一种灵芝孢子粉破壁去壁壳的加工方法与流程

本发明涉及灵芝孢子粉加工，具体为一种灵芝孢子粉破壁去壁壳的加工方法。

背景技术：

1、灵芝孢子粉是从灵芝中提取出来的一种细小粉末，也就是灵芝在生长成熟后从菌盖中释放出来的极其微小的生殖细胞，这种粉末含有丰富的生物活性成分，如多糖、三萜类、蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等，灵芝孢子粉的“破壁”是指通过物理或化学方法打破灵芝孢子的坚硬外壁，从而释放出孢子内部的有效成分，使其更易于被人体吸收，这是因为灵芝孢子的外壳非常坚硬，如果不破壁，大部分有效成分可能无法被人体充分利用，破壁后的灵芝孢子粉通常具有更高的生物利用度，更容易被肠道吸收，从而更好地发挥其保健作用，破壁率越高，孢子粉的吸收效果也就越好，传统的灵芝孢子粉破壁去壁壳主要有机械破壁法、化学破壁法、生物酶解法等方法，但是由于生物酶解法对酶的种类和使用条件要求较高，而化学破壁法由于化学处理的残留问题，较少用于食品或保健品上，因而通常采用机械破壁法的方式。

2、机械破壁一般使用研磨辊来将灵芝孢子粉原料研磨粉碎进行破壁，但是在长时间研磨时，温度会逐渐升高，产生高温会堆积在破碎筒中导致灵芝孢子粉中的活性成分(如多糖和三萜类物质)部分失活或降解，降低了产品的功效，而且现有的这种单一的破壁方式破壁效果有限，可能无法充分破壁，导致部分孢子粉仍包裹在外壳中，影响灵芝孢子粉的质量。

3、此外，在破壁完后还需要对孢子粉和壁壳进行筛分去壁壳处理，通常采用精细筛网对孢子粉进行筛分，为了防止筛分时孢子粉堆积在筛网上，通常会通过震动设备带动筛网高频抖动并使用机械搅拌杆快速搅动，破壁后的孢子粉容易会受到机械设备的刚性摩擦或碰撞，导致孢子粉中的活性成分被破坏或受到物理损伤，影响孢子粉的有效性，降低孢子粉质量。

技术实现思路

1、本发明提供了一种灵芝孢子粉破壁去壁壳的加工方法，解决了现有机械破壁常采用研磨辊对灵芝孢子粉进行粉碎，但长时间研磨会导致温度升高，损害孢子粉的活性成分，降低产品功效，同时单一破壁方式效果有限，可能无法充分破壁，此外，筛分去壁壳过程中，机械搅动易损伤孢子粉，进一步影响其活性和质量的技术问题。

2、本发明提供的一种灵芝孢子粉破壁去壁壳的加工方法，具体灵芝孢子粉破壁去壁壳的加工方法步骤如下：

3、s1、原料准备：选用成熟的灵芝孢子作为原料，接着清洗灵芝孢子去除杂质，并通过低温干燥去除水分。

4、s2、破壁处理：通过组合式多级破壁机构来对灵芝孢子粉原料进行高速冲击和研磨，使外壳破裂，同时保持内部活性成分的完整性，接着再通过非接触式翻动筛壳机构对破壁后的孢子粉进行去壁壳处理。

5、s3、产品精制：经过去壁壳处理后的孢子粉再次进行过滤和筛选，确保去除所有外壳残余，留下纯净的孢子粉，对孢子粉进行均质处理，确保其颗粒度和成分均匀。

6、s4、检测包装：对最终产品进行多项检测，包括破壁率、去壁壳率、微生物含量、重金属含量和活性成分含量，确保产品质量符合标准，然后在洁净室内将孢子粉进行无菌包装。

7、上述s1-s4步骤中的灵芝孢子粉破壁去壁壳的加工方法步骤需要由加工座、纵置安装板、组合式多级破壁机构和非接触式翻动筛壳机构配合完成。

8、所述加工座上端面固定连接有纵置安装板，所述纵置安装板与加工座之间共同设置有用于对灵芝孢子粉原料进行多级破壁的组合式多级破壁机构，所述加工座上端面与组合式多级破壁机构之间共同设置有用于对破壁后的灵芝孢子粉去壁壳的非接触式翻动筛壳机构，所述组合式多级破壁机构包括设置于纵置安装板前部用于对灵芝孢子粉原料自动均匀摊开以便于均匀破壁的摊铺式碾磨破壁组件以及设置于安装板前部且套设在摊铺式碾磨破壁组件外部的气流粉碎及降温组件，所述气流粉碎及降温组件用于对灵芝孢子粉进一步冲击破壁并对运行中的摊铺式碾磨破壁组件降温以保证灵芝孢子粉原料活性，所述气流粉碎及降温组件用于与摊铺式碾磨破壁组件互相组合以便对灵芝孢子粉原料进行不同方式下的叠加破壁。

9、在一种可能的实现方式中，所述摊铺式碾磨破壁组件包括固定连接在纵置安装板前端面上的支板、贯穿转动连接在支板上且上端开口的管状轴、设置于支板上部且套设在管状轴外部用于带动管状轴往复转动的驱动环、通过连接柱固定连接在安装板前端面上的环架、转动连接在环架中且转动套设在管状轴外部的锥状筒、两对通过连接架对称转动连接在管状轴外部的碾辊、嵌接固定连接在锥状筒锥状壁板上的锥形筛网以及设置于纵置安装板前部用于将管状轴与锥形筒联动的联动件，所述管状轴外部设置有撒料件。

10、在一种可能的实现方式中，所述联动件包括固定连接在管状轴外部的不完全齿圈，所述纵置安装板前端面通过连接板转动连接有转柱，所述转柱下端固定连接有与不完全齿圈啮合的齿轮，所述锥状筒内壁固定连接有与齿轮啮合的内齿环。

11、在一种可能的实现方式中，所述撒料件包括两个对称连通在管状轴外部的横置管，所述横置管远离管状轴的一端连通有矩形出料嘴，所述矩形出料嘴中固定连接有若干个导料片。

12、在一种可能的实现方式中，所述气流粉碎及降温组件包括固定连接在纵置安装板前端面且套设在锥形筛网外部的c形管、连通在c形管其中一端口上的进气管、连通在c形管另一端口上的流出管以及连通在流出管左端的输移软管，所述进气管端部设置有压气泵，所述c形管靠近锥形筛网的弧形壁等距开设有若干个进料通槽，所述c形管上固定连接有套设在锥状筒外部的接料盘，所述c形管内部沿弧形方向等距固定连接有若干个拦撞网，c形管外壁上部沿周向等距开设有若干个进气孔。

13、在一种可能的实现方式中，所述非接触式翻动筛壳机构包括通过支柱固定连接在加工座上端面的超细筛网，所述超细筛网上端面固定连接有矩形框，所述超细筛网下端面前后对称固定连接有滑框，两个所述滑框中分别滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有横管，所述横管外表壁上部沿轴向等距连通有喷气管，横管下部连通有通气管，位于前部的所述滑块与管状轴之间共同设置有用于带动横管横向往复运动的往复传动组件。

14、在一种可能的实现方式中，所述往复传动组件包括两个左右对称转动连接在前部滑框前端面上的绳轮和共同套设在两个绳轮外部的套绳，位于前部的滑块前端面固定连接有套设固定连接在套绳外部的连接块，所述加工座上端面通过l形板转动连接有转动轴，所述转动轴下端固定连接有与套绳外部相抵触的传动轮，所述矩形框前端面且位于传动轮后部固定连接有弹性顶柱，所述转动轴与管状轴通过皮带轮单元互相传动连接。

15、在一种可能的实现方式中，所述套绳上部横向段外壁固定连接有套设在矩形框上部的l形滑条，所述l形滑条横向段上端面左右对称固定连接有导料斜板，所述导料斜板上部通过连接条与输移软管下部互相固定连接。

16、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

17、本发明中，通过摊铺式碾磨破壁组件的研磨破壁和气流粉碎及降温组件气流撞击的破壁方式互相结合，来对灵芝孢子粉进行多级破壁处理，可以更彻底地破开孢子的外壳，提高破壁率，孢子粉在每一级的破壁过程中得到逐步的细化和均匀分布，避免了单一破壁方式可能导致的颗粒度不均，更多的孢子粉被充分破壁，释放出更多的有效成分，从而提高了灵芝孢子粉的破壁质量；同时气流不仅用于撞击破壁，还通过流动带走破壁过程中产生的热量，防止热量在破碎筒中堆积，有效避免了因热积聚而导致的局部过热现象，确保破壁过程的温度始终处于适宜的范围内，进一步保护了孢子粉的活性成分。

18、本发明中，通过非接触式翻动筛壳机构中的横管横向往复移动并向上方吹动气流，利用气流翻动孢子粉，避免了与机械设备的直接接触，进而避免了因机械摩擦和碰撞导致孢子粉活性成分损伤的，且气流翻动方式柔和，不会对孢子粉颗粒产生刚性冲击，保持了颗粒的完整性和均匀性，从而提高了灵芝孢子粉的物理稳定性和分散性，有效保护了孢子粉的活性成分，并且气流翻动还可以有效避免孢子粉在筛网上堆积，孢子粉在气流作用下均匀分散，保持筛分过程的顺畅，提高了筛分效率。

19、本发明中，通过摊铺式碾磨破壁组件中锥形筛网往复转动所产生的离心力，使得破壁后的灵芝孢子粉能够在锥形筛网的内表壁上均匀摊开，确保灵芝孢子粉在整个筛分过程中均匀分布，使每一颗灵芝孢子粉都能接受到均衡的破壁和去壳处理，这种均匀性减少了未破壁不彻底的情况，从而间接提升了破壁的质量。