一种电化学腐蚀试验试样封装处理方法与流程

本发明属于金属材料腐蚀，尤其涉及一种电化学腐蚀试验试样封装处理方法。

背景技术：

1、随着金属材料研究的发展，使得材料与周围环境互相作用过程中体现的耐腐蚀性是最需要研究的内容之一。所谓的电化学腐蚀，是金属与电解质之间发生电化学反应，即金属组织的不均匀性或电解质中的浓度差导致电位不同，形成腐蚀原电池，从而引起金属材料变质或破坏。电化学腐蚀主要包括电荷转移、阳极反应和阴极反应三个基本过程。电荷转移就是电子由电势较低的部位流向电势较高的部位。电势较低的部位由于失去电子而遭受氧化腐蚀，发生阳极反应；而电势较高的部位将阳极流来的电子传给电解质中被还原的物质，发生阴极反应，因此阴极仅起电子传递作用而不受腐蚀。几乎所有的金属在任何腐蚀环境中都能发生，通常利用电化学实验方法进行对金属材料耐腐蚀性能的评价。但是现阶段电化学腐蚀试验过程中，试验试样的封装处理方法并不是十分方便快捷，所以优异的电化学腐蚀试验试样封装处理方法是研究腐蚀至关重要的一步。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电化学腐蚀试验试样封装处理方法，该封装处理方法操作简单，具有一定的普适性，且可根据试验设计增删细节以满足个性化需求。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种电化学腐蚀试验试样封装处理方法，包括如下步骤：

4、第一步：准备试样封装管，并且进行前期处理

5、根据试验具体需求，选取试样封装管的材质与形状；所述试样封装管可以为任意非金属结构件，只要满足上下表面贯通且为管道状即可；

6、第二步：对待试验的金属材料进行前期处理

7、将金属材料进行切割加工，保证加工后的试样端面尺寸大小小于试样封装管的直径，试样厚度小于试样封装管的厚度；

8、第三步：处理裁剪导线，并焊接至金属材料1cm2的端面

9、根据试验设计需求，选取导线；

10、若为普通电化学试验，选取较粗导线；

11、若为特殊需求电化学试验，选取直径1mm的软导线，方便弯曲伸出封装侧面钻孔；

12、裁剪导线为一定长度，且剥离4-6mm长度的绝缘层，裸露出内部的导线；将裸露出的导线锡焊至金属材料1cm2的端面；

13、第四步：利用封装液，进行试样封装

14、平铺双面胶到一个平整的台面上，将试样封装管的一端，粘到双面胶上；将焊好导线的金属试样另一端也粘到双面胶上，并保证金属试样处于试样封装管的正中间且不接触试样封装管；

15、按一定的比例配置封装液，采用实验室用环氧树脂或易购买到的ab胶，同一方向搅拌使之充分混合，静置以消除封装液中的气泡；

16、之后将封装液倒入试样封装管中，利用细棒挑出剩余气泡，以保证金属试样周围没有气泡；静置，待封装液完全干透，从双面胶上摘取，获得封装好的电化学腐蚀试验试样。

17、进一步的，所述第一步中，选取易于得到且方便加工的pvc管道。

18、进一步的，将直径为20mm的pvc管道切割为10mm厚的管圈，且进行端口的磨平处理，以保证后续步骤的顺利进行。

19、进一步的，所述第二步中，对切割好的金属材料初步打磨，保证打磨后的金属试样表面尽量少有氧化层，方便锡焊操作。

20、进一步的，所述第五步中，如果研究带氧化层的金属试样电化学性质，即在试样表面处理上保留氧化层，不做打磨处理。

21、进一步的，后续电化学腐蚀试验包括如下步骤：

22、第五步：打磨处理封装好的电化学腐蚀试验试样

23、封装好的电化学腐蚀试验试样进行砂纸机械抛光，再用w1.5抛光膏抛光至镜面，去离子水、酒精冲洗，吹风机冷风吹干；

24、第六步：组装三电极试验装置

25、将处理好的电化学腐蚀试验试样放入三电极试验装置中；铂片对电极竖直放置，靠近金属试样工作电极；放置ag/agcl参比电极的盐桥尖端尽量靠近但不接触试样；

26、第七步：连接电化学工作站，进行电化学腐蚀试验

27、将电化学工作站连接三电极试验装置，进行电化学腐蚀试验。

28、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

29、本发明的封装处理方法操作简单，具有一定的普适性，且可根据试验设计增删细节以满足个性化需求。

技术特征：

1.一种电化学腐蚀试验试样封装处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电化学腐蚀试验试样封装处理方法，其特征在于，所述第一步中，选取易于得到且方便加工的pvc管道。

3.根据权利要求2所述的电化学腐蚀试验试样封装处理方法，其特征在于，将直径为20mm的pvc管道切割为10mm厚的管圈，且进行端口的磨平处理，以保证后续步骤的顺利进行。

4.根据权利要求1所述的电化学腐蚀试验试样封装处理方法，其特征在于，所述第二步中，对切割好的金属材料初步打磨，保证打磨后的金属试样表面尽量少有氧化层，方便锡焊操作。

5.根据权利要求1所述的电化学腐蚀试验试样封装处理方法，其特征在于，所述第五步中，如果研究带氧化层的金属试样电化学性质，即在试样表面处理上保留氧化层，不做打磨处理。

6.根据权利要求1所述的电化学腐蚀试验试样封装处理方法，其特征在于，后续电化学腐蚀试验包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种电化学腐蚀试验试样封装处理方法，包括：所述封装试样包括试样封装管、导线和待测试试样；试样封装管可以为任意非金属结构件，只要满足上下表面贯通且为管道状即可，所述导线可以为任意绝缘套包裹住的金属导线，只要满足良好导电性即可，其他性能根据试验设计所需选取；待测试试验为金属材料，通过切割加工为一定形状，厚度不超过所述试样封装管；金属材料的一个平整端面为待测试面，此面与所述试样封装管的端面齐平，管内填充封装液；封装试样在打磨加工后，通过三电极试验装置和电化学工作站进行对金属材料腐蚀性能的评价。本发明的封装处理方法操作简单，具有一定的普适性，且可根据试验设计增删细节以满足个性化需求。技术研发人员：周可,薛虎东受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17