一种玻璃边角研磨辅助工装的制作方法

本发明属于玻璃加工，尤其涉及一种玻璃边角研磨辅助工装。

背景技术：

1、玻璃边角研磨是玻璃加工过程中的一个重要环节，主要目的是去除玻璃切割后的锋利边缘，使玻璃边角变得光滑、圆润，避免在使用过程中割伤或划伤。玻璃边角研磨不仅提高了玻璃产品的美观性和使用安全性，还可以提高产品的市场竞争力，然而玻璃边角研磨的过程中，需要使用工装进行稳定玻璃工件，从而使得玻璃工件在研磨的过程中更加问题，从而提高玻璃边角研磨之后的质量。

2、然而现有技术存在一些问题：但是目前市面上玻璃边角研磨所使用的辅助工装，大多都是固定位置夹持住玻璃，这就导致玻璃边角在研磨的时候，无法对玻璃被工装夹持的位置进行研磨，从而需要不断的拆卸和安装，导致降低玻璃边角研磨的工作效率，因此我们提出一种玻璃边角研磨辅助工装。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种玻璃边角研磨辅助工装，通过夹持组件和升降部件的相互配合，不仅可以实现工装可以固定不同规格的玻璃，还可以在不用拆卸玻璃的情况下，即可全面的对玻璃边角处进行研磨，从而有效的提高玻璃边角研磨的工作效率。

2、本发明是这样实现的，一种玻璃边角研磨辅助工装，包括：

3、加工台，所述加工台上表面设置有丝杆调节机构，所述加工台上表面两端均通过丝杆调节机构设置有驱动组件，两组所述驱动组件通过丝杆调节机构相互靠近或远离，所述加工台上表面中部设置有研磨板，所述加工台上表面通过驱动组件转动连接有转动板；

4、夹持组件，所述夹持组件设置有多组，所述夹持组件由夹持部件和升降部件组成，所述升降部件与转动板活动连接，所述夹持部件通过升降部件靠近或远离转动板外侧；

5、第一调节组件，所述第一调节组件设置于驱动组件和转动板之间，且第一调节组件与升降部件传动连接；

6、第二调节组件，所述第二调节组件设置于转动板内部，多组所述夹持部件均与第二调节组件传动连接。

7、可选地，所述夹持部件包括两组夹持轮、两组橡胶圆板和安装座，所述安装座与转动板活动连接，所述安装座底部一端活动连接有承载壳，所述承载壳通过升降部件靠近或远离安装座底部，所述承载壳底部设置有调节部件，两组所述橡胶圆板相互远离的一侧均转动连接有联动板，两组所述夹持轮分别转动安装于两组联动板底部。

8、可选地，其中一组所述联动板一侧设置有遥控电机，且遥控电机的输出轴贯穿其中一组联动板一侧，所述遥控电机输出轴的一端与其中一组橡胶圆板固定连接，其中一组橡胶圆板另一侧的中心固定安装有方形杆，另一组所述橡胶圆板另一侧中心开设有方形槽，所述方形杆一端滑动安装于方形槽内部。

9、可选地，所述调节部件包括双向丝杆，所述承载壳底部开设有调节槽，所述双向丝杆转动安装于调节槽内部，且两组联动板上端均滑动安装于调节槽内部，两组所述联动板均与双向丝杆外侧螺纹连接。

10、可选地，所述第二调节组件包括正反电机和第二中空齿环，所述转动板内部开设有传动槽，所述第二中空齿环转动安装于传动槽内部，所述正反电机固定安装于传动槽内部一侧的上端，且正反电机输出轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二中空齿环内壁啮合连接，所述转动板远离驱动组件的一侧的一周开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与传动槽内部相通，且第一滑动槽内部一侧开设有多组第一定位槽，多组所述第一定位槽呈环形等距设置，所述承载壳一端转动连接有第一同步轮，所述第一同步轮与双向丝杆固定连接，所述承载壳上表面活动设置有另一组第一同步轮，两组所述第一同步轮之间套设有第一同步带，且另一组第一同步轮一侧固定安装有第二同步轮，所述安装座底部延伸出凸块，且凸块内部呈中空设置，所述凸块内部转动连接有另一组第二同步轮，两组所述第二同步轮之间套设有第二同步带，且另一组第二同步轮一侧固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二中空齿环外侧啮合连接。

11、可选地，所述升降部件包括升降丝杆，所述升降丝杆转动安装于安装座底部，所述升降丝杆外侧通过螺纹连接有螺纹壳，所述螺纹壳与承载壳固定连接，所述承载壳和安装座相对侧均转动连接有两组稳定杆，两组所述稳定杆呈相互转动连接，所述安装座内部开设有中空槽，所述中空槽内部设置有同步机构，所述升降丝杆与同步机构固定连接，所述同步机构与第一调节组件传动连接。

12、可选地，其中一组第二同步轮一侧转动连接有转动底板，所述凸块底部固定安装有滑动座，所述转动底板一侧固定安装有滑动板，所述滑动座一侧开设有滑动孔，所述滑动板滑动安装于滑动孔内部，且滑动板远离转动底板的一侧固定安装有驱动座，其中两组稳定杆均与驱动座转动连接。

13、可选地，所述第一调节组件包括第一中空齿环，所述第一中空齿环内部固定安装有转动套，所述转动套与驱动组件可拆卸连接，所述安装座底部另一端开设有对接槽，所述第一中空齿环一周位于对接槽内部，且对接槽与中空槽相互连通，所述对接槽内部上端转动连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一中空齿环外侧啮合连接，所述第二从动齿轮一侧啮合连接有传动锥齿轮，所述同步机构端部传动连接有另一组传动锥齿轮，两组所述传动锥齿轮均转动安装于中空槽内部，且两组传动锥齿轮相互啮合设置，所述安装座一侧设置有丝杆紧固机构，从而安装座通过丝杆紧固机构与转动板呈可拆卸连接。

14、可选地，所述驱动组件包括侧装板，所述侧装板与丝杆调节机构固定连接，从而侧装板通过丝杆调节机构在加工台上表面活动，所述侧装板一侧开设有安装槽，所述安装槽内部一端滑动连接有伺服电机，所述侧装板一侧转动连接有转动柱，转动柱与转动板固定连接，所述转动套外侧开设有套设槽，所述转动套转动套设于套设槽内部，所述伺服电机与转动套呈可拆卸连接。

15、可选地，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有对接杆，所述转动柱一端开设有驱动槽，所述对接杆一端位于驱动槽内部，所述对接杆外侧固定安装有两组贴合板，且两组贴合板相互远离的一侧的一周均固定安装有多组插接块，所述驱动槽内部一端的一周开设有多组对接卡槽，且多组插接块与对接卡槽均呈环形等距设置，所述套设槽与驱动槽内部连通，所述转动套一侧的一周开设有多组插接槽，且插接槽与插接块呈对应设置，所述插接块卡合于插接槽内部，所述侧装板另一侧设置有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿侧装板另一侧至安装槽内部，且液压缸的液压杆的一端与伺服电机固定连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过夹持组件和升降部件的相互配合，可以根据夹持不同规格的玻璃，从而提高玻璃工装的实用性，其次，夹持组件中通过两组夹持轮和两组橡胶圆板，可以在任意时间，调整玻璃转动，使其改变固定玻璃的位置，从而无需拆卸整块玻璃，即可全面的对玻璃边角进行研磨处理，因此，有效的提高玻璃边角研磨的工作效率。

18、2、通过设置的第一调节组件和第二调节组件的设计，多个升降部件和多个夹持部件可以同时进行调节，从而方便快速的对玻璃进行安装定位，进一步的提高玻璃边角研磨的效率。

19、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。