一种自动化双面涂胶设备的制作方法

本发明属于涂胶设备，具体涉及一种自动化双面涂胶设备。

背景技术：

1、在电子、包装、汽车等行业中，许多产品需要在其表面或特定部位进行涂胶处理，以实现粘合、密封、保护等功能。传统的手工涂胶方式存在效率低下、质量不稳定等问题，难以满足现代工业生产对速度和精度的高要求。因此，自动化涂胶设备的研发变得尤为重要。目前市场上的自动化涂胶设备多为单面涂胶，对于需要双面同时涂胶的产品，要么需要两次涂胶过程，要么采用复杂的翻转机构进行两步涂胶，这些方法不仅增加了设备成本，而且降低了生产效率，同时也可能影响到产品的质量和涂胶的均匀性。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够高效、精准地对产品双面同时进行涂胶的自动化双面涂胶设备。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现，一种自动化双面涂胶设备，包括：

3、工作台；

4、上料装置，所述上料装置设于所述工作台上，其包括产品放置架，和分别设于所述产品放置架两侧的推送组件和轨道架，所述推送组件与所述轨道架呈相对布置，用以将所述产品放置架内的产品推送至所述轨道架上，且所述轨道架具有与产品形成可移动连接的通道；

5、涂胶装置，所述涂胶装置设于所述工作台上，其包括可移动地设于所述轨道架一侧的涂胶组件，所述涂胶组件包括相对所述轨道架竖直移动的第一涂胶块和第二涂胶块，且所述第一涂胶块和第二涂胶块具有涂胶位置，当所述第一涂胶块和第二涂胶块处于所述涂胶位置，且所述涂胶组件沿所述轨道架长度方向移动时，所述第一涂胶块和第二涂胶块可分别对处于所述通道内的产品的两个面进行同步涂胶。

6、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述涂胶装置包括与所述轨道架平行的第一滑动模组，所述第一涂胶块和第二涂胶块可移动地垂直设于所述第一滑动模组上，且所述第一涂胶块和第二涂胶块呈相对布置，所述轨道架处于所述第一涂胶块和第二涂胶块之间，当所述第一涂胶块和第二涂胶块处于所述涂胶位置时，所述第一涂胶块和所述第二涂胶块分别与处于所述通道内的产品的两个面一一对应。

7、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述第一涂胶块和第二涂胶块通过驱动结构与所述第一滑动模组形成可移动连接，所述驱动结构一面与所述第一滑动模组连接，另一面包括与所述第一涂胶块连接的第一滑动块，和与所述第二涂胶块连接的第二滑动块，以同步驱使所述第一涂胶块和第二涂胶块沿垂直所述通道方向移动。

8、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述涂胶组件还包括可拆卸地设于所述工作台上的来料接头，所述第一涂胶块和第二涂胶块分别通过调速阀与所述来料接头连接。

9、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述轨道架包括水平相对布置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆之间具有间隙，以形成所述通道，且所述第一横杆和第二横杆相对侧均设有与产品形成可移动连接的第一凹槽，且所述第一凹槽的宽度大于单个所述产品的厚度；当所述第一涂胶块和第二涂胶块对产品进行涂胶时，所述第一凹槽两侧分别与产品的两个面之间具有间隙。

10、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述第一凹槽沿所述第一横杆和第二横杆的长度方向延伸，且每个所述第一凹槽内对称设有两条退让槽，所述退让槽至所述轨道架轴心线之间的距离大于所述第一凹槽至所述轨道架轴心线之间的距离。

11、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述轨道架还包括分别与所述第一横杆和第二横杆可拆卸连接并垂直布置的第一支撑座，所述第一支撑座朝远离所述工作台方向延伸，以形成供所述涂胶组件活动的空间。

12、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述产品放置架包括放料槽，和设于所述放料槽底部与所述通道连通的第二凹槽，所述第二凹槽两侧分别与两组所述第一凹槽平齐并连通，且所述第二凹槽的高度与单个所述产品的厚度相适应。

13、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，所述产品放置架包括处于所述第二凹槽底部并与所述第二凹槽连通的容置槽，且所述推送组件包括可移动地设于所述容置槽内并与所述第二凹槽平齐的推动块，和驱使所述推动块沿所述容置槽长度方向移动的第二滑动模组，当所述推动块移动时，可驱使单个所述产品由所述第二凹槽移动至所述第一凹槽内。

14、在上述的一种自动化双面涂胶设备中，还包括下料组件，所述下料组件包括可移动地设于所述轨道架远离所述产品放置架一端的产品储存架，和驱使所述产品储存架沿垂直所述轨道架方向移动的第三滑动模组，且所述产品储存架沿长度方向设有若干个用于储存产品的卡接槽。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在产品放置架两侧设置推送组件和轨道架，在轨道架一侧设置相对轨道架横向移动的涂胶组件，使涂胶组件包括相对轨道架竖直移动的第一涂胶块和第二涂胶块，使得第一涂胶块和第二涂胶块处于涂胶位置，且涂胶组件沿轨道架长度方向移动时，第一涂胶块和第二涂胶块可分别对处于轨道架上的产品的两个面进行同步涂胶，实现了产品两个面同步涂胶的自动化，有效提高了产品涂胶的效率，在保证涂胶精度的同时，简化了操作流程。

技术特征：

1.一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述涂胶装置包括与所述轨道架平行的第一滑动模组，所述第一涂胶块和第二涂胶块可移动地垂直设于所述第一滑动模组上，且所述第一涂胶块和第二涂胶块呈相对布置，所述轨道架处于所述第一涂胶块和第二涂胶块之间，当所述第一涂胶块和第二涂胶块处于所述涂胶位置时，所述第一涂胶块和所述第二涂胶块分别与处于所述通道内的产品的两个面一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述第一涂胶块和第二涂胶块通过驱动结构与所述第一滑动模组形成可移动连接，所述驱动结构一面与所述第一滑动模组连接，另一面包括与所述第一涂胶块连接的第一滑动块，和与所述第二涂胶块连接的第二滑动块，以同步驱使所述第一涂胶块和第二涂胶块沿垂直所述通道方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述涂胶组件还包括可拆卸地设于所述工作台上的来料接头，所述第一涂胶块和第二涂胶块分别通过调速阀与所述来料接头连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述轨道架包括水平相对布置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆之间具有间隙，以形成所述通道，且所述第一横杆和第二横杆相对侧均设有与产品形成可移动连接的第一凹槽，且所述第一凹槽的宽度大于单个所述产品的厚度；当所述第一涂胶块和第二涂胶块对产品进行涂胶时，所述第一凹槽两侧分别与产品的两个面之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述第一凹槽沿所述第一横杆和第二横杆的长度方向延伸，且每个所述第一凹槽内对称设有两条退让槽，所述退让槽至所述轨道架轴心线之间的距离大于所述第一凹槽至所述轨道架轴心线之间的距离。

7.根据权利要求5所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述轨道架还包括分别与所述第一横杆和第二横杆可拆卸连接并垂直布置的第一支撑座，所述第一支撑座朝远离所述工作台方向延伸，以形成供所述涂胶组件活动的空间。

8.根据权利要求5所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述产品放置架包括放料槽，和设于所述放料槽底部与所述通道连通的第二凹槽，所述第二凹槽两侧分别与两组所述第一凹槽平齐并连通，且所述第二凹槽的高度与单个所述产品的厚度相适应。

9.根据权利要求8所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，所述产品放置架包括处于所述第二凹槽底部并与所述第二凹槽连通的容置槽，且所述推送组件包括可移动地设于所述容置槽内并与所述第二凹槽平齐的推动块，和驱使所述推动块沿所述容置槽长度方向移动的第二滑动模组，当所述推动块移动时，可驱使单个所述产品由所述第二凹槽移动至所述第一凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种自动化双面涂胶设备，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括可移动地设于所述轨道架远离所述产品放置架一端的产品储存架，和驱使所述产品储存架沿垂直所述轨道架方向移动的第三滑动模组，且所述产品储存架沿长度方向设有若干个用于储存产品的卡接槽。

技术总结本发明涉及涂胶设备技术领域，公开了一种自动化双面涂胶设备，包括工作台；上料装置，包括产品放置架、推送组件和轨道架，该推送组件用以将产品放置架内的产品推送至轨道架上，且轨道架具有与产品形成可移动连接的通道；涂胶装置，包括可移动地设于轨道架一侧的涂胶组件，该涂胶组件包括相对轨道架竖直移动的第一涂胶块和第二涂胶块，且第一涂胶块和第二涂胶块具有涂胶位置，当第一涂胶块和第二涂胶块处于涂胶位置，且涂胶组件沿轨道架长度方向移动时，第一涂胶块和第二涂胶块可分别对处于通道内的产品的两个面进行同步涂胶。本发明提供的一种自动化双面涂胶设备，能够高效、精准地对产品双面同时进行涂胶。技术研发人员：刘志斌,刘正勇,许三友受保护的技术使用者：宁波德业储能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4