一种阻燃阻水带生产工艺的制作方法

本申请涉及光缆材料，尤其是涉及一种阻燃阻水带生产工艺。

背景技术：

1、电缆是通信设备中重要的电气传输设备，电缆在工作不可避免地会受到潮湿空气的影响，为了防止水分侵蚀而影响线缆的传输质量，需要在电缆外包裹一层阻水带，阻水带是由无纺布作为基带，在无纺布上涂布一种阻水粉，阻水粉与无纺布表面的固体胶层接触后会形成一层可以阻隔水的薄膜，从而使阻水带具有防水效果。

2、但是，在一些需要兼备防水和防火安全需求的使用场景下，例如城市铁路系统，城市铁路系统中所用的电缆一般建设在人口密集的地下，而常规的阻水带阻燃效果较差，阻水带在接触到火源后无法在一定时间内自熄，从而无法有效减缓火焰的蔓延速度，同时常规的阻水带也无法形成有效的隔火屏障，在电缆接触到火焰后，无法保证内部的电气线路不受火源的直接侵害，因此当发生火灾时，常规的阻水带无法及时为人员疏散和火灾扑救争取宝贵的时间，也无法保护关键的电气系统免受损害，确保其在紧急情况下的正常运行，因此在这些特定场景下，常规的阻水带无法有效保障人员安全和设备的使用质量。

3、因此，需要提高阻水带的阻燃性能，以满足阻水带应用在需要兼备防水和防火安全需求的使用场景。

技术实现思路

1、为了提高阻水带的阻燃性能，本申请提供一种阻燃阻水带生产工艺。

2、本申请提供的一种阻燃阻水带生产工艺采用如下的技术方案：

3、一种阻燃阻水带生产工艺，包括如下步骤：

4、s1、准备原料：准备制备阻水带的基材、阻燃胶和阻水粉；s2、阻燃层制备：利用涂布机将步骤s1中的阻燃胶涂覆在步骤s1中的基材表面；s3、阻水层制备：利用施粉装置将步骤s1中的阻水粉涂覆在步骤s2中得到的半成品表面；s4、烘干成型：利用烘干设备将步骤s4中得到的半成品进行低温烘干成型，确保阻水带表面水分的去除，得到阻水带成品；s5、收卷切割：利用收卷设备将步骤s4中得到的阻水带成品收卷，收卷完毕后利用切割设备将阻水带切割成不同宽度和长度，以适应不同电缆的绕包要求。

5、通过采用上述技术方案，工人将原料准备完毕后，利用涂布机对基材表面涂覆阻燃胶，阻燃胶与基材结合形成阻燃层，然后通过s3步骤在基材的阻燃层表面涂覆阻水粉，阻水粉在基材表面形成阻水隔膜，最后通过s4步骤烘干使基材表面的阻燃层与阻水层脱水定型，最终得到了带有阻水效果和阻燃效果的阻水带，相较于常规阻水带的阻燃效果显著提高，可以应用在需要兼备防水和防火安全需求的使用场景中。

6、可选的，进行所述步骤s1时，基材采用玻璃纤维材质。

7、通过采用上述技术方案，玻璃纤维具有优异的耐高温性和阻燃性，能够在高温环境下保持稳定，即便遇到火源也能够保持结构完整，起到阻燃作用，同时玻璃纤维即使在高温下也只会熔化而不会燃烧，能够有效阻止火势蔓延，因此选用玻璃纤维作为阻水带的基材可以进一步提高了阻水带的阻燃性能。

8、可选的，原料准备完毕后，利用检测设备对步骤s1中准备的原料进行质量检测，确保阻水带原料符合阻水带的制备要求。

9、通过采用上述技术方案，如果采用不符合制备要求的阻水带原料进行制备，会导致最终生产的阻水带的阻燃性能和阻水性能大幅下降，因此在步骤s2之前对原料进行检测，可以减小阻水带原料本身因素对阻水带性能造成的影响，方便后续步骤的进行。

10、可选的，检测合格后，利用预处理设备对步骤s1中的基材进行预处理，确保基材表面杂质和水分的去除。

11、通过采用上述技术方案，对基材表面进行清洗和烘干步骤，使基材表面残留的杂质和水分脱离基材表面，减小了杂质与阻燃胶结合而导致阻燃胶在基材表面附着效果下降的可能，同时也避免了水分将阻燃胶分解或失效而导致阻燃胶阻燃效果变差的可能，从而有效提高了阻燃层在基材表面的附着和涂层质量，提高了阻水带的阻燃性能。

12、可选的，进行所述步骤s2前，将阻燃剂添加到阻燃胶中，并利用搅拌设备对阻燃剂和阻燃胶进行混合搅拌，确保阻燃剂均匀添加到阻燃胶中。

13、通过采用上述技术方案，阻燃剂添加到阻燃胶中后，可以显著提高阻燃胶的阻燃效果，同时通过搅拌设备对阻燃剂和阻燃胶进行混合搅拌，有效提高了阻燃剂在阻燃胶内的均匀性和阻燃胶本体的流动性，从而使基材表面阻燃层的阻燃效果均匀性提高，避免了因阻水带阻燃效果层次不齐而导致阻燃效果下降情况的出现。

14、可选的，阻燃层制备完成后，通过烘箱对步骤s2中得到的半成品进行热处理，控制温度和加热时间，使阻燃层与基材表面紧密贴合。

15、通过采用上述技术方案，在热空气的作用下阻燃胶逐渐被烘干在基材表面，阻燃胶和基材表面中多余的水分被去除，在提高阻燃胶均匀性的同时增强了阻燃胶与基材表面的结合力，从而进一步提升了阻水带的阻燃性能。

16、可选的，进行所述步骤s4后，利用压延设备将步骤s4中得到的半成品进行压延复合，确保基材、阻燃层和阻水层的复合重叠。

17、通过采用上述技术方案，在压延设备对涂覆有阻燃层和阻水层的基材进行压延的过程中，可以有效消除阻水带在生产过程中可能产生的皱褶、波纹或不平整现象，从而确保阻水带表面的平整度，同时通过压延也可以使阻水层和阻燃层更快的融合在基材表面，确保层间粘合牢固，避免在阻水带出现分层而导致阻燃效果和阻水效果降低现象的出现。

18、可选的，进行所述步骤s5前，对阻水带成品进行性能测试，若测试结果均达到性能要求，则进行所述步骤s5，若不合格，则重新生产。

19、通过采用上述技术方案，利用测试机对阻水带成品进行阻燃性能、租水性能和机械性能的测试，确保阻水带的性能符合使用要求，避免因阻水带性能不合格而导致出现安全事故的可能。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.在进行阻水带的生产时，利用涂布机对基材表面涂覆阻燃胶，阻燃胶与基材结合形成阻燃层，然后通过s3步骤在基材的阻燃层表面涂覆阻水粉，阻水粉在基材表面形成阻水隔膜，最后通过s4步骤烘干使基材表面的阻燃层与阻水层脱水定型，最终得到了带有阻水效果和阻燃效果的阻水带，相较于常规阻水带的阻燃效果显著提高，可以应用在需要兼备防水和防火安全需求的使用场景中；

技术特征：

1.一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，进行所述步骤s1时，基材采用玻璃纤维材质。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，原料准备完毕后，利用检测设备对步骤s1中准备的原料进行质量检测，确保阻水带原料符合阻水带的制备要求。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，检测合格后，利用预处理设备对步骤s1中的基材进行预处理，确保基材表面杂质和水分的去除。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，进行所述步骤s2前，将阻燃剂添加到阻燃胶中，并利用搅拌设备对阻燃剂和阻燃胶进行混合搅拌，确保阻燃剂均匀添加到阻燃胶中。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，阻燃层制备完成后，通过烘箱对步骤s2中得到的半成品进行热处理，控制温度和加热时间，使阻燃层与基材表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，进行所述步骤s4后，利用压延设备将步骤s4中得到的半成品进行压延复合，确保基材、阻燃层和阻水层的复合重叠。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃阻水带生产工艺，其特征在于，进行所述步骤s5前，对阻水带成品进行性能测试，若测试结果均达到性能要求，则进行所述步骤s5，若不合格，则重新生产。

技术总结本申请涉及一种阻燃阻水带生产工艺，其包括S1、准备原料：准备制备阻水带的基材、阻燃胶和阻水粉；S2、阻燃层制备：利用涂布机将步骤S1中的阻燃胶涂覆在步骤S1中的基材表面；S3、阻水层制备：利用施粉装置将步骤S1中的阻水粉涂覆在步骤S2中得到的半成品表面；S4、烘干成型：利用烘干设备将步骤S4中得到的半成品进行低温烘干成型，确保阻水带表面水分的去除，得到阻水带成品；S5、收卷切割：利用收卷设备将步骤S4中得到的阻水带成品收卷，收卷完毕后利用切割设备将阻水带切割成不同宽度和长度，以适应不同电缆的绕包要求。本申请具有提高阻水带的阻燃性能的效果。技术研发人员：王耀,周海涛,于淼,岳海平受保护的技术使用者：无锡腾华电缆材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17