一种背光模组制备装置的制作方法

本发明涉及背光模组制备，具体涉及一种背光模组制备装置。

背景技术：

1、背光模组包含反射片、导光板和遮光片，反射片、导光板和遮光片通过组装设备进行逐层叠放再压合处理。

2、中国专利cn207983212u一种背光模组组装治具，涉及装配治具技术领域，用于提高背光模组的组装效率。所述背光模组组装治具包括机架，所述机架上分别安装有背板载台以及至少一个翻转式定位机构；其中，所述背板载台用于承载背光模组的背板；所述翻转式定位机构位于所述背板载台的旁侧，所述翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；所述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应所述光学元件在不同方向的安装位置。本实用新型提供的背光模组组装治具用于背光模组的组装。

3、但是，上述结构只能进行一组一组的组装，无法连续化，自动化组装。

4、基于此，本发明设计了一种背光模组制备装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种背光模组制备装置。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种背光模组制备装置，包括工作台：

3、工作台顶部左侧前端连接有用于反射片上料的反射片上料组件；

4、工作台顶部后侧连接有用于导光板上料的导光板上料组件；

5、工作台顶部右侧前端连接有用于反射片贴合支撑和离型膜导向支撑的固定复合支撑组件；

6、工作台在固定复合支撑组件后侧连接有用于导光板贴合支撑的调节式复合支撑组件，且调节式复合支撑组件前端和固定复合支撑组件后侧之间间距可根据相邻遮光片之间的间距进行对应调节；

7、反射片上料组件后端、导光板上料组件前端、固定复合支撑组件后端和调节式复合支撑组件前端均设有用于检测位置的调节式位置校准组件；

8、固定复合支撑组件前端连接有用于反射片、导光板和遮光片压合的压合组件。

9、更进一步的，导光板上料组件包括第一多维度调节取料组件、第一剥离支撑组件、第一导向压接组件、导向斜板、第一收卷组件和翻转取料组件，工作台顶部连接有用于导光板取料和方位调节的第一多维度调节取料组件；工作台在第一多维度调节取料组件下方从前到后连接有用于第一收卷组件、用于将导光板从离型膜上剥料的第一剥离支撑组件、用于离型膜导向和定位的第一导向压接组件以及用于离型膜倾斜的导向斜板；

10、第一剥离支撑组件前端与第一收卷组件连接；

11、工作台在第一剥离支撑组件前端左侧连接有用于导光板翻面的翻转取料组件；

12、调节式位置校准组件位于第一剥离支撑组件前侧。

13、更进一步的，翻转取料组件包括翻转组件、缓冲支撑组件和负压吸动组件，翻转组件、缓冲支撑组件均与固定连接，翻转组件连接有负压吸动组件，负压吸动组件右端底部与缓冲组件顶部贴合连接。

14、更进一步的，反射片上料组件包括第二收卷组件、放卷机、纠偏机、第二剥离支撑组件、第二多维度调节取料组件和第二导向压接组件，放卷机和第二收卷组件安装于工作台左侧前端，放卷机位于第二收卷组件上方，工作台在放卷机后方连接有纠偏机、第二导向压接组件、第二剥离支撑组件和第二多维度调节取料组件，第二多维度调节取料组件的驱动端在第二剥离支撑组件上方活动；

15、第二多维度调节取料组件的结构与第一多维度调节取料组件结构相同，二者对立设置；

16、第二导向压接组件的结构与第一导向压接组件的结构相同；第二收卷组件结构与第一收卷组件结构相同；

17、调节式位置校准组件位于后第二剥离支撑组件的后侧。

18、更进一步的，调节式复合支撑组件包括第四负压吸动板、第二通孔、第二中间板、侧活动板、第三导轨组件、第五负压吸动板、第二抽气管和斜压板，两组第三导轨组件的滑轨固定安装于工作台右侧后端，第三导轨组件的滑块顶部固定连接有侧活动板，侧活动板顶部从前到后依次固定连接有第四负压吸动板、第二中间板和第五负压吸动板，第二中间板设有多块，第四负压吸动板和第五负压吸动板底部均相通固定连接有第二抽气管，第四负压吸动板左右开设有第二通孔，第四负压吸动板下方的调节式位置校准组件与侧活动板固定连接，第四负压吸动板下方的调节式位置校准组件检测端位于第二通孔正下方，最后侧的侧活动板顶部固定连接有用于扶平稳材料的斜压板，其中一组块底部与直线模组的驱动连接，且直线模组固定安装于工作台顶部；

19、第二抽气管与外界气压控制结构连接。

20、更进一步的，固定复合支撑组件包括第二负压吸动板、侧支撑板、第三负压吸动板、第一通孔、第一中间板，工作台右侧前端对称固定连接有侧支撑板，侧支撑板顶部从前到后依次固定连接有第二负压吸动板、第一中间板和第三负压吸动板，且第一中间板设有多块，第一通孔左右对称开设有第一通孔，且调节式位置校准组件检测端位于第一通孔正下方。

21、更进一步的，压合组件包括第二导轨组件、顶板、第二滑杆、第二气缸和第二压板，两组第二导轨组件的滑轨固定安装于工作台顶部，第二导轨组件的滑块固定连接有顶板，顶板顶部固定连接有第二气缸，第二气缸底部固定连接有第二压板，第二压板顶部固定连接有第二滑杆，第二滑杆与顶板限位滑动连接。

22、更进一步的，第二压板位于第一中间板上方。

23、更进一步的，调节式位置校准组件包括驱动组件、检测组件和第一滑轨，第一滑轨左右对称连接有驱动组件，且驱动组件均连接有检测组件。

24、有益效果

25、本发明带遮光片的离型膜在固定复合支撑组件和调节式复合支撑组件上移动，调节式位置校准组件对调节式复合支撑组件上前端的遮光片进行位置校准，导光板上料组件吸动导光板，导光板上料组件带动导光板移动至导光板上料组件前端的调节式位置校准组件上方，在导光板上料组件前端的调节式位置校准组件对导光板位置校准，根据遮光片摆放位置和导光板的吸动位置调整导光板上料组件下料位置，实现遮光片和导光板标准化对齐贴合；带有导光板的遮光片跟随离型膜移动至固定复合支撑组件后端，固定复合支撑组件后端的调节式位置校准组件对遮光片位置进行检测，同时，反射片上料组件吸动反射片移动至反射片上料组件后端的调节式位置校准组件上方，反射片上料组件后端的调节式位置校准组件对反射片进行位置校准，根据遮光片摆放位置和反射片的吸动位置调整反射片上料组件下料位置，实现遮光片和反射片标准化对齐，实现反射片、导光板和遮光片对其贴合，离型膜带动反射片、导光板和遮光片一起移动至压合组件处，压合组件对反射片、导光板和遮光片进行压合处理，实现背光模组组成，利于连续快速组装，自动化组装。

技术特征：

1.一种背光模组制备装置，包括工作台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的背光模组制备装置，其特征在于，导光板上料组件包括第一多维度调节取料组件(3)、第一剥离支撑组件(4)、第一导向压接组件(5)、导向斜板(6)、第一收卷组件(7)和翻转取料组件(8)，工作台(1)顶部连接有用于导光板取料和方位调节的第一多维度调节取料组件(3)；工作台(1)在第一多维度调节取料组件(3)下方从前到后连接有用于第一收卷组件(7)、用于将导光板从离型膜上剥料的第一剥离支撑组件(4)、用于离型膜导向和定位的第一导向压接组件(5)以及用于离型膜倾斜的导向斜板(6)；

3.根据权利要求2所述的背光模组制备装置，其特征在于，翻转取料组件(8)包括翻转组件、缓冲支撑组件和负压吸动组件，翻转组件、缓冲支撑组件均与固定连接，翻转组件连接有负压吸动组件，负压吸动组件右端底部与缓冲组件顶部贴合连接。

4.根据权利要求3所述的背光模组制备装置，其特征在于，反射片上料组件包括第二收卷组件(9)、放卷机(10)、纠偏机(11)、第二剥离支撑组件(15)、第二多维度调节取料组件(16)和第二导向压接组件(17)，放卷机(10)和第二收卷组件(9)安装于工作台(1)左侧前端，放卷机(10)位于第二收卷组件(9)上方，工作台(1)在放卷机(10)后方连接有纠偏机(11)、第二导向压接组件(17)、第二剥离支撑组件(15)和第二多维度调节取料组件(16)，第二多维度调节取料组件(16)的驱动端在第二剥离支撑组件(15)上方活动；

5.根据权利要求4所述的背光模组制备装置，其特征在于，调节式复合支撑组件(14)包括第四负压吸动板(141)、第二通孔(142)、第二中间板(143)、侧活动板(144)、第三导轨组件(145)、第五负压吸动板(146)、第二抽气管(147)和斜压板(148)，两组第三导轨组件(145)的滑轨固定安装于工作台(1)右侧后端，第三导轨组件(145)的滑块顶部固定连接有侧活动板(144)，侧活动板(144)顶部从前到后依次固定连接有第四负压吸动板(141)、第二中间板(143)和第五负压吸动板(146)，第二中间板(143)设有多块，第四负压吸动板(141)和第五负压吸动板(146)底部均相通固定连接有第二抽气管(147)，第四负压吸动板(141)左右开设有第二通孔(142)，第四负压吸动板(141)下方的调节式位置校准组件(2)与侧活动板(144)固定连接，第四负压吸动板(141)下方的调节式位置校准组件(2)检测端位于第二通孔(142)正下方，最后侧的侧活动板(144)顶部固定连接有用于扶平稳材料的斜压板(148)，其中一组块底部与直线模组的驱动连接，且直线模组固定安装于工作台(1)顶部；

6.根据权利要求5所述的背光模组制备装置，其特征在于，固定复合支撑组件(13)包括第二负压吸动板(131)、侧支撑板(132)、第三负压吸动板(133)、第一通孔(134)、第一中间板(135)，工作台(1)右侧前端对称固定连接有侧支撑板(132)，侧支撑板(132)顶部从前到后依次固定连接有第二负压吸动板(131)、第一中间板(135)和第三负压吸动板(133)，且第一中间板(135)设有多块，第一通孔(134)左右对称开设有第一通孔(134)，且调节式位置校准组件(2)检测端位于第一通孔(134)正下方。

7.根据权利要求6所述的背光模组制备装置，其特征在于，压合组件(12)包括第二导轨组件(121)、顶板(122)、第二滑杆(123)、第二气缸(124)和第二压板(125)，两组第二导轨组件(121)的滑轨固定安装于工作台(1)顶部，第二导轨组件(121)的滑块固定连接有顶板(122)，顶板(122)顶部固定连接有第二气缸(124)，第二气缸(124)底部固定连接有第二压板(125)，第二压板(125)顶部固定连接有第二滑杆(123)，第二滑杆(123)与顶板(122)限位滑动连接。

8.根据权利要求7所述的背光模组制备装置，其特征在于，第二压板(125)位于第一中间板(135)上方。

9.根据权利要求7所述的背光模组制备装置，其特征在于，调节式位置校准组件(2)包括驱动组件、检测组件和第一滑轨(29)，第一滑轨(29)左右对称连接有驱动组件，且驱动组件均连接有检测组件。

技术总结本发明公开了一种背光模组制备装置，属于背光模组制备技术领域，包括工作台：工作台顶部左侧前端连接有用于反射片上料的反射片上料组件；工作台顶部后侧连接有用于导光板上料的导光板上料组件；工作台顶部右侧前端连接有用于反射片贴合支撑和离型膜导向支撑的固定复合支撑组件；工作台在固定复合支撑组件后侧连接有用于导光板贴合支撑的调节式复合支撑组件，且调节式复合支撑组件前端和固定复合支撑组件后侧之间间距可根据相邻遮光片之间的间距进行对应调节。通过上述方式，本发明实现背光模组组成，利于连续快速组装，自动化组装。技术研发人员：倪景远,朱跃,郭庐春受保护的技术使用者：昆山德美恒业电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4