一种鲜花脱水脱色自动化配套设备的制作方法

本发明涉及一种鲜花脱水脱色自动化配套设备，属于永生花生产设备。

背景技术：

1、鲜花脱水脱色工艺是永生花花材加工生产过程中的关键工序，目前在永生花花材加工生产过程中，不管手工操作还是机械化生产，鲜花脱水脱色的质量主要依靠人工进行判断，于评判标准主要依靠工作人员的生产经验，导致鲜花脱水脱色的质量不稳定。

2、鲜花脱水脱色液(后文称为脱色液)中的主要成分有无水乙醇和次氯酸钠等，此类物质之间相互反应会生成数种对人体有害的物质，例如：无水乙醇和次氯酸钠发生化学反应会生成乙醛。而在鲜花脱水脱色的过程中，脱色液需要进行加热来提高脱色效率，当脱色液的温度远高于乙醛溶液等数种有害物质的沸点时，从脱色液中会挥发出大量的有害气体，目前的永生花加工设备一般是直接将含有乙醛等数种有害物质的气体排放到空气中，不但会污染永生花花材生产场地的工作环境，而且容易损害工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本技术通过采用检测元器件配合控制系统对脱色生产进行动态检测调控，保证鲜花脱水脱色的质量稳定，并提高生产的自动化程度；通过有害气体处理设备对脱色液挥发出的乙醛等数种物质的有害气体进行处理，实现达标排放。

2、本技术提供一种鲜花脱水脱色自动化配套设备，包括并排方仓设备、平移轨道吊轨门装置、进液及排液装置、仓内循环加热装置、有害气体处理设备、残液排放装置、控制系统、花垛装置；所述并排方仓设备上设有进出门口，进出门口内侧安装有用于密封并排方仓设备的平移轨道吊轨门装置；所述并排方仓设备底部连接有用于排入或排出脱色液的进液及排液装置，以及用于排出脱色液残液的残液排放装置；所述并排方仓设备上安装有用于加热仓室内脱色液的仓内循环加热装置；所述并排方仓设备顶部安装有用于实现乙醛等数种有害物质气体达标排放的有害气体处理设备；所述并排方仓设备上还安装有用于动态检测独立仓内脱色液液位、脱色液温度、脱色液中乙醇浓度和仓室内乙醛气体浓度的检测元器件，所述检测元器件的输出信号传输至所述控制系统。

3、可选的，所述并排方仓设备包括仓体部分、仓顶部分、仓底部分、封板、横梁、稳流支撑板、支脚；所述仓体部分的上侧与仓顶部分密封连接，仓体部分的下侧与仓底部分密封连接，仓体部分的中间位置设有隔板，仓顶部分设有对应隔板的上隔板，仓底部分设有对应隔板的下隔板，使并排方仓设备分隔为大小相同的独立仓室i和独立仓室ii，独立仓室i和独立仓室ii的仓体上均设有进出门口；所述仓底部分呈方形漏斗状，在仓底部分的底部分别安装有对应独立仓室i和独立仓室ii的封板，且在仓底部分的顶部安装有便于拆装的横梁，横梁上铺设有便于拆装的稳流支撑板，所述仓底部分外侧的四周均布有支脚；所述仓体部分的内壁、仓底部分的内壁和封板的内壁上均设有仿生半球形凸楞。

4、可选的，所述平移轨道吊轨门装置包括门板、支撑滑枕、支撑件、上轨道、下轨道、往复移动机构和凸轮机构；所述独立仓室i和独立仓室ii进出门口内的上、下两侧分别固连有两个支撑滑枕，上轨道与上侧的两个支撑滑枕移动副连接，下轨道与下侧的两个支撑滑枕移动副连接；在上轨道、下轨道之间还安装有门板，门板的上侧安装有对应上轨道的往复移动机构，使得门板可进行左右平移；所述独立仓室i和独立仓室ii的仓体内壁上还固连有对应上轨道或下轨道两端的支撑件，支撑件上均安装有凸轮机构，使得上轨道和下轨道可进行同步平移。

5、具体的，所述往复移动机构包括第一电机、齿轮、齿条和电机架；所述齿条固连于上轨道顶面，齿轮固连于第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固连于门板上部的内侧面上，使齿轮与齿条啮合。

6、具体的，所述凸轮机构包括第二电机、盘形凸轮、一级伸缩导杆、螺旋压簧；所述盘形凸轮上设有限位槽，且盘形凸轮固连于第二电机的输出轴上，第二电机固连于支撑件上，使盘形凸轮外轮廓曲面与对应的上轨道或下轨道的一侧接触；套设有螺旋压簧的一级伸缩导杆的基本杆固连于支撑件上，使一级伸缩导杆的伸缩杆和螺旋压簧与对应的上轨道或下轨道另一侧接触。

7、可选的，所述进液及排液装置包括双向泵、进液主管、第一电动阀、进液支管和直通式电动球阀；所述双向运转自吸泵固定安装在地基上，双向运转自吸泵的一端连接脱色液储存容器，另一端通过进液主管与第一电动阀连接，第一电动阀还分别与两根进液支管的一端连接，两根进液支管的另一端分别与独立仓室i内和独立仓室ii内连通，在连接第一电动阀与独立仓室ii之间的进液支管上还安装有第一电动球阀。

8、可选的，所述仓内循环加热装置包括自吸泵、第二电动阀、吸液管、过液加热器、第三电动阀、循环液主管、循环液变径管、循环液支管、排液嘴和稳流板；所述自吸泵固定安装在地基上，自吸泵的进液口通过连接管路与第二电动阀连接，第二电动阀通过两根吸液管分别连接独立仓室i和独立仓室ii；所述自吸泵的出液口通过连接管路与过液加热器的一端连通，过液加热器的另一端通过连接管路与第三电动阀连接，第三电动阀分别连接两根循环液主管，其中一根循环液主管伸入独立仓室i内后，通过三通与两根循环液变径管连通，另一根循环液主管伸入独立仓室ii内后，通过三通与两根循环液变径管连通；循环液变径管上均匀设有多根循环液支管，循环液支管上均匀设有排液嘴，且排液嘴沿顺时针方向进行设置；所述循环液支管旁均对应安装有稳流板。

9、可选的，所述有害气体处理设备包括排气管、第四电动阀、排风机、射流器、蒸汽发生器、输汽管、内螺旋曲面流道排气管；所述独立仓室i和独立仓室ii的仓顶分别通过连接管路连接第四电动阀，第四电动阀的出气口处安装有排气管，排气管端部安装有排风机，排风机的出风口处安装有射流器，射流器的排气口与内螺旋曲面流道排气管连通，且射流器的虹吸口通过输汽管连接蒸汽发生器。

10、可选的，所述残液排放装置包括排污主管、第五电动阀、排污支管；所述封板设有两块，两块封板上均设有排污孔，排污孔处安装有排污支管，两根排污支管均与第五电动阀连接，且第五电动阀上还安装有连接污水池的排污主管。

11、可选的，所述检测元器件包括控制器、液体温度传感器、液体浓度传感器、第一气体浓度传感器、液位传感器、第二气体浓度传感器、行程开关、双向行程开关；所述独立仓室i和独立仓室ii的仓体上均安装有液体温度传感器、液体浓度传感器、液位传感器和第一气体浓度传感器；所述上轨道左右两端的支撑件上均安装限制门板位移的行程开关，且所有的支撑件上均安装有用于限制盘形凸轮连续转动的双向行程开关；所述内螺旋曲面流道排气管的出口处安装有第二气体浓度传感器。

12、可选的，本配套设备还包括花垛装置，所述花垛装置包括花垛架、花盘、摆动锁板、花夹子；所述花垛架为多层结构，花垛架的每层都均设有c形推拉滑道，花盘插入c形推拉滑道内；所述花垛架左右两侧的立柱上还安装有对应c形推拉滑道的摆动锁板；所述花垛架底部设有底板，底板上开设有三棱柱凹槽，且花垛架顶部设有顶板，顶板设有对应底板三棱柱凹槽的三棱柱凸台，使得两个花垛装置可上下叠装一起摆放，所述花盘上设有多个球面花窝，每个球面花窝的底部对应设置有用于固定待脱水脱色鲜花的花夹子，花夹子上设有防滑固花齿状凸棱。

13、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：

14、1.通过检测元器件配合控制系统对脱水脱色过程进行动态检测调控，待测得脱色液中乙醇的动态浓度在一个小时内基本不变(乙醇的动态浓度值下降小于0.5％)时，鲜花脱水脱色完成，避免出现脱水脱色时间过短或过长的问题，在保证鲜花脱水脱色质量稳定的同时，提高鲜花脱水脱色效率；

15、2.通过有害气体处理设备使仓室内的乙醛等数种有害物质气体与蒸汽发生器产生的包含有氢氧化钠等多种物质的高温混合蒸汽在螺旋曲面流道内形成强湍流运动，使乙醛等数种有害物质的分子及分子微团与氢氧化钠等多种物质的高温混合蒸汽分子及分子微团间充分接触发生化学反应，实现有害气体达标排放；

16、3.采用并联组装结构的并排方仓设备可以同时加工生产，也可以单独加工生产，提高了单体处理鲜花的能力；同时，独立仓室i和独立仓室ii共用一套进液及排液装置、仓内循环加热装置、有害气体处理设备、残液排放装置和控制系统，科学有效地降低鲜花脱水脱色自动化配套设备制造成本；

17、4.通过仓内循环加热装置，实现脱色液温度恒定，并使仓室内的脱色液进行循环运动，提高了脱色液分子及其分子微团运动的动能，从而提升了鲜花脱水脱色的效率；通过在仓体部分、仓底部分和封板部分设置仿生结构、便于拆装结构及残液排放装置，易于清理仓室内的沙土沉积、数种物质淤积板结，科学有效降低了鲜花脱水脱色自动化配套设备生产运行成本。

18、5.采用花夹子固定花盘花窝中的鲜花，不仅方便快捷牢固，而且不易损坏鲜花的茎杆，多层结构的花垛架便于花盘装取，摆动锁板使装入花垛架c形推拉滑道内的花盘不会自动滑出，花垛架底板三棱柱凹槽和其顶板三棱柱凸台的结构，便于实现两个花垛装置上下叠装一起摆放，提高了干燥房空间的利用率。