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一种可升降CNC加工工装的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-21 15:01:14

本发明属于cnc加工,特别是涉及一种可升降cnc加工工装。

背景技术:

1、一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。

2、现有技术中的cnc在加工时,由于加工零件形状大小的不同,故为对零件起到更好的加工效果,也为带来更方便的加工方式,往往需要对加工机构的高度进行调节,以适用于不同零件的加工,所以通常会设置相对应的cnc加工工装来对cnc加工装置进行高度调整,最简单的方式是利用升降装置来对cnc装置进行升降,但是在升降过程中需要保证cnc加工装置与升降装置之间的稳定性,这时就需要夹持机构来对cnc加工装置进行位置固定,由于现在的夹持机构多数是利用驱动源带动两个夹持板夹持固定,但是该方法需要人工手动调整cnc加工装置的位置,使其处于两个夹持板的中间位置,并且两个夹持板只能对cnc加工装置的两侧进行位置固定,可能导致会导致cnc加工装置局部应力集中或者不均匀的现象,导致实用性不强。

3、为此,我们提供了一种可升降cnc加工工装,用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可升降cnc加工工装,通过驱动组件、调整组件和稳固组件的配合,解决了现有技术中cnc加工装置在升降时不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

3、本发明为一种可升降cnc加工工装,包括底板,所述底板上固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有升降板,所述升降板上固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有放置板,所述放置板用于放置cnc加工装置;

4、所述放置板的下端面设置有驱动组件,驱动组件上设置有两两对称布置的调整组件,所述调整组件上设置有夹持板,通过夹持板对cnc加工装置进行位置固定;

5、所述夹持板上设置有稳固组件,通过稳固组件提高夹持板与cnc加工装置之间的稳固性。

6、本发明进一步设置为,所述驱动组件包括安装环和两个定位板,所述安装环固定安装在放置板的下端面,所述安装环上固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有第一双向丝杠,所述第一双向丝杠上活动安装有两个对称布置的第一滑块与第二滑块,所述第一双向丝杠上且处于第一滑块与第二滑块之间固定安装有蜗杆。

7、本发明进一步设置为,两个所述定位板之间转动安装有第二双向丝杠,所述第二双向丝杠上活动安装有两个对称布置的第三滑块和第四滑块,所述第二双向丝杠上且处于第三滑块与第四滑块之间固定安装有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮啮合。

8、本发明进一步设置为,所述调整组件包括四个移动板,四个所述移动板分别固定安装在第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上,所述移动板上活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定安装有轴承,所述轴承固定安装在夹持板的侧端面。

9、本发明进一步设置为,所述稳固组件包括收纳槽,所述收纳槽设置在夹持板的内侧面,所述收纳槽的内部固定安装有挤压气囊,所述挤压气囊上固定连通有分流管,所述分流管远离挤压气囊的一端固定连通有伸缩软管,所述伸缩软管远离挤压气囊的一端固定连通有输气管,所述输气管远离伸缩软管的一端安装有气泵,所述气泵固定安装在移动板上。

10、本发明进一步设置为,所述放置板的上端面开设有与第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块配合使用的四个滑动槽,四个所述滑动槽分别两两对应。

11、本发明进一步设置为,所述夹持板的下端面固定安装有限位块,所述放置板上开设有与限位块配合使用的限位槽。

12、本发明进一步设置为,所述螺纹杆的另一端固定安装有转板,所述转板的四个拐角处固定安装有凸块,所述移动板的外侧面开设有转动槽,所述转动槽的内部转动安装有转动板。

13、本发明进一步设置为,所述放置板的下端面固定安装有固定板,所述第一双向丝杠远离电机的一端转动安装在固定板上。

14、本发明进一步设置为,所述放置板的下端面且处于固定板的内侧固定安装有两两对称布置的稳固板,所述稳固板上开设有与第一双向丝杠与第二双向丝杠配合使用的稳固通孔。

15、本发明具有以下有益效果:

16、1、本发明通过液压缸带动放置板上的cnc加工装置进行高度调整,再利用驱动组件中电机带动第一双向丝杠转动,利用第一双向丝杠上的蜗杆与第二双向丝杠上的蜗轮啮合,同步带动第二双向丝杠转动,通过第一双向丝杠与第二双向丝杠带动四个滑块同时向内侧移动,便于使四个夹持板对cnc加工装置进行夹持固定,通过该方法能够对cnc加工装置提供更强的夹持力,防止cnc加工装置在加工过程中的位移和摆动,有效地提高装置在带动cnc加工装置升起时的稳定性。

17、2、本发明通过调整组件中的螺纹杆转动,利用夹持板上的轴承以及移动板的限位,能够调整夹持板与移动板之间的距离调整组件,通过距离的调整使该夹持板适应不同形状cnc加工装置,提高夹持的通用性。

18、3、本发明中当夹持板将cnc加工装置夹持固定之后,通过气泵的启动,气泵产生的气流会通过分流管进入到挤压气囊的内部,挤压气囊会从收纳槽内鼓起,挤压气囊产生的挤压力会增大cnc加工装置与夹持板之间的牢固性,有效地增强cnc加工装置在放置板上的稳定性,进一步增强cnc加工装置在升降时以及工作时的稳定性。

19、当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征:

1.一种可升降cnc加工工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上固定安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端固定安装有升降板(3),所述升降板(3)上固定安装有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶端固定安装有放置板(5),所述放置板(5)用于放置cnc加工装置;

2.根据权利要求1所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述驱动组件包括安装环(7)和两个定位板(8),所述安装环(7)固定安装在放置板(5)的下端面,所述安装环(7)上固定安装有电机(9),所述电机(9)的输出端固定安装有第一双向丝杠(10),所述第一双向丝杠(10)上活动安装有两个对称布置的第一滑块(11)与第二滑块(12),所述第一双向丝杠(10)上且处于第一滑块(11)与第二滑块(12)之间固定安装有蜗杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:两个所述定位板(8)之间转动安装有第二双向丝杠(16),所述第二双向丝杠(16)上活动安装有两个对称布置的第三滑块(15)和第四滑块(14),所述第二双向丝杠(16)上且处于第三滑块(15)与第四滑块(14)之间固定安装有蜗轮(17),所述蜗杆(13)与蜗轮(17)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述调整组件包括四个移动板(18),四个所述移动板(18)分别固定安装在第一滑块(11)、第二滑块(12)、第三滑块(15)和第四滑块(14)上,所述移动板(18)上活动安装有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的一端固定安装有轴承(20),所述轴承(20)固定安装在夹持板(6)的侧端面。

5.根据权利要求4所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述稳固组件包括收纳槽(21),所述收纳槽(21)设置在夹持板(6)的内侧面,所述收纳槽(21)的内部固定安装有挤压气囊(22),所述挤压气囊(22)上固定连通有分流管(23),所述分流管(23)远离挤压气囊(22)的一端固定连通有伸缩软管(33),所述伸缩软管(33)远离挤压气囊(22)的一端固定连通有输气管(24),所述输气管(24)远离伸缩软管(33)的一端安装有气泵(25),所述气泵(25)固定安装在移动板(18)上。

6.根据权利要求3所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述放置板(5)的上端面开设有与第一滑块(11)、第二滑块(12)、第三滑块(15)和第四滑块(14)配合使用的四个滑动槽(26),四个所述滑动槽(26)分别两两对应。

7.根据权利要求1所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述夹持板(6)的下端面固定安装有限位块(27),所述放置板(5)上开设有与限位块(27)配合使用的限位槽(28)。

8.根据权利要求4所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述螺纹杆(19)的另一端固定安装有转板(29),所述转板(29)的四个拐角处固定安装有凸块(30),所述移动板(18)的外侧面开设有转动槽(34),所述转动槽(34)的内部转动安装有转动板(35)。

9.根据权利要求2所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述放置板(5)的下端面固定安装有固定板(31),所述第一双向丝杠(10)远离电机(9)的一端转动安装在固定板(31)上。

10.根据权利要求4所述的一种可升降cnc加工工装,其特征在于:所述放置板(5)的下端面且处于固定板(31)的内侧固定安装有两两对称布置的稳固板(32),所述稳固板(32)上开设有与第一双向丝杠(10)与第二双向丝杠(16)配合使用的稳固通孔。

技术总结本发明公开了一种可升降CNC加工工装,涉及CNC加工技术领域。本发明包括底板,所述底板上固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有升降板,所述升降板上固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有放置板。本发明通过驱动组件使四个夹持板同步向内侧移动完成对CNC加工装置的固定,该方法对CNC加工装置提供更强的夹持力,防止CNC加工装置在加工过程中的位移和摆动,再通过调整组件调整夹持板与移动板之间的距离调整组件,通过距离的调整使该夹持板适应不同形状CNC加工装置,提高夹持的通用性,最后利用稳固组件提高夹持板与CNC加工装置之间的牢固性,有效地提高装置在带动CNC加工装置升起时的稳定性。技术研发人员:王祖迅受保护的技术使用者:苏州迅茂精密科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/10/17

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