一种热反射涂料检测用搅拌装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种热反射涂料检测用搅拌装置及其使用方法。

背景技术：

1、建筑墙体材料的热阻和传热系数是衡量其隔热性能的重要参数，对于提高建筑物的能源效率和室内舒适度具有关键作用。随着全球对节能减排的日益重视，开发和应用高效的隔热材料成为建筑行业的重要课题。热反射材料作为一种能够显著降低墙体吸收和储存热量的新型材料，其性能的检测和评估对于指导实际应用具有重要意义。

2、热反射材料通常含有具有高反射率的颜料，如金属氧化物或特殊结构的微粒，这些颜料能够反射热量，减少热量的吸收，从而提高隔热性能。然而，热反射材料在生产、储存和运输过程中可能会发生成分分离或沉淀，导致材料性能的不均匀。此外，材料的粘度、固体含量等因素也会影响其检测时的涂布效果和隔热性能。

3、为了保证热反射材料在墙体材料热阻检测和传热系数检测中的性能一致性，涂刷前的搅拌混匀成为必不可少的步骤。搅拌混匀可以重新分散材料中的颜料和添加剂，确保材料的均匀性和稳定性。

4、然而，传统的搅拌设备通常采用固定式的搅拌方式，难以适应不同尺寸的搅拌桶，且搅拌过程中容易产生涂料迸溅，造成材料浪费和环境污染。此外，搅拌设备的升降和搅拌组件的展开与回收操作不够灵活，导致搅拌效率不高，因此提出一种热反射涂料检测用搅拌装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热反射涂料检测用搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热反射涂料检测用搅拌装置，包括承载架板，所述承载架板的上部设置有升降组件，所述升降组件的一侧通过承载支板连接有搅拌电机，位于所述搅拌电机的输出端与搅拌轴杆的输入端相连，所述搅拌轴杆远离搅拌电机的一端设置有可展开的搅拌组件，

3、所述承载架板的底端一侧设置有承载底板，所述承载底板用于承载装载有热反射涂料的搅拌桶，

4、所述搅拌组件上部位于搅拌轴杆的外周设置有防迸溅组件；

5、其中，所述升降组件带动搅拌电机升降，直至搅拌电机输出端的搅拌组件贴合搅拌桶底壁展开，对搅拌桶中的热反射涂料搅拌混合。

6、优选的，所述升降组件包括位于承载架板顶端的升降电机，所述升降电机的输出端与丝杠的输入端相连，所述丝杠延伸至承载架板的下部；

7、所述丝杠的外周设置有连接板，所述连接板与承载支板相连；

8、所述连接板的中部开设有与丝杠之间相互配合的内螺纹，所述连接板位于内螺纹的两侧开设有导向通道，

9、所述承载架板位于丝杠的两侧设置有与导向通道相互配合的导向杆。

10、优选的，所述搅拌组件包括设置于搅拌轴杆处的第一衔接板、第二衔接板，所述第一衔接板、第二衔接板呈上、下分布，且所述第二衔接板位于搅拌轴杆的底部；

11、所述第一衔接板、第二衔接板的两侧分别设置有第一转板、第二转板，所述第一转板通过第一转杆连接有搅拌支杆，所述搅拌支杆远离第一转杆的一侧通过第二转杆与第二转板相连，所述第二转板远离第二转杆的一侧与第二衔接板转动连接。

12、优选的，所述第一转板、第二转板之间设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件包括位于第一转板下部的支撑杆和位于第二转板上部的支撑筒，所述支撑杆插接至支撑筒内部，且所述支撑筒内位于支撑杆的外周设置有复位弹簧，所述支撑杆位于复位弹簧上设置有用于挤压复位弹簧的挤压支板，以使支撑杆通过挤压支板挤压复位弹簧在支撑筒内弹性移动；通过设置的弹性支撑件，在搅拌过程结束后，复位弹簧连接挤压支板移动，通过挤压支板将位于支撑筒内部的热反射涂料挤出，减少热反射涂料的浪费；

13、位于所述第二转板的底端设置有移动轮，以使第二转板底部贴合搅拌桶转动。

14、优选的，所述第一转杆、第二转杆之间均开设有与第一转板、第二转板厚度相互配合的间隙，以使第一转杆、第二转杆在第一转板、第二转板外周转动。

15、优选的，所述防迸溅组件包括两组盖板，两组所述盖板的形状均为半圆状，两组所述盖板的上部均设置有半圆轴板，两组所述半圆轴板之间通过螺栓配合。

16、优选的，两组所述盖板的下部开设有卡接凹槽，且所述卡接凹槽的内部设置有密封胶垫。

17、优选的，所述卡接凹槽与搅拌桶之间相互配合，以使两组所述盖板通过卡接凹槽连接至搅拌桶的上端；

18、优选的，所述搅拌桶的上部设置有环状板，位于所述环状板的两侧设置有用于提拉的把手。

19、优选的，位于所述承载底板处开设有用于搅拌桶的防滑脱槽。

20、一种热反射涂料检测用搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

21、步骤a、控制升降电机运转，带动丝杠反向转动，丝杠与连接板的内螺纹之间相互配合，控制连接板在丝杠的外周上移，直至连接板移动至承载架板的顶端，完成搅拌电机位置的复位；

22、步骤b、拉拽搅拌桶两侧的把手，通过环状板移动搅拌桶将搅拌桶放置于承载底板的防滑脱槽位置，待搅拌的热反射涂料导入搅拌桶内部；

23、步骤c、控制升降电机带动丝杠正向转动，连接板通过两组导向通道在两组导向杆外周垂直向下移动，直至移动轮贴合搅拌桶的底壁；

24、步骤d、第二转板受力通过第二衔接板转动，将弹性支撑件的支撑筒挤压上移，带动复位弹簧移动挤压至支撑杆底端的挤压支板处，复位弹簧受力产生压缩形变，反向作用于支撑筒位置，

25、第二转板在第二衔接板处转动过程中连接第二转杆转动，将第二转杆与第二转板打开，直至搅拌支杆顶开至搅拌桶内壁，同时搅拌支杆带动第一转杆转动，将第一转杆和第一转板之间打开，实现搅拌组件的展开；

26、步骤e、将两组盖板套设在搅拌电机的搅拌轴杆外周，通过螺栓将两组盖板连接在搅拌轴杆外周，下移两组盖板，直至盖板底面的卡接凹槽通过密封胶垫贴合至搅拌桶上端部，将盖板与搅拌桶之间的缝隙填充满足；

27、步骤f、启动搅拌电机，控制搅拌轴杆连接搅拌组件旋转，将位于搅拌桶内的热反射涂料进行搅拌混匀；

28、步骤g、搅拌工作结束后，升降电机带动丝杠反向转动，控制连接板在丝杠的外周上移，直至搅拌组件从搅拌桶之中移出，完成热反射涂料的搅拌混匀工作；

29、步骤g1、搅拌组件从搅拌桶之中移出过程中，第二转板移动至搅拌桶底壁上方，复位弹簧发生弹性恢复，产生弹性伸长，将支撑筒从支撑杆的下部顶开，第二转板在第二衔接板处发生转动，既而第二转杆随动，控制搅拌支杆聚合至第二转板旁侧，完成搅拌组件的回收。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、本发明通过设置的升降组件，能够适应不同尺寸和高度的搅拌桶，提高了设备的通用性和灵活性。

32、搅拌组件的可展开设计可调节搅拌的面积，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，确保了涂料的均匀混合。

33、防迸溅设计：搅拌组件上部设置的防迸溅组件有效避免了涂料在搅拌过程中的迸溅，减少了材料浪费和环境污染。

34、易于清洗和维护：搅拌组件的可展开和回收设计便于清洗和维护，提高了设备的使用寿命和工作效率。

35、结构稳定：升降组件中的丝杠和连接板配合使用，通过导向通道和导向杆实现稳定升降，保证了搅拌过程的平稳性。

36、安全性高：弹性支撑件和复位弹簧的设计确保了搅拌组件在展开和回收过程中的连贯性，同时通过设置的弹性支撑件，在搅拌过程结束后，复位弹簧连接挤压支板移动，通过挤压支板将位于支撑筒内部的热反射涂料挤出，减少热反射涂料的浪费。

37、密封性能好：防迸溅组件的卡接凹槽和密封胶垫提供了良好的密封性能，确保了搅拌过程中涂料不会外溢。通过减少涂料迸溅和提高搅拌效率，减少了材料浪费，符合环保节能的生产理念。

38、提高产品质量：均匀的搅拌混合有助于提高热反射涂料的产品质量，确保了涂料在实际应用中的性能表现。

39、通过升降电机控制搅拌电机的升降，简化了操作流程，减少了人工干预，使得设备操作更加方便快捷，缩短了生产周期，提升了生产效率，有助于降低生产成本。