渗沥液收集导排系统的施工方法与流程

本发明涉及垃圾填埋场污水治理，具体涉及垃圾填埋场渗沥液系统施工。

背景技术：

1、为保证垃圾填埋场的安全运营及后期封场堆体稳定性，需控制好堆体坡脚渗出的渗沥液的液位线高度与水流路径位置，便于及时导排出坡脚渗沥液，防止渗沥液外溢，污染周边环境。

2、通常垃圾填埋场渗沥液收集导排系统施工包括渗沥液抽提井、检查井之间的布设以及用于堆体坡脚渗沥液导排盲沟导排渗沥液的花管之间的连接，收集导排管与渗沥液抽提井、检查井之间的连接，导排花管与渗沥液抽提井、检查井端导排管之间的连接等。

3、现有技术中采用的垃圾填埋场渗沥液收集导排系统施工方法主要包括以下步骤：

4、(1)开挖盲沟沟槽；

5、(2)收集导排管连接与铺设：

6、将花管采用hdpe防渗膜包裹后绑扎塑料扣带软接头连接或用抱箍将两花管卡住进行连接或花管与花管之间用土工滤网或土工布等土工材料包裹直接摆放；将抽提井和检查井的竖井焊接三通，再通过三通支管与渗沥液导排花管连接或者对竖井端要安装导排管的位置开孔后，将导排管承插进竖井中进一步焊接封闭；

7、(3)沟槽回填垃圾并压实。

8、现有技术的施工方法主要有以下不足：

9、1、hdpe导排花管采用软接头方法或者自然对接土工材料简易包裹的方法存在不足：如堆体出现不均匀沉降，软接头可能扯断，导排管出现严重错位，盲沟中填充的碎石可能进入导排管中，影响渗沥液导排效果，导致管道截面的导水量减少。

10、2、hdpe导排花管卡箍式弹性连接方法不足：该方法集成了刚性连接和柔性连接，内层进行密封，外层采用不锈钢卡箍或hdpe卡箍来增加接口的强度。此类连接方法受施工现场渗沥液导排盲沟水位影响较大，对两端管材的水平轴线的一致性要求较高，施工时间长难度较大，费用相对来说也较高。

11、3、渗沥液抽提井、检查井采用分节热熔焊接三通，三通支管与导排花管连接方法不足：因抽提井、检查井一般设计的型号为φ630-φ1000hdpe管，三通位置除参考设计图纸，还需要根据现场实际确定，如提前焊接好有可能无法与现场导排花管连接上，同时管径越粗管材重量越大，大口径管道热熔连接时接口受热面积大，预热时间长，挪动不便，现场施焊难度越大，这样就会影响现场施工进度。或者因为图省事，竖井端要安装导排管的位置开孔后，将导排管承插进竖井中因未进一步焊接封闭，一些垃圾杂物会沿着横向导排管与竖井的间隙进入竖井中。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明主要针对花管与渗沥液抽提井及渗沥液检查井连接方法进行改进，提供操作灵活，施工周期短、连接稳固、抗冲击、抗断裂的渗沥液收集导排系统的施工方法。

2、本发明提供的渗沥液收集导排系统的施工方法主要包括以下步骤：

3、(1)开挖盲沟沟槽；

4、(2)收集导排管连接与铺设：

5、将花管现场对接热熔焊接后铺设，再按照设计图纸要求将管材外包裹缝合土工滤网或土工布；防止碎石渣、杂物进入管内；

6、渗沥液检查井制作与铺设：截取hdpe管材作为竖井本体，并根据渗沥液导排盲沟中导排管两端的标高对竖井井壁进行定位开贯穿孔，将渗沥液导排花管贯穿竖井贯穿孔，贯穿的花管位于竖井内部区段中间上口根据设计要求定位后切出长方形槽段，作为后续检查导排管道是否淤堵的检查口，竖井管穿孔外壁经打磨机打磨后进行多遍的单轨焊接，使贯穿的导排花管与竖井外壁形成渗沥液检查井整体；对竖井封底后进行安装；连接渗沥液检查井之间的花管；

7、渗沥液抽提井制作与铺设：制作安装好渗沥液抽提井后，连接抽提井之间的花管；

8、(3)沟槽回填垃圾并压实。

9、进一步，所述步骤(2)中渗沥液抽提井铺设采用以下方法：截取hdpe管材作为竖井，根据设计要求确定对竖井通水口开孔位置，承插导排花管插入竖井开口内，竖井开孔外壁经打磨机打磨后进行多遍的单轨焊接，使承插的导排花管和竖井形成渗沥液抽提井整体；对竖井封底后进行安装；连接渗沥液检查井之间的花管。

10、进一步的，所述步骤(2)中对竖井封底时根据竖井规格，选择小一型号的1-2cm厚的hdpe挡板进行竖井封底。此方法较常规的焊接封端做封底操作更简单、价格更低。

11、进一步的，所述步骤(2)中渗沥液检查井/渗沥液抽提井之间的花管采用管套连接，取比渗沥液导排花管大两个号，长度为30cm-40cm的hdpe管作为套管连接两花管，安装时在渗沥液检查井/渗沥液抽提井上导排花管的一侧先安装套管后放入指定安装点，调整导排花管与渗沥液检查井/渗沥液抽提井导排花管的两管之间的轴线，使其在同一直线上，安装时人工踩管调整控制标高，利用工具将套管顶推前进，直至套管安装于导排花管与渗沥液检查井/渗沥液抽提井导排花管中间；套管与导排花管之间的间隙通过包裹hdpe膜来调整。

12、具体的，所述步骤(2)渗沥液检查井制作时，渗沥液导排花管贯穿竖井贯穿孔，使得导排花管伸出竖井的长度大于50cm。

13、优选的，所述步骤(2)渗沥液检查井制作时，渗沥液导排花管贯穿竖井贯穿孔，使得导排花管伸出竖井的长度为50cm-100cm。

14、具体的，所述步骤(2)渗沥液抽提井制作时，所述承插导排花管插入竖井开口内5cm-15cm。

15、有益效果

16、本发明提供的渗沥液收集导排系统的连接施工方法通过改进渗沥液检查井及渗沥液抽提井制作与铺设方法，使得渗沥液收集导排管道整体稳定性强，排渗效果好。管材之间的通过套管连接施工方法能够适应垃圾堆体的不均匀沉降，可抵消一定程度的弯拉变形，不会因管材受力不均局部产生严重错位、断裂，可确保导排管局部适应堆体沉降产生变形调整后仍导流渗沥液畅通。该施工方法具有良好的经济性，操作灵活，施工周期短，施工后管道抗冲击、抗断裂，具有抗弯拉变形等优点。

技术特征：

1.渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中渗沥液抽提井制作和铺设采用以下方法：截取hdpe管材作为竖井，根据设计要求确定对竖井通水口开孔位置，承插导排花管插入竖井开口内，竖井开孔外壁经打磨机打磨后进行多遍的单轨焊接，使承插的导排花管和竖井形成渗沥液抽提井整体；对竖井封底后进行安装；连接渗沥液检查井之间的花管。

3.如权利要求2所述的渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中对竖井封底时根据竖井规格，选择小一型号的1-2cm厚的hdpe挡板进行竖井封底。

4.如权利要求3所述的渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中渗沥液检查井/渗沥液抽提井之间的花管采用管套连接，取比渗沥液导排花管大两个号，长度为30cm-40cm的hdpe管作为套管连接两花管，安装时在渗沥液检查井/渗沥液抽提井上导排花管的一侧先安装套管后放入指定安装点，调整导排花管与渗沥液检查井/渗沥液抽提井导排花管的两管之间的轴线，使其在同一直线上，安装时人工踩管调整控制标高，利用工具将套管顶推前进，直至套管安装于导排花管与渗沥液检查井/渗沥液抽提井导排花管中间；套管与导排花管之间的间隙通过包裹hdpe膜来调整。

5.如权利要求1所述的渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)渗沥液检查井制作时，渗沥液导排花管贯穿竖井贯穿孔，使得导排花管伸出竖井的长度大于50cm。

6.如权利要求1所述的渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)渗沥液检查井制作时，渗沥液导排花管贯穿竖井贯穿孔，使得导排花管伸出竖井的长度为50cm-100cm。

7.如权利要求2所述的渗沥液收集导排系统的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)渗沥液抽提井制作时，所述承插导排花管插入竖井开口内5cm-15cm。

技术总结本发明涉及垃圾填埋场污水治理技术领域，具体涉及垃圾填埋场渗沥液系统施工技术领域。本发明提供的渗沥液收集导排系统的施工方法通过改进渗沥液检查井及渗沥液抽提井制作与铺设方法，使得渗沥液收集导排管道整体稳定性强，排渗效果好。管材之间的通过套管连接施工方法能够适应垃圾堆体的不均匀沉降，可抵消一定程度的弯拉变形，不会因管材受力不均局部产生严重错位、断裂，可确保导排管局部适应堆体沉降产生变形调整后仍导流渗沥液畅通。该施工方法具有良好的经济性，操作灵活，施工周期短，施工后管道抗冲击、抗断裂，具有抗弯拉变形等优点。技术研发人员：陈艳,蒙国辉,郭大维,宋丹丹,孙伟受保护的技术使用者：上田环境修复有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4