基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法及系统与流程

本发明涉及机械加工，具体地，涉及一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法、系统、介质及电子设备。

背景技术：

1、随着我国武器装备发展需要，在满足产品性能的同时，降低研制成本，将复杂高精度的回转支撑座进行一体式设计，分为壳体和回转中心轴，通过焊接方式将两者进行连接成型，最后通过整体机械加工方式实现产品技术指标。

2、由于这种结构方式属于偏心回转体，其两侧的中心轴具有较高的尺寸精度和同轴度精度，回转直径超过1000mm，目前能够满足该组件加工要求的机床种类仅限于数控龙门机床、多轴数控落地镗铣床。由于五轴龙门铣床、多轴数控落地镗铣床资源稀缺且加工费用昂贵

3、因此，市场上需要一种利用三轴数控龙门铣床加侧铣头，通过工艺方法提高其加工精度，确保产品的加工精度的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法及系统。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法、系统、介质及电子设备。

2、根据本发明提供的一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法，包括：

3、步骤s1：加工两件等高工艺块；

4、步骤s2：校直工件和工艺块，设置工件坐标系加工一侧外圆；

5、步骤s3：将刀头旋转180°，测量工件坐标系中y轴、z轴误差后进行坐标系补偿，加工另一侧外圆；

6、重复执行步骤s1～步骤s3分粗精加工，直至外圆尺寸加工至图纸尺寸。

7、优选地，所述工艺块为长、宽、高均相等的长方体工艺块,误差不超过0.001mm。

8、优选地，所述步骤s2包括：

9、步骤s2.1：利用千分表校直工件，确保加工余量均分；

10、步骤s2.2：将工艺块安装在工件两侧并校直工艺块，使得两件工艺块垂直于y轴的侧面共面，误差不超过0.002mm；

11、步骤s2.3：设置直径d1外圆端面中心为工件坐标系(x，y，z)，测量左侧工艺块上表面、侧面，记为(x1，y1，z1)；

12、步骤s2.4：设置切削参数，加工一侧外圆。

13、优选地，所述步骤s3包括：

14、步骤s3.1：将侧铣头旋转180°安装；

15、步骤s3.2：校调右侧工艺块，利用千分表测量工艺块上表面、侧面，记为(x2，y2，z2)；

16、步骤s3.3：计算加工坐标系补偿值，y轴补偿值为y2-y1，z轴补偿值z2-z1；

17、步骤s3.4：将步骤s3.3计算的y轴和z轴补偿值输入到数控系统坐标系补偿程序；

18、步骤s3.5：设置切削参数，加工另一侧外圆。

19、根据本发明提供的一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工系统，包括：

20、模块m1：加工两件等高工艺块；

21、模块m2：校直工件和工艺块，设置工件坐标系加工一侧外圆；

22、模块m3：将刀头旋转180°，测量工件坐标系中y轴、z轴误差后进行坐标系补偿，加工另一侧外圆；

23、重复触发模块m1～模块m3分粗精加工，直至外圆尺寸加工至图纸尺寸。

24、优选地，所述工艺块为长、宽、高均相等的长方体工艺块,误差不超过0.001mm。

25、优选地，所述模块m2包括：

26、模块m2.1：利用千分表校直工件，确保加工余量均分；

27、模块m2.2：将工艺块安装在工件两侧并校直工艺块，使得两件工艺块垂直于y轴的侧面共面，误差不超过0.002mm；

28、模块m2.3：设置直径d1外圆端面中心为工件坐标系(x，y，z)，测量左侧工艺块上表面、侧面，记为(x1，y1，z1)；

29、模块m2.4：设置切削参数，加工一侧外圆。

30、优选地，所述模块m3包括：

31、模块m3.1：将侧铣头旋转180°安装；

32、模块m3.2：校调右侧工艺块，利用千分表测量工艺块上表面、侧面，记为(x2，y2，z2)；

33、模块m3.3：计算加工坐标系补偿值，y轴补偿值为y2-y1，z轴补偿值z2-z1；

34、模块m3.4：将模块m3.3计算的y轴和z轴补偿值输入到数控系统坐标系补偿程序；

35、模块m3.5：设置切削参数，加工另一侧外圆。

36、根据本发明提供的一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法的步骤。

37、根据本发明提供的一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法的步骤。

38、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

39、本发明利用三轴数控龙门机床实现大尺寸偏心轴铣削加工，对机床重复定位误差进行补偿，在提高了机床的加工精度的同时，可以替代数控落地镗铣床加工该类产品，大大降低加工成本。

技术特征：

1.一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法，其特征在于，所述工艺块为长、宽、高均相等的长方体工艺块,误差不超过0.001mm。

3.根据权利要求1所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法，其特征在于，所述步骤s2包括：

4.根据权利要求1所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法，其特征在于，所述步骤s3包括：

5.一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工系统，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工系统，其特征在于，所述工艺块为长、宽、高均相等的长方体工艺块,误差不超过0.001mm。

7.根据权利要求5所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工系统，其特征在于，所述模块m2包括：

8.根据权利要求5所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工系统，其特征在于，所述模块m3包括：

9.一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4中任一项所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法的步骤。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4中任一项所述的基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法的步骤。

技术总结本发明提供了一种基于侧铣头的大尺寸偏心轴铣削加工方法、系统、介质及电子设备，包括：加工两件等高工艺块；校直工件和工艺块，设置工件坐标系加工一侧外圆；将刀头旋转180°，测量工件坐标系中Y轴、Z轴误差后进行坐标系补偿，加工另一侧外圆；重复执行上述步骤分粗精加工，直至外圆尺寸加工至图纸尺寸。本发明利用三轴数控龙门机床实现大尺寸偏心轴铣削加工，对机床重复定位误差进行补偿，在提高了机床的加工精度的同时，可以替代数控落地镗铣床加工该类产品，大大降低加工成本。技术研发人员：吕洪超,王辉,王学林,廖传清,綦娜受保护的技术使用者：上海航天设备制造总厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17