一种粮食加工用平面回转分级筛的制作方法

本技术涉及筛选设备的领域，尤其是涉及一种粮食加工用平面回转分级筛。

背景技术：

1、粮食产品生产加工过程中，在对粮食原料进行深度加工前，通常需要先对粮食原料进行过筛处理，以将粮食原料携带的杂物（主要为外壳、枝干以及碎叶等）筛除，以减少杂物等对后续深度加工的污染。目前，粮食原料的过筛处理通常采用平面回转分级筛完成。

2、相关技术中，如图1，平面回转分级筛1包括底座11、筛箱12、筛盖14以及偏心驱动机构13等部件；其中，筛箱12通过若干吊绳呈一定角度倾斜向下吊挂在底座11上，偏移驱动机构与筛箱12驱动连接；筛箱12内支设有若干层筛网，若干筛网将筛箱12内腔分割形成若干筛选腔；筛箱12底部连通有若干出料管且若干出料管分别与若干筛选腔连通；筛盖14通过若干锁扣件安装在筛箱12上，筛盖14上连通有进料管15，进料管15与配合平面回转分级筛1使用的粮食原料供料系统的出料端衔接。

3、通过平面回转分级筛1对粮食原料进行过筛时，筛箱12在偏心驱动机构13的驱动下作往复平面类椭圆回转运动，粮食原料经由粮食原料供料系统的出料端传入至进料管15再经由进料管15落入至筛箱12内，经由筛箱12内的若干筛网完成杂物与粮食原料的筛选分离。

4、针对上述相关技术，平面回转分级筛在筛分粮食原料时，位于最上层的筛网因直接与筛盖上的进料管相对，导致其容易因粮食原料长时间集中冲击而发生磨损，造成筛箱内上层筛网需要频繁更换，而筛网更换需要先将筛盖从筛箱上移除，筛盖受限于自身体积与重量，移除时需要通过起重设备配合完成，整体操作极其不便，因此存在改进空间。

技术实现思路

1、为了减少平面回转分级筛内的上层筛网因受粮食原料的直接冲击而导致容易磨损的情况，本技术提供了一种粮食加工用平面回转分级筛。

2、本技术提供的一种粮食加工用平面回转分级筛，采用如下的技术方案：

3、一种粮食加工用平面回转分级筛，包括平面回转分级筛本体，所述平面回转分级筛本体包括筛盖，所述筛盖上连通有进料管，所述进料管与配合平面回转分级筛本体使用的粮食原料供料系统的出料端衔接；所述筛盖底部支设有支架，所述支架上支设有挡料筒，所述挡料筒呈尖端朝上的锥形筒状，所述挡料筒与所述进料管相对设置，所述支架上还设置有回转驱动件，所述回转驱动件与所述挡料筒驱动连接，用于驱使所述挡料筒绕自身轴向转动。

4、通过采用上述技术方案，通过平面回转分级筛筛选粮食原料时，由回转驱动件驱使挡料筒转动；粮食运料供料系统出料端传出的粮食原料经由筛盖上的进料管通入筛箱内并先与挡料筒接触后，再流入筛箱内；利用挡料筒限制经由进料管落入筛箱内的粮食原料直接冲击筛箱的上层筛网，有利于减少筛箱的上层筛网因粮食原料直接冲击而发生磨损的情况。利用回转驱动件驱使挡料筒转动，一方面，可缓解粮食原料对挡料筒的直接冲击，进而使得挡料筒不易受损；另一方面，可通过转动的挡料筒改变粮食原料撞击时的力度和角度，使得部分粘附在粮食原料上的杂物更易于从粮食原料上分离，同时，还可通过转动挡料筒产生的离心力将粮食原料均匀撒出至挡料筒外，减少粮食原料集中堆积在筛网某一区域的情况。

5、优选的，所述回转驱动件包括支设在所述支架上的回转电机，所述回转电机位于所述挡料筒底部，所述回转电机的输出轴通过连接组件与所述挡料筒顶端相连接。

6、通过采用上述技术方案，利用回转电机驱使挡料筒转动的同时，可通过挡料筒对回转电机进行遮挡防护，以限制后续进入筛箱内的粮食原料冲击接触回转电机。

7、优选的，所述支架竖向支设有连接杆，所述连接杆顶端穿设于所述筛盖，所述筛盖对应所述连接杆设置有升降驱动件，所述升降驱动件与对应所述连接杆驱动连接，用于驱使所述连接杆沿竖向升降。

8、通过采用上述技术方案，实现支架高度位置可调节，一方面，后续可通过升降驱动件驱使支架带动挡料筒升降，以调节挡料筒与进料管底端两者间的间距，进而控制进料管处粮食原料的进料速度；另一方面，后续挡料筒磨损后，可通过升降驱动件先驱使支架带动挡料筒上移至进料管处，以便于维修人员通过进料管件完成挡料筒的拆装更换。

9、优选的，所述回转电机的输出轴同轴连接有驱动杆，所述连接组件包括穿设在所述挡料筒顶端的连接套管，所述连接套管套设于所述驱动杆，所述连接套管外周螺纹穿设有若干顶丝，且所述顶丝均与所述驱动杆外周抵紧设置。

10、通过采用上述技术方案，实现挡料筒与回转电机的输出轴的稳固连接，使得回转电机可以平稳顺畅地驱使挡料筒转动；同时，后续需要更换挡料筒时，只需将连接套管上的顶丝拧松，便可将挡料筒从回转电机的输出轴上分离，便于挡料护筒的拆装更换。

11、优选的，所述驱动杆外周同轴连接有环形限位板，所述连接套管底端抵接于所述环形限位板上。

12、通过采用上述技术方案，通过环形限位板的设置，一方面，可通过环形限位板对连接套管与挡料筒进行辅助支撑，有利于改善顶丝与驱动杆间的受力情况，以使螺柱可以更稳固地对驱动杆进行限位；另一方面，安装挡料筒时，将连接套管套入至驱动杆并使其底端搭接于环形限位板上后，可通过环形限位板限制连接套管下移，以实现对连接套管的定位，便于通过顶丝将连接套管固定在驱动杆上。

13、优选的，所述挡料筒外周凸设有若干凸条，若干所述凸条环绕所述挡料筒轴向均匀分布，所述凸条两端分别延伸至挡料筒顶底两端。

14、通过采用上述技术方案，通过在挡料筒外周设置若干凸条，一方面，有利于提高挡料筒的整体强度，使得挡料护筒不易因粮食原料的冲击而受损；另一方面，后续回转驱动件驱使挡料护筒转动时，可通过凸条对物料进行击打，以使部分粘附在粮食原料上杂物可以更好地从粮食原料上分离。

15、优选的，所述进料管通过硅胶套管与配合平面回转分级筛本体使用的粮食原料供料系统的出料端连通；所述硅胶套管靠近所述进料管的一端通过橡胶圈套接在所述进料管外周。

16、通过采用上述技术方案，通过硅胶套管的设置，后续平面回转分级筛本体的筛箱进行循环往复平面运动过程中，硅胶套管可随之伸缩，以使进料管与粮食原料供料机构的出料端之间始终保持密封性连通，限制供料过程中粮食原料发生外泄的同时，减少外部杂物进入至进料管内；通过将硅胶套管靠近进料管的一端通过橡胶圈套接在进料管外周，实现硅胶管与进料管之间的可拆卸连接，后续挡料筒磨损时，可硅胶套管从进料管上移出，以便于维修人员通过进料管进行挡料筒的拆装更换。

17、优选的，所述硅胶套管内还设置有硅胶挡料管，所述硅胶挡料管顶端外周连接于所述硅胶套管内周，所述硅胶挡料管底端延伸至所述进料管内。

18、通过采用上述技术方案，供料机构粮食原料经由柔性套管落入至连接管内的同时，部分粮食原料容易积存在的柔性套管内周与进料管两者间的环形间隙内。通过硅胶挡料管的设置，利用硅胶挡料管对柔性套管内周与进料管两者间的环形间隙进行封堵遮挡，限制粮食原料积存在柔性套管内周与进料管两者间的环形间隙，减少积存在柔性套管内周与进料管两者间的环形间隙内粮食原料发生霉变，污染后续途径的粮食原料的情况。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在筛盖进料管底部支设支架，并在支架上设置与进料管相对的挡料筒以及用于驱使挡料筒转动的回转驱动件，后续通过进料管进入筛箱内粮食原料放入先接触挡料筒后，再经由挡料筒流向筛箱内的筛网，利用挡料筒限制经由进料管流入的粮食原料直接冲击筛网，有利于减少筛箱内部上层筛网因粮食原料冲击而发生磨损的情况；通过回转驱动件驱使挡料筒转动，有利于缓冲粮食原料对挡料筒的冲击；同时转动的挡料筒将粮食原料均匀甩出分散至筛箱内，减少经由进料管进入筛箱内的粮食原料集中堆积在筛网上的情况。

21、2.通过升降驱动件驱使支架带动挡料筒沿竖向升降，一方面可通过调节挡料筒的竖向位置实现对进料管管口处的粮食原料落料速度的控制；另一方面，后续需要更换挡料筒时，可由升降驱动件驱使挡料筒上移至进料管处，以便于维修人员通过进料口完成挡料筒的拆装。

22、3.通过硅胶套管内的硅胶挡料管的设置，利用硅胶挡料管封堵硅胶套管与进料管之间的环形间隙，有利于限制后续粮食原料积聚在硅胶套管与进料管之间的环形间隙的情况。