(32)，所述铰接杆a(32)还与两侧剥皮辊b(5)之间通过铰接杆b(33)连接，所述剥皮辊a(4)上升的同时通过铰接杆b(33)带动剥皮辊b(5)向木材靠近，从而使齿轮b(31)与齿轮a(7)啮合，所述转台(2)侧面设置有用于带动齿轮a(7)转动的齿条a(34)。

4.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述转台(2)在放置槽(3)侧面开设有弧形滑槽(41)，所述挡板(6)设置成转台(2)同轴心的弧形且滑动设置在弧形滑槽(41)内，所述挡板(6)表面开设有环齿(42)，所述弧形滑槽(41)侧面转动设置有与环齿(42)啮合的齿柱(43)，所述转台(2)侧面设置有用于分别带动挡板(6)伸出和复位的齿条b(44)和齿条c(45)。

5.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述挡板(6)端部设置有铰接座(51)，所述铰接座(51)上转动设置有限位杆(52)，所述限位杆(52)的转动路径与放置槽(3)弧形段相切。

6.根据权利要求3所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述齿轮a(7)和齿轮b(31)上的齿均设置成棱形。

7.根据权利要求2所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述滑杆(25)与凸轮(26)接触面设置成半圆状。

8.根据权利要求2所述的基于转台式的自动化木材剥皮装置，其特征在于，所述滑杆(25)上设置有限位环(81)，在限位环(81)与转台(2)之间设置有套设在滑杆(25)上的弹簧(82)。

技术总结本发明涉及基于转台式的自动化木材剥皮装置，包括支撑座以及转动设置在支撑座上的转台，转台表面沿其圆周方向上开设有若干用于放置木材的放置槽，放置槽上滑动设置有剥皮辊a，放置槽在剥皮辊a两侧面还滑动设置有剥皮辊b，放置槽侧面滑动设置有挡板，挡板随转台转动的过程中滑动挡住放置槽，剥皮辊a随转台转动的过程中带动两侧的剥皮辊b向木材滑动并将木材推至与挡板贴合，从而通过挡板对木材进行限位，放置槽侧面转动设置有齿轮a，齿轮a用于随转台转动的过程中转动从而带动剥皮辊a和剥皮辊b转动对木材进行剥皮，解决了工作时需要等木材剥皮完成后再将新的木材放入进行剥皮，时间成本大影响木材剥皮效率的问题。技术研发人员：徐晨旭受保护的技术使用者：长兴易升木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10