一种污水处理装置的制作方法

本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水处理装置。

背景技术：

1、污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等；而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。

2、目前，在对生活污水进行处理时，大都会在沉淀池中添加絮凝剂，利用絮凝剂促使水中的微小悬浮颗粒聚集，形成较大的絮团，较大的絮团比微小的悬浮颗粒沉淀得更快，能够加快沉淀速率，且有益于污水的过滤效果。但是现有的絮凝剂在添加过程中是直接添加粉状絮凝物，铁质和铝制絮凝剂在水中溶解较慢，导致絮凝剂使用效果不佳，影响絮凝沉淀的效率。

技术实现思路

1、为了缓解絮凝剂使用效果不佳的问题，本技术提供一种污水处理装置。

2、本技术提供的一种污水处理装置，采用如下的技术方案：

3、一种污水处理装置，包括沉淀箱和布料机构，所述布料机构包括储液箱、输送泵和布料管，所述储液箱用于存放絮凝剂溶液，所述布料管由沉淀箱远离地面的一端竖直插接在沉淀箱内，所述布料管的一端位于沉淀箱内，所述布料管的另一端位于沉淀箱远离地面的一侧，所述布料管与沉淀箱转动连接，所述布料管中空设置，所述储液箱通过输送泵与布料管连通，所述布料管位于所述沉淀箱内部分的侧壁上设置有多组出料结构，多组所述出料结构沿所述布料管的轴向间隔设置，所述出料结构包括多个开设在布料管侧壁上的出料通道，所述出料通道一端与布料管内部连通，所述出料通道的另一端与布料管外部连通，多个所述出料通道沿布料管的周向等间隔设置，所述出料通道的出料方向与布料管的切线方向平行。

4、通过采用上述技术方案，输送泵将储液箱内的絮凝剂溶液泵送到布料管的管腔内，絮凝剂溶液进入布料管的管腔后在压力作用下由出料通道流入沉淀箱内与污水混合，沿布料管的周向开设多个出料通道且出料通道的出料方向与布料管的切线方向平行，絮凝剂由出料通道喷出时推动布料管转动，从而使布料管在沉淀箱内旋转布料，使絮凝剂在沉淀箱内分布的更加均匀，加速了污水中悬浮颗粒的沉降速度，缩短了处理时间，提高了整体处理效率，缓解了絮凝剂使用效果不佳的问题。

5、可选的，由所述布料管远离地面的一端到所述布料管靠近地面的一端，相邻两组所述出料结构之间的距离逐渐增大。

6、通过采用上述技术方案，出料结构在沉淀箱远离地面的一端分布更加密集，絮凝剂与污水混合后聚集污水中的微小悬浮颗粒形成较大的絮团，絮团在重力作用下向下沉降，通过将更多的絮凝剂溶液由沉淀箱远离地面的一端喷出，使絮凝剂与污水之间的絮凝反应更加充分，进一步提高絮凝沉淀的效率。

7、可选的，所述布料管的侧壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于沉淀箱内部，所述布料管连通有供气组件，所述供气组件用于向布料管的管腔内输送空气，所述沉淀箱远离地面的一端开设有排气口。

8、通过采用上述技术方案，在布料管的侧壁上设置搅拌叶片，絮凝剂由出料通道喷出时推动布料管转动，搅拌叶片在布料管的带动下转动，从而对沉淀箱内的污水进行搅拌，使絮凝剂溶液与污水混合的更加均匀；在沉淀过程中，絮凝剂溶液添加一定量后就会停止添加，利用供气组件向布料管的管腔内输送空气，空气由出料通道喷射到污水中，从而推动布料管转动，保证搅拌叶片对污水的搅拌效果。

9、可选的，所述供气组件包括进气管和气泵，所述进气管由布料管远离地面的一端穿设在布料管内，所述进气管的一端位于布料管的管腔内，所述进气管与布料管同轴设置，所述布料管与进气管转动连接，所述进气管中空设置，所述气泵与进气管内部连通，所述进气管位于布料管管腔内部分的侧壁上设置有多组出气结构，多组所述出气结构沿进气管的轴向间隔设置，所述出气结构包括多个开设在进气管侧壁上的出气孔，所述出气孔贯穿进气管的侧壁，多个所述出气孔沿进气管的周向等间隔设置。

10、通过采用上述技术方案，进气管同轴穿设在布料管内，进气管的外壁与布料管的内壁之间形成环状的布料通道，在不改变输送泵功率的情况下，提高絮凝剂溶液的射流效果；在布料过程中，利用气泵将空气泵入进气管，出气孔中喷出的气流能够增加污水中的湍流程度，促进污水中的悬浮颗粒与絮凝剂的混合，加速絮凝反应的发生；除此之外，在利用布料管向沉淀箱内添加絮凝剂溶液前，先启动气泵，通过出气孔喷出的空气将布料通道内的污水排出，降低絮凝剂溶液在布料通道内与污水发生絮凝反应的可能性，保证布料通道的畅通。

11、可选的，由所述进气管远离地面的一端到所述进气管靠近地面的一端，相邻两组所述出气结构之间的距离逐渐减小。

12、通过采用上述技术方案，出气结构在沉淀箱靠近地面的一端分布更加密集，使更多的空气由靠近沉淀箱底部的出料通道流出，空气在污水中形成气泡并上浮，使絮凝剂溶液在污水中分布的更加均匀，促进污水中的悬浮颗粒与絮凝剂的混合，加速絮凝反应的发生。

13、可选的，所述气泵的出气端与进气管连通，所述气泵的进气端设置有三通控制阀，所述三通控制阀的出口与气泵的进气端连通，所述三通控制阀的一个进口与大气连通，所述三通控制阀的另一个进口连通有臭氧发生机构。

14、通过采用上述技术方案，臭氧发生机构通过三通控制阀与气泵连通，在通入絮凝剂溶液一定时间后，调节三通控制阀使臭氧发生机构与气泵连通，利用气泵将臭氧发生机构产生的臭氧泵入进气管内，使臭氧经出气孔和出料通道射入污水中，对沉淀后的污水进行消毒，臭氧与污水混合均匀。

15、可选的，所述沉淀箱内包括反应部和沉淀部，所述沉淀部位于反应部靠近地面的一侧，所述沉淀部的内径由远离地面的一端到靠近地面的一端逐渐减小，所述出料通道和出气孔均位于沉淀部远离地面的一侧。

16、通过采用上述技术方案，絮凝反应后产生的污泥在重力作用下积聚在沉淀箱底部的沉淀部内，出料通道和出气孔均设置在沉淀部远离地面的一侧，降低向沉淀箱内通入臭氧消毒时将沉淀的污泥冲散的可能性，从而降低污水消毒对沉淀效果的影响。

17、可选的，所述布料管连接有调节组件，所述调节组件包括用于封闭出气孔和出料通道的调节挡圈，所述调节挡圈套设在进气管的外侧，所述调节挡圈与布料管的内壁滑动连接，所述沉淀箱靠近地面的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆穿过沉淀箱与调节挡圈固定连接，所述电动推杆的活塞杆与沉淀箱密封滑动连接。

18、通过采用上述技术方案，在布料管内设置调节挡圈，在利用进气管向沉淀箱内输送臭氧进行消毒时，利用电动推杆驱动调节挡圈向远离地面的方向移动，从而对靠近进气管远离地面一端的出气孔和出料通道进行封闭，使进入进气管的臭氧经靠近沉淀箱底部的出气孔和出料通道进入沉淀箱，使臭氧由靠近沉淀箱底部的位置向上逸散，提高对沉淀箱内污水的杀菌效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过利用输送泵将储液箱内的絮凝剂溶液泵送到布料管的管腔内，絮凝剂溶液进入布料管的管腔后在压力作用下由出料通道流入沉淀箱内与污水混合，沿布料管的周向开设多个出料通道且出料通道的出料方向与布料管相切，絮凝剂由出料通道喷出时推动布料管转动，从而使布料管在沉淀箱内旋转布料，使絮凝剂在沉淀箱内分布的更加均匀，加速了污水中悬浮颗粒的沉降速度，缩短了处理时间，提高了整体处理效率，缓解了絮凝剂使用效果不佳的问题；

21、通过在布料管的侧壁上设置搅拌叶片，絮凝剂由出料通道喷出时推动布料管转动，搅拌叶片在布料管的带动下转动，从而对沉淀箱内的污水进行搅拌，使絮凝剂溶液与污水混合的更加均匀，在沉淀过程中，絮凝剂溶液添加一定量后就会停止添加，利用供气组件向布料管的管腔内输送空气，空气由出料通道喷射到污水中，从而推动布料管转动，保证搅拌叶片对污水的搅拌效果；

22、通过将进气管同轴穿设在布料管内，进气管的外壁与布料管的内壁之间形成环状的布料通道，在不改变输送泵功率的情况下，提高絮凝剂溶液的射流效果，在布料过程中，利用气泵将空气泵入进气管，出气孔中喷出的气流能够增加污水中的湍流程度，促进污水中的悬浮颗粒与絮凝剂的混合，加速絮凝反应的发生，除此之外，在利用布料管向沉淀箱内添加絮凝剂溶液前，先启动气泵，通过出气孔喷出的空气将布料通道内的污水排水，降低絮凝剂溶液在布料通道内与污水发生絮凝反应的可能性，保证布料通道的畅通。