一种齿轮加工用检测装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工检测，具体为一种齿轮加工用检测装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类，轮齿是齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，齿轮测量技术的发展已有近百年的历史，对应于齿轮精度标准，可将现代齿轮测量技术归纳为如下五种类型：齿轮单项几何形状误差测量技术；齿轮综合误差测量技术；齿轮整体误差测量技术；齿轮在机测量技术；齿轮激光测量技术。

2、现有的齿轮加工检测装置在使用时，如公开号“cn116067258a”公开的一种齿轮加工检测装置中提到，选择一个样品齿轮放置在放置板的上端，启动液压杆，液压杆带动下端的压板下移，与齿轮的上表面接触，从而对样品进行压制固定，但是其在固定前没有定位机构，需要人工进行摆正，不仅降低了检测的效率而且存在有手被压伤的隐患，并且现有的齿轮加工检测装置在对齿轮的厚度进行检测后，需要将齿轮进行拆卸后重新固定在宽度检测机构表面进行检测，不利于加工的连续性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿轮加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的固定前没有定位机构需要人工进行摆正降低了检测的效率且存在有手被压伤的隐患、需要将齿轮进行拆卸后重新固定在宽度检测机构表面进行检测的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用检测装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有空腔，且工作台空腔的底表面固定连接有电动推杆，所述工作台的上表面放置有待测齿轮，且工作台的上表面嵌入式安装有2个缓冲挡板，并且缓冲挡板的下端贯穿工作台的上表面；

3、内撑固定机构，所述内撑固定机构设于工作台空腔内壁，用于对需要检测的齿轮进行支撑定位并固定；

4、所述内撑固定机构包括：

5、固定连接在电动推杆输出端的挤压滑块，安装在工作台空腔内壁的连接滑杆，固定连接在连接滑杆一端上表面的支撑挡板；

6、联动测量机构，所述联动测量机构设于工作台空腔内壁和工作台的上表面，用于对齿轮进行厚度及外径的检测；

7、所述联动测量机构包括：

8、安装在工作台空腔内壁的2个联动支板，连接在工作台空腔内壁的限位柱，安装在同一侧2个限位柱一端的测量滑板，嵌入式安装在测量滑板侧表面的联动推板，安装在测量滑板内部的通电支柱，设置于测量滑板外表面的连接导线，固定在测量滑板内部的电磁铁，连接在测量滑板内表面的检测压板。

9、优选的，工作台的上表面设置有圆形开口，所述挤压滑块为上窄下宽的圆台设计，所述连接滑杆朝向挤压滑块的一端为锥型设计，且连接滑杆与工作台构成滑动连接，并且连接滑杆与工作台之间连接有弹簧。

10、优选的，支撑挡板水平方向的截面为弧形设计，所述待测齿轮的表面设置有开口，且待测齿轮的开口被支撑挡板所贯穿，所述缓冲挡板的下端与联动支板固定连接，且联动支板的垂直方向截面为上窄下宽的等腰梯形，并且联动支板与工作台之间连接有弹簧。

11、优选的，限位柱朝向联动支板的一端设置有弧形凸起，且限位柱与工作台构成滑动连接，所述测量滑板与工作台之间连接有弹簧，且测量滑板与联动推板构成滑动连接，并且测量滑板与联动推板之间连接有弹簧。

12、优选的，通电支柱下端朝向联动推板的表面为倾斜设计，且通电支柱的上端设置有导体，所述连接导线和电磁铁相向的表面均设置有通电板，所述检测压板与测量滑板构成滑动连接，且检测压板与测量滑板之间连接有弹簧。

13、优选的，测量滑板的侧表面设置有刻度，所述工作台的上表面设置有刻度，所述工作台空腔的底表面安装有2个联动顶板，且2个联动顶板相向的一端均设置有连接杆。

14、优选的，2个所述连接杆的下端贯穿工作台的底表面，且2个连接杆的下端固定连接有踩踏板，所述联动顶板朝向联动支板的一端固定连接有挤压球。

15、优选的，联动顶板与工作台构成转动连接，且联动顶板与工作台之间连接有弹簧，所述连接杆与联动顶板构成转动连接，且连接杆与工作台构成滑动连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮加工用检测装置：

17、1.通过内撑固定机构中的支撑挡板，使本装置在放置待测齿轮时，通过将待测齿轮的开口套设在支撑挡板的外围，随后通过电动推杆推动挤压滑块滑动，使得挤压滑块推动连接滑杆带动支撑挡板滑动，便于弧形的支撑挡板抵在待测齿轮的开口内壁进行定位，随着支撑挡板的支撑从而对待测齿轮进行固定，提高本装置自定位的效率便于人员进行快速固定；

18、2.通过联动测量机构中的通电支柱，在测量滑板滑动靠近待测齿轮后，待测齿轮表面推动联动推板，使得联动推板推动通电支柱上滑通过连接导线对电磁铁进行通电，使得电磁铁通过自身磁力，对待测齿轮进行吸附提高外径测量的准确性，同时吸引检测压板下滑对待测齿轮的厚度进行测量，提高本装置测量的精准度与效率；

19、3.通过脚踩踩踏板，使其通过连接杆带动上端的联动顶板转动，而联动顶板则顶起一端的挤压球上升，便于本装置在需要拆卸待测齿轮时，通过挤压球的上升使其挤压联动支板上滑，便于联动支板推动限位柱和测量滑板远离待测齿轮，从而提高本装置拆装待测齿轮的速度和便捷性。

技术特征：

1.一种齿轮加工用检测装置，包括：工作台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有圆形开口，所述挤压滑块(301)为上窄下宽的圆台设计，所述连接滑杆(302)朝向挤压滑块(301)的一端为锥型设计，且连接滑杆(302)与工作台(1)构成滑动连接，并且连接滑杆(302)与工作台(1)之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述支撑挡板(303)水平方向的截面为弧形设计，所述待测齿轮(4)的表面设置有开口，且待测齿轮(4)的开口被支撑挡板(303)所贯穿，所述缓冲挡板(5)的下端与联动支板(601)固定连接，且联动支板(601)的垂直方向截面为上窄下宽的等腰梯形，并且联动支板(601)与工作台(1)之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述限位柱(602)朝向联动支板(601)的一端设置有弧形凸起，且限位柱(602)与工作台(1)构成滑动连接，所述测量滑板(603)与工作台(1)之间连接有弹簧，且测量滑板(603)与联动推板(604)构成滑动连接，并且测量滑板(603)与联动推板(604)之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述通电支柱(605)下端朝向联动推板(604)的表面为倾斜设计，且通电支柱(605)的上端设置有导体，所述连接导线(606)和电磁铁(607)相向的表面均设置有通电板，所述检测压板(608)与测量滑板(603)构成滑动连接，且检测压板(608)与测量滑板(603)之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述测量滑板(603)的侧表面设置有刻度，所述工作台(1)的上表面设置有刻度，所述工作台(1)空腔的底表面安装有2个联动顶板(7)，且2个联动顶板(7)相向的一端均设置有连接杆(8)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：2个所述连接杆(8)的下端贯穿工作台(1)的底表面，且2个连接杆(8)的下端固定连接有踩踏板(9)，所述联动顶板(7)朝向联动支板(601)的一端固定连接有挤压球(10)。

8.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述联动顶板(7)与工作台(1)构成转动连接，且联动顶板(7)与工作台(1)之间连接有弹簧，所述连接杆(8)与联动顶板(7)构成转动连接，且连接杆(8)与工作台(1)构成滑动连接。

技术总结本发明公开了一种齿轮加工用检测装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有空腔，且工作台空腔的底表面固定连接有电动推杆，所述工作台的上表面放置有待测齿轮，且工作台的上表面嵌入式安装有2个缓冲挡板，并且缓冲挡板的下端贯穿工作台的上表面。该齿轮加工用检测装置，通过内撑固定机构中的支撑挡板，使本装置在放置待测齿轮时，通过将待测齿轮的开口套设在支撑挡板的外围，随后通过电动推杆推动挤压滑块滑动，使得挤压滑块推动连接滑杆带动支撑挡板滑动，便于弧形的支撑挡板抵在待测齿轮的开口内壁进行定位，随着支撑挡板的支撑从而对待测齿轮进行固定，提高本装置自定位的效率便于人员进行快速固定。技术研发人员：惠若飞受保护的技术使用者：南京沃吉梵机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4