一种抗紫外线涤纶面料全自动生产系统及方法与流程

本发明涉及面料生产，尤其涉及一种抗紫外线涤纶面料全自动生产系统及方法。

背景技术：

1、涤纶纤维具有模量高、强度高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，常被用来制作涤纶面料。由于涤纶面料易受到紫外线的破坏，因此纺织物紫外线吸收剂也越来越得到人们的关注，纺织物紫外线吸收剂是一种可吸收紫外线的物质，它可以在纺织物中分散，吸收紫外线，并将其转化为热能从而实现保护作用，因此，在制作涤纶面料时常常会在抽丝工艺流程中加入紫外线吸收剂，提高涤纶面料的使用寿命。

2、专利号为cn2020221921303的专利文献公开了一种防紫外涤纶针织面料染色加工设备，包括设备台体、染色箱、放卷架、导向刺辊和烘干机构，所述设备台体顶端的一侧固定有放卷架，且放卷架的内部设置有放卷辊，所述放卷架一侧的设备台体顶端固定有染色箱，且染色箱内部的中心位置处铰接有导向刺辊，所述染色箱一侧的外壁上固定有干燥箱，且干燥箱的内部设置有烘干机构，所述染色箱远离放卷架一侧的设备台体顶端固定有收卷架。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现传统设备生产的涤纶布料容易发生缩水现象，导致布料尺寸变形、边缘起卷，并且涤纶布料的浸染效果较差，影响生产效率的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的一种抗紫外线涤纶面料全自动生产系统及方法，能够将涤纶布料复合在弹性纤维布料上，弹性纤维布料对涤纶布料的缩水或者产生的形变具有纠偏效果，加强涤纶布料的弹性恢复力，提高布料的使用寿命，利用涤纶布料的张紧收缩力吸收染液，达到快速染色效果，提高了抗紫外线涤纶面料的生产效率，从而解决了传统设备生产的涤纶布料容易发生缩水现象，导致布料尺寸变形、边缘起卷，以及涤纶布料的浸染效果较差，影响生产效率的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：

3、一种抗紫外线涤纶面料全自动生产系统，包括设置在机架上的面料输入机构、面料复合机构、染色机构以及烘干机构；

4、所述染色机构包括设置在所述机架上的平台、设置在所述平台上的浸染池、设置在所述机架上的传送组件、若干组设置在所述传送组件上的顶垄组件以及设置在所述顶垄组件上的穿刺组件；

5、所述面料输入机构将弹性纤维布料和涤纶布料输送至平台上进行复合，涤纶布料在弹性纤维布料上复合之前，所述传送组件依次将若干组顶垄组件传送至涤纶布料在弹性纤维布料之间，所述顶垄组件压住弹性纤维布料并向上支撑涤纶布料呈间断式垄起成条状态，所述面料复合机构依次涤纶布料未垄起的部分下压至弹性纤维布料表面，并同时将涤纶布料和弹性纤维布料的连接处缝制固定，使得涤纶布料垄起的部分定型，所述穿刺组件刺穿涤纶布料垄起的部分，所述传送组件将涤纶布料和弹性纤维布料的复合布料输送至浸染池内，所述穿刺组件反复拉扯涤纶布料垄起的部分，利用涤纶布料的张紧收缩力达到快速染色效果。

6、作为优选，所述传送组件包括设置在所述机架上的第一l延伸板、通过转轴转动设置在所述第一l延伸板上的主动轮、设置在所述机架上的第二l延伸板、通过中空轴转动设置在所述第二l延伸板上的从动轮、设置在所述主动轮与所述从动轮之间的传送带、若干组转动设置在所述浸染池内侧壁上且用于引导传送带延伸至浸染池内部的导向轮以及以及设置在所述第一l延伸板上且用于驱动转轴带着主动轮转动的第一电机。

7、作为优选，所述顶垄组件包括若干组贯通且滑动设置在所述传送带上的中空顶垄条、设置在所述中空顶垄条一端部的挂杆、通过连杆设置在所述第一l延伸板上且用于驱动挂杆带着中空顶垄条从涤纶布料垄起的部分拔出的第一限位轨道以及通过连杆设置在所述第一l延伸板上且用于驱动挂杆带着中空顶垄条复位的第二限位轨道。

8、作为优选，所述穿刺组件包括设置在所述中空顶垄条内部的刺针单元以及设置在所述机架上且用于驱动刺针单元工作的联动单元。

9、作为优选，所述刺针单元包括若干组开设在所述中空顶垄条上的穿孔、设置在所述穿孔内的弹性橡胶圈、两组滑动设置在所述中空顶垄条内部的隔板、若干组设置在两所述隔板之间的条板、若干组间隔设置在所述条板上的限位滑道、贯通且升降设置在所述弹性橡胶圈内且其下端部通过限位块与限位滑道滑动配合的顶针、若干组设置在所述条板上且用于支撑顶针上升的凸板以及设置在所述凸板上且与限位滑道相对接的波浪滑道。

10、作为优选，所述联动单元包括设置在一所述隔板与所述中空顶垄条一端部之间的弹性件、设置在另一所述隔板上且贯通中空顶垄条另一端部的延伸杆、设置在所述浸染池上且用于驱动延伸杆带着条板移动的第三限位轨道以及设置在所述浸染池内壁上且用于驱动延伸杆带着条板反复移动的波浪轨道。

11、作为优选，所述面料输入机构包括设置在所述机架上且用于将弹性纤维布料导向至平台上的输送辊、贯通且转动设置在所述中空轴内部的轴杆、设置在所述轴杆上且卷收有涤纶布料的卷辊以及设置于所述轴杆端部且固定设置在所述机架上的支撑座。

12、作为优选，所述面料复合机构包括设置在所述机架上的液压件、设置在所述液压件输出端的条形框架、两组转动设置在所述条形框架底部的压辊、转动设置在所述条形框架两端部之间的丝杆、螺纹设置于所述丝杆上的滑块、设置在所述滑块上的缝纫机头以及设置在所述条形框架一端且用于驱动丝杆的第二电机。

13、作为优选，所述烘干机构包括设置在所述平台底部的箱体、若干组开设在所述平台上且位于箱体正上方位置的风孔、设置在所述箱体底部的热风扇、设置在所述箱体内顶部的聚滴罩以及设置在所述箱体内底部的聚风罩，所述聚风罩上端口的口径小于所述聚滴罩下端口的口径。

14、作为优选，一种抗紫外线涤纶面料全自动生产系统的生产方法，包括以下步骤：

15、步骤一，面料输入工序，输送辊将弹性纤维布料导向至平台上，卷辊同步释放涤纶布料至弹性纤维布料上，同时，传送组件将中空顶垄条依次间断送至涤纶布料和弹性纤维布料之间的位置；

16、步骤二，面料复合工序，传送组件间断地驱动相邻两个中空顶垄条的间隙移动至缝纫机头的下方位置后停运，液压件驱动条形框架下降将相邻两个中空顶垄条的间隙处的涤纶布料下压至弹性纤维布料上，缝纫机头将涤纶布料缝制在弹性纤维布料上；

17、步骤三，面料染色工序，传送组件通过中空顶垄条将涤纶布料和弹性纤维布料缝制后的复合布料输送至浸染池的过程中，刺针单元先在第三限位轨道的驱动下，顶针上升穿过涤纶布料垄起的部分，刺针单元再在波浪轨道的驱动下，顶针反复摆动，从而反复拉扯涤纶布料垄起的部分，利用涤纶布料的张紧收缩力达到快速染色效果；

18、步骤四，面料烘干工序，传送组件通过中空顶垄条将染色后的复合布料输送至烘干机构的位置，复合布料上残余的染液从风孔、聚滴罩滴落至箱体底部，同时热风扇通过聚风罩、风孔对复合布料进行烘干，最后，中空顶垄条在第一限位轨道的驱动下从涤纶布料垄起的部分内滑出，复合布料输出。

19、本发明的有益效果：

20、（1）本发明中通过设置的面料复合机构和染色机构配合，一方面，能够将涤纶布料均匀成垄并复合在弹性纤维布料上，弹性纤维布料对涤纶布料的缩水或者产生的形变具有纠偏效果，加强涤纶布料的弹性恢复力，提高布料的使用寿命；另一方面，能够在浸染过程中自动反复拉扯垄起的涤纶布料，利用涤纶布料的张紧收缩力吸收染液，达到快速染色效果，提高了抗紫外线涤纶面料的生产效率；

21、（2）本发明中通过设置的传送组件和顶垄组件配合，一方面，能够压住弹性纤维布料并依次向上支撑涤纶布料垄起成型，还可以通过中空顶垄条将复合布料牵引至浸染池内进行染色，为弹性纤维布料和涤纶布料的前进输送提供动力；另一方面，能够在布料染色后，自动抽出中空顶垄条，进而方便输出复合布料，自动化程度较高，结构联动性较好，可以连续生产抗紫外线涤纶面料；

22、（3）本发明中通过设置的烘干机构，一方面，不仅能够对染色后的复合布料进行烘干，还能收集复合布料上残余的染液回收再利用，减少资源浪费，降低生产成本；另一方面，能够聚集从复合布料上滴落的染液，引导染液流到箱体底部，避免复合布料上残余的染液滴落到聚风罩而污染热风扇，保证了热风扇的烘干效果，增加热风扇的使用寿命。