一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置的制作方法

本发明属于尾气处理，尤其涉及一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置。

背景技术：

1、生产4-氯乙酰乙酸乙酯的尾气主要包含以下几种类型的气体：

2、氯化氢(hcl)：在4-氯乙酰乙酸乙酯的合成过程中，特别是氯化反应阶段，会生成氯化氢气体。这是一种无色、有刺激性气味的气体，对人体和环境有一定的危害。

3、二氯甲烷(ch2cl2)：二氯甲烷是合成4-氯乙酰乙酸乙酯时常用的溶剂，在反应过程中可能会部分挥发进入尾气中。二氯甲烷也是一种有潜在危害的挥发性有机化合物。

4、此外，尾气中还可能含有微量的其他杂质，如未完全反应的原料、反应副产物等。

5、为了减少对环境和人体的危害，需要对生产4-氯乙酰乙酸乙酯的尾气进行有效的处理。常见的尾气处理方法包括吸收法、吸附法、冷凝法等，旨在将尾气中的有害物质去除或转化为无害物质后再排放。

6、现有的尾气处理装置，各个处理环节一般单独运行，缺少有效协作，且喷淋、吸附结构等布置单一，影响尾气中有害气体的净化处理效果和效率。

7、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，包括基座以及固定于基座上的构架，还包括：

3、吸附罐和液洗罐，所述吸附罐和液洗罐均固定于构架上，吸附罐和液洗罐还通过气流管连接，所述气流管上还安装有用于对尾气进行过滤净化的净化模块；

4、所述液洗罐的内侧转动安装有一根散布管，散布管上开设有若干尾气孔，散布管远离吸附罐的一端连接有尾气进管，所述液洗罐的内侧还设有倒u形状的隔污网板，散布管位于隔污网板的内侧，气流管远离吸附罐的一端与隔污网板的外侧空间连通，所述液洗罐的下侧通过回液管连接有储存罐，储存罐内固定有滤筒；

5、喷淋组件，所述喷淋组件用于将滤筒外侧空间底部的液体抽出并输送到隔污网板的顶部；

6、所述吸附罐的内侧转动安装有外框，外框的前后两侧开口处均固定有网状封板，外框的内侧填充有活性炭，气流管远离液洗罐的一端与外框的前侧空间连通，所述吸附罐的后侧还连接有尾气出管，尾气出管与外框的后侧空间连通；

7、驱动组件，所述驱动组件与散布管和外框均传动连接，且所述驱动组件用于驱动所述散布管持续旋转，以及驱动所述外框往复摆动。

8、进一步的技术方案，所述散布管远离吸附罐的一端为开口结构，散布管远离吸附罐的一端还与液洗罐端部转动连接，所述散布管的开口端与尾气进管转动连通，尾气进管还通过l形固定板与液洗罐固定连接。

9、进一步的技术方案，所述滤筒采用上大下小的锥形结构，滤筒的上端与储存罐的内顶部外圈固定连接，滤筒的下端与储存罐的内底部中间固定连接，所述储存罐的底部还设有与滤筒的内侧空间连通的清污口；所述储存罐的顶部还设有补液口。

10、进一步的技术方案，所述喷淋组件包括供液管、布液管、抽液泵、分管和喷头，所述抽液泵固定于储存罐上，抽液泵的进口与滤筒的外侧空间底部连通，抽液泵的出口连接有供液管，供液管的另一端与液洗罐顶部安装的布液管连通，所述布液管下侧均匀分布连接有多根分管，分管的下端延伸至隔污网板的顶部，分管的下端还安装有喷头。

11、进一步的技术方案，所述驱动组件包括齿轮、稳固架、顶支轴、摇摆板、摆动杆、双输出电机、弧形齿条、齿轮轴、可调伸缩杆、拨动轴和圆环套，所述吸附罐和液洗罐之间设有两根稳固架，两根稳固架的下端均与基座固定连接，两根所述稳固架的上部之间转动安装有一根顶支轴，顶支轴上分别固定有摇摆板和摆动杆，摆动杆上开设有腰形孔，一根所述稳固架与吸附罐端部固定连接，另一根所述稳固架和液洗罐之间固定有双输出电机，所述双输出电机的一侧输出轴与散布管端部固定连接，双输出电机的另一侧输出轴端部固定有可调伸缩杆，可调伸缩杆远离双输出电机的一端侧面固定有拨动轴，拨动轴上转动安装有与腰形孔滑动连接的圆环套，所述摇摆板的下端固定有圆弧形状的弧形齿条，所述吸附罐靠近液洗罐的一端转动安装有齿轮轴，齿轮轴还与外框固定连接，齿轮轴还与稳固架转动连接，所述齿轮轴上固定有与弧形齿条啮合连接的齿轮。

12、进一步的技术方案，所述气流管的两端分别连接于吸附罐和液洗罐的前侧中间位置，所述气流管靠近吸附罐的一端上下对称固定有斜管，气流管的内侧还安装有单向阀，单向阀用于气流管内部的空气通过斜管排到吸附罐的内腔中，反向截止；所述尾气出管与吸附罐的后侧中间连通，外框的外壁与吸附罐内壁密封转动连接。

13、进一步的技术方案，所述气流管的内腔下部还固定有挡液板。

14、进一步的技术方案，所述气流管的内腔截面呈圆形状；所述挡液板为与气流管的内腔相配合的半圆盘状。

15、进一步的技术方案，所述净化模块包括过滤罐、插板、把手、净化芯、顶封板、滚珠座和弹性伸缩滚珠，所述过滤罐固定于挡液板和吸附罐之间的气流管上，所述过滤罐内均匀排布设有多个插板，过滤罐的顶部开设有用于插板插入的插孔，插板上部还固定有顶封板，插板的顶部固定有把手，所述插板上安装有净化芯，所述插板的下部两侧均开设有定位槽，插板的两侧于过滤罐内底部均固定有滚珠座，滚珠座上弹性伸缩滚动安装有能够与定位槽配合的弹性伸缩滚珠。

16、进一步的技术方案，所述净化芯采用分子筛；当所述弹性伸缩滚珠卡位于定位槽上后，所述净化芯完全位于过滤罐内腔中，顶封板抵接密封于插孔的顶部。

17、本发明提供的一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，具有以下有益效果：

18、通过驱动组件可驱动散布管持续旋转，以及驱动外框往复摆动，实现吸附罐和液洗罐有序协调运行；尾气通过尾气进管输送到散布管中，而后通过尾气孔排出，喷淋组件将滤筒外侧空间底部的液体抽出并输送到隔污网板的顶部，液体分布于隔污网板上，以及通过隔污网板的孔洞落下被旋转的散布管打散，整体上提升液洗除杂以及溶解、中和尾气中的氯化氢等有害气体的效果。落下的液体收集于储存罐中，并通过滤筒滤杂后，可被喷淋组件重复提升利用。经液洗罐处理后的尾气经气流管排出，气流管上的净化模块可对尾气进行过滤净化，吸附尾气中的氯化氢、二氯甲烷等有害气体，而后尾气进入到吸附罐内，且限定驱动组件能够驱动外框往复摆动，可对输入的尾气进行扰动，使得尾气能够充分的与活性炭作用，以去除剩余的有机杂质，最终处理后的尾气通过尾气出管排出。

19、综上所述，本发明通过旋转散布管与往复摆动外框的协调运作，结合高效液洗与吸附过滤技术，提升尾气中有害气体的净化处理效果和效率。

技术特征：

1.一种4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，包括基座(1)以及固定于基座(1)上的构架(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述散布管(23)远离吸附罐(3)的一端为开口结构，散布管(23)远离吸附罐(3)的一端还与液洗罐(15)端部转动连接；

3.根据权利要求1所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述滤筒(36)采用上大下小的锥形结构，滤筒(36)的上端与储存罐(19)的内顶部外圈固定连接，滤筒(36)的下端与储存罐(19)的内底部中间固定连接；

4.根据权利要求1-3任一项所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述喷淋组件包括供液管(13)、布液管(14)、抽液泵(22)、分管(31)和喷头(32)；

5.根据权利要求1-3任一项所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮(6)、稳固架(7)、顶支轴(8)、摇摆板(9)、摆动杆(10)、双输出电机(12)、弧形齿条(21)、齿轮轴(26)、可调伸缩杆(27)、拨动轴(29)和圆环套(30)；

6.根据权利要求1所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述气流管(4)的两端分别连接于吸附罐(3)和液洗罐(15)的前侧中间位置；

7.根据权利要求1或6所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述气流管(4)的内腔下部还固定有挡液板(42)。

8.根据权利要求7所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述气流管(4)的内腔截面呈圆形状；

9.根据权利要求7所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述净化模块(5)包括过滤罐(43)、插板(44)、把手(45)、净化芯(46)、顶封板(48)、滚珠座(49)和弹性伸缩滚珠(50)；

10.根据权利要求9所述的4-氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，其特征在于，所述净化芯(46)采用分子筛；

技术总结本发明适用于尾气处理技术领域，提供了一种4‑氯乙酰乙酸乙酯尾气吸收处理装置，包括基座，吸附罐和液洗罐还通过气流管连接，气流管上安装有净化模块；液洗罐的内侧转动安装有散布管，液洗罐的内侧还设有隔污网板，液洗罐的下侧通过回液管连接有储存罐，储存罐内固定有滤筒；喷淋组件用于将滤筒外侧空间底部的液体抽出并输送到隔污网板的顶部；吸附罐的内侧转动安装有外框，外框的前后两侧开口处均固定有网状封板，外框的内侧填充有活性炭；驱动组件用于驱动散布管持续旋转，以及驱动外框往复摆动。本发明通过旋转散布管与往复摆动外框的协调运作，结合高效液洗与吸附过滤技术，提升尾气中有害气体的净化处理效果和效率。技术研发人员：胡俊马,王网根,王海根,陈敏方受保护的技术使用者：江苏恒安化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4