一种间歇阀装置及涂布机的制作方法

本发明涉及间歇阀，具体涉及一种间歇阀装置及涂布机。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然构成现有技术。

2、间歇阀是由电机驱动，通过凹凸轮结构带动活塞杆上下运动，介质从进料口进入，通过活塞杆带动阀片上下运动，实现开闭功能，从而实现间歇涂布点胶一体的目的。

3、双层涂布中影响涂布质量的因素之一是间歇阀，而间歇涂布的尺寸精度，头尾部控制，主要靠间歇阀的控制、调节精度来保证。

4、传统的间歇涂布技术为单口进行涂布，难以实现快速切换不同的涂布材料，限制了生产效率和灵活性。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服传统的间歇涂布技术在涂布过程难以实现快速切换不同涂布材料的缺陷，从而提供一种间歇阀装置及涂布机，以使涂布层的厚度分布均匀。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种间歇阀装置，包括：

4、至少两个间歇阀组，每一所述间歇阀组用于进行介质的涂布或点胶；

5、驱动机构，各所述间歇阀组通过同一所述驱动机构进行驱动，且相邻的两个所述间歇阀组在所述驱动机构的驱动下间歇性交替运行，以实现不同介质的快速喷涂切换。

6、进一步优化技术方案，所述间歇阀组包括：

7、第一间歇阀，所述第一间歇阀具有第一进料口、回流口、第一阀片组件及第一阀片组件驱动件，所述第一阀片组件驱动件控制所述第一阀片组件运动，以实现所述第一进料口和所述回流口的连通控制；

8、第二间歇阀，所述第二间歇阀具有第二进料口、出料口、第二阀片组件及第二阀片组件驱动件，所述第二进料口与所述第一进料口连通，所述第二阀片组件驱动件控制所述第二阀片组件运动，以实现所述第二进料口和所述出料口的连通控制；

9、所述第一阀片组件驱动件和所述第二阀片组件驱动件为凹凸轮结构或偏心轮结构；所述驱动机构同时与各所述间歇阀组的所述第一阀片组件驱动件及所述第二阀片组件驱动件连接，并驱动所述第一阀片组件驱动件与所述第二阀片组件间歇性交替运行，以使所述第一进料口与所述回流口之间以及所述第二进料口与所述出料口之间间歇性交替连通。

10、进一步优化技术方案，所述第一阀片组件驱动件为凸轮，所述第二阀片组件驱动件为凹轮；或第一阀片组件驱动件为凹轮，所述第二阀片组件驱动件为凸轮；

11、所述凸轮的凸起部与所述凹轮的凹陷部的布设角度范围相同且在旋转时位置相对应。

12、进一步优化技术方案，各所述间歇阀组的凹轮和凸轮的规格能够进行更换，和/或各所述间歇阀组的凹轮的凹陷部和凸轮的凸起部的位置和/或角度范围能够进行调整，以实现不同的涂布工艺。

13、进一步优化技术方案，所述驱动机构包括：

14、驱动器，所述驱动器具有转动端，所述转动端连接有主轴，所述主轴分别与所述凸轮和所述凹轮可拆卸连接。

15、进一步优化技术方案，所述驱动器为电机。

16、进一步优化技术方案，所述第一间歇阀和所述第二间歇阀均分设为上阀体和下阀体，所述第一进料口设置在所述第一间歇阀的下阀体上，所述回流口设置在所述第一间歇阀的上阀体上，所述第二进料口设置在所述第二间歇阀的下阀体上，所述第二进料口与所述第一进料口连通，所述出料口设置在所述第二间歇阀的上阀体上。

17、进一步优化技术方案，所述上阀体和所述下阀体之间通过第一快装卡盘连接并进行固定；

18、和/或

19、所述第一间歇阀的下阀体与所述第二间歇阀的下阀体之间通过第二快装卡盘连接并进行固定。

20、进一步优化技术方案，所述第一间歇阀的下阀体和所述第二间歇阀的下阀体内均设置有阀座，所述阀座上开设有阀座孔，所述第一间歇阀的阀座孔分别与所述第一进料口和所述回流口连通，所述第二间歇阀的阀座孔分别与所述第二进料口和所述出料口连通；

21、所述第一阀片组件和所述第二阀片组件均包括：

22、活塞杆，所述活塞杆穿设在所述上阀体和所述下阀体内；

23、阀片，所述阀片设置在所述活塞杆从阀座孔穿出的一端，所述阀片用于在所述活塞杆进行移动时控制阀座孔的启闭；

24、至少一个密封件，所述密封件设置在所述活塞杆与所述下阀体之间；

25、连接组件，所述连接组件的一端与所述活塞杆连接，所述第一间歇阀的连接组件的另一端与所述第一阀片组件驱动件连接，所述第二间歇阀的连接组件的另一端与所述第二阀片组件驱动件连接。

26、进一步优化技术方案，所述连接组件包括：

27、弹簧固定座，所述弹簧固定座设置在所述活塞杆的外部，所述活塞杆的底端与弹簧固定座之间设置有弹簧；

28、直线轴承，所述直线轴承设置在弹簧固定座内并与所述活塞杆滑动连接；

29、驱动连接块，所述驱动连接块与所述活塞杆的端部连接；

30、辅助驱动件，所述辅助驱动件转动设置在驱动连接块上并从所述驱动连接块露出。

31、进一步优化技术方案，各所述间歇阀组的第一进料口处设置有压力传感器。

32、一种涂布机，包括所述的间歇阀装置。

33、本发明技术方案，具有如下优点：

34、本发明提供的一种间歇阀装置，各间歇阀组通过同一驱动机构进行驱动，且相邻的两个间歇阀组在驱动机构的驱动下间歇性交替运行，进而相邻的两个间歇阀组中的一个间歇阀组处于开启状态且另一间歇阀组处于关闭状态，相邻的两个间歇阀组的启闭状态由一个驱动机构即可进行控制，能够实现不同介质的快速喷涂切换；且本发明各间歇阀组通过同一驱动机构进行驱动，对各间歇阀组的启闭状态控制更为精确，不存在控制误差，能够避免不同的间歇阀组由不同的驱动机构进行驱动而存在控制误差的问题及能耗较高的问题。

35、本发明涂布和点胶采用同一驱动件控制，可实现双阀无缝衔接，通过调节凸轮之间的角度，可控制涂布与点胶头尾部衔接及搭接量。

36、本发明提供的一种间歇阀装置，凸轮只需沿一个方向转动，无需频繁启停，实现两种料稳定的间涂，可通过改变凸轮不同的转速，配合走带速度实现不同的涂长，两种介质的长度比例可通过更改凸轮凹凸的尺寸比例进行调节。

技术特征：

1.一种间歇阀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的间歇阀装置，其特征在于，所述间歇阀组包括：

3.根据权利要求2所述的间歇阀装置，其特征在于，所述第一阀片组件驱动件为凸轮，所述第二阀片组件驱动件为凹轮；或第一阀片组件驱动件为凹轮，所述第二阀片组件驱动件为凸轮；

4.根据权利要求3所述的间歇阀装置，其特征在于，各所述间歇阀组的凹轮和凸轮的规格能够进行更换，和/或各所述间歇阀组的凹轮的凹陷部和凸轮的凸起部的位置和/或角度范围能够进行调整，以实现不同的涂布工艺。

5.根据权利要求2所述的间歇阀装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

6.根据权利要求2－5中任一项所述的间歇阀装置，其特征在于，所述第一间歇阀和所述第二间歇阀均分设为上阀体(4)和下阀体(3)，所述第一进料口(24)设置在所述第一间歇阀的下阀体(3)上，所述回流口(25)设置在所述第一间歇阀的上阀体(4)上，所述第二进料口(26)设置在所述第二间歇阀的下阀体(3)上，所述第二进料口(26)与所述第一进料口(24)连通，所述出料口(27)设置在所述第二间歇阀的上阀体(4)上。

7.根据权利要求6所述的间歇阀装置，其特征在于，所述上阀体(4)和所述下阀体(3)之间通过第一快装卡盘连接并进行固定；

8.根据权利要求6所述的间歇阀装置，其特征在于，所述第一间歇阀的下阀体(3)和所述第二间歇阀的下阀体(3)内均设置有阀座(8)，所述阀座(8)上开设有阀座孔，所述第一间歇阀的阀座孔分别与所述第一进料口(24)和所述回流口(25)连通，所述第二间歇阀的阀座孔分别与所述第二进料口(26)和所述出料口(27)连通；

9.根据权利要求8所述的间歇阀装置，其特征在于，所述连接组件包括：

10.根据权利要求2－5中任一项所述的间歇阀装置，其特征在于，各所述间歇阀组的第一进料口(24)处设置有压力传感器。

11.一种涂布机，其特征在于，包括权利要求1－10中任一项所述的间歇阀装置。

技术总结本发明公开了一种间歇阀装置及涂布机，所述间歇阀装置包括：至少两个间歇阀组，每一所述间歇阀组用于进行介质的涂布或点胶；驱动机构，各所述间歇阀组通过同一所述驱动机构进行驱动，且相邻的两个所述间歇阀组在所述驱动机构的驱动下间歇性交替运行，能够实现相邻的两个间歇阀组的启闭状态由一个驱动机构即可进行控制，能够实现不同介质的快速喷涂切换，对各间歇阀组的启闭状态控制更为精确，不存在控制误差。技术研发人员：诸葛挺,陈振扬受保护的技术使用者：深圳市传斯科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4