集成式电池注液机构的制作方法

本发明涉及电池注液，尤其涉及集成式电池注液机构。

背景技术：

1、电池是作为新能源汽车的动力能源，随着新能源汽车的发展，对于电池的需求越来越大，然而在电池生产过程中，电芯被收容于钢壳内后需经过注入电解液的工序，注液是电池生产过程中一个至关重要的工序，注液工序的好坏直接影响到锂电池的成品率及使用寿命；但现有的注液设备的自动化程度较低，不仅需要大量的员工进行人工操作，导致注入的电解液量难以精确，而且生产线前后工序停滞等待的现象频繁，严重影响生产效益；同时现有的注液机将电解液注入到电芯内部，每一次注液完成后，会有电解液残留在注液杯杯底及注液嘴处，在对下一个电池进行注液前，残留的电解液会聚集并滴落到注液机机台上，对工作环境造成污染，并且残留在注液嘴的外侧的电解液会形成结晶，该注液嘴处的电解液结晶容易对后续电池的加工产生不良影响，影响电池成品率；因此在电池注液设备的开发过程中，电池在注液过程中存在注液效率低、注液量不稳定、铝壳表面易腐蚀等缺陷，导致产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展需求；因此亟需对现有的注液机构进行必要的改进和创新。

2、对此，申请号为cn202111434542.6的发明公开了一种电池注液设备，包括：注液装置，多个所述注液装置沿圆周方向均布在转盘装置上，所述转盘装置驱动多个所述注液装置沿圆周方向同步水平转动，所述注液装置包括用于存储电解液的注液杯和注液嘴，所述注液杯内的电解液通过所述注液嘴注入电池内；备液装置，所述备液装置包括用于存储电解液的备液灌和注液针，所述备液灌内的电解液通过注液针注入所述的注液杯中；清洁装置，所述清洁装置设置在转盘装置的侧面，所述清洁装置用于清洁所述注液嘴。本发明设有清洁装置能够对完成单次注液的注液嘴进行清洁，注液杯和备液灌的进液端均设有伞形挡块，防止抽真空时液体吸入管道内，形成结晶及腐蚀管道，影响注液性能。

3、在注液工艺中，需要对电池进行注液、呼吸、高压静置工序，而现有的注液机构是通过对注液夹具进行输送，呼吸、高压静置、注液工序依次布置，注液夹具依次经过呼吸工位、高压静置工位、注液工位，对注液夹具的电池依次加工，会出现缺乏生产不同规格电池的能力，对不同规格电池需求增加时，导致生产工艺不足，导致现有设备无法兼容不同规格电池的生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种集成式电池注液机构。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、集成式电池注液机构，包括注液装置以及与注液装置配合的注液夹具装置，注液装置包括能够纵向移动的注液腔体，注液腔体设置有注液组件和抽真空组件；

4、注液组件包括注液杯以及与注液杯连通的进液头，注液杯底部安装有注液针；抽真空组件包括布置在注液腔体的多个抽气口；

5、注液夹具装置包括电池治具以及驱动电池治具靠近或远离注液腔体的搬运机构；电池治具包括第一夹持座和第二夹持座，第二夹持座能够弹性靠近第一夹持座，第一夹持座设置有活动件，活动件朝第一夹持座一侧活动时第二夹持座能够远离第一夹持座，活动件朝第一夹持座另一侧活动时，第二夹持座能够弹性靠近第一夹持座。

6、本发明的有益效果：在注液腔体集成了呼吸、高压静置、注液工位，同时对多个电池治具的电池进行加工操作，电池治具可根据不同规格的大小，自适应调节宽度以及高度，完成对不同规格的电池进行定位夹紧的操作，可防止电池从治具掉落，夹持后的电池在注液时稳定性较佳，且与注液腔体配合时，不会超出预定的误差范围内，提高了注液的生产工艺，具有良好的兼容性。

技术特征：

1.集成式电池注液机构，包括注液装置以及与注液装置配合的注液夹具装置，其特征在于：所述注液装置包括能够纵向移动的注液腔体，注液腔体设置有注液组件和抽真空组件；

2.根据权利要求1所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述注液腔体包括注液驱动板，注液驱动板侧板安装有多个侧板，多个侧板与注液驱动板拼接成注液腔体；抽气口布置在注液驱动板。

3.根据权利要求2所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述进液头成型有供液体通过的第一注液腔，注液杯成型有用于中转液体的第二注液腔，第一注液腔底部与第二注液腔连通，第一注液腔设置有能够沿着所述第一注液腔长度方向移动的第一堵头，第二注液腔底部成型有注液口，第二注液腔设置有控制液体从注液口出液的第二堵头，第二堵头能够靠近或远离注液口。

4.根据权利要求3所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述进液头连接有进液孔，进液孔与第一注液腔连通；进液头顶部连接有驱动头，驱动头安装有第一升降驱动件，第一升降驱动件与第一堵头连接；第一注液腔顶部安装有供第一堵头顶部导向通过的导向套，驱动头内成型有驱动腔，第一升降驱动件包括在驱动腔长度方向移动的第一升降头，第一升降头底部与第一堵头连接，第一堵头能够沿着第一注液腔的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述注液杯顶部安装有密封盖，密封盖成型有供进液头插入的注液孔，注液孔安装有嵌套在进液头外的密封圈套；注液杯设置有气动系统，气动系统包括进气管，进气管与第二注液腔连通；密封盖成型有供第二堵头顶部向外延伸的密封孔，密封盖安装有能够纵向移动的第二升降头，第二升降头与第二堵头顶部连接；第二堵头底部安装有能够堵住注液口的密封胶塞，注液口安装有所述注液针。

6.根据权利要求1所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述第一夹持座和第二夹持座之间设置有与活动件接触的弹性连接件，弹性连接件与第二夹持座弹性连接，弹性连接件与活动件始终保持接触，活动件沿第一夹持座长度方向移动时，弹性连接件会靠近或远离第一夹持座以驱动第二夹持座同步移动。

7.根据权利要求6所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述活动件包括沿第一夹持座长度方向移动的第一楔形块，弹性连接件包括设置于第一夹持座外侧的活动驱动板，活动驱动板在弹性作用下会靠近第一夹持座，弹性连接件还包括安装在活动驱动板的且与第一楔形块滚动配合的滚动件，第一楔形块沿第一夹持座长度方向移动时，滚动件会靠近或远离第一夹持座；活动驱动板与第二夹持座之间安装有第一活动杆，第一夹持座沿其宽度方向成型有供第一活动杆活动通过的第一活动孔，第一活动孔设置有嵌套在第一活动杆的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧弹性带动活动驱动板靠近第一夹持座。

8.根据权利要求7所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述活动件包括沿第一夹持座长度方向开设的第二活动孔，活动孔安装有第二活动杆，第一楔形块安装在第二活动杆，第二活动孔还设置有嵌套在第二活动杆的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧能够驱动第二活动杆一端弹性向外移动。

9.根据权利要求6-8任一项所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述注液夹具装置还包括驱动活动件移动的开合机构，开合机构包括沿活动件移动方向布置的第一推杆，第一推杆伸出时能够抵住活动件沿着第一夹持座的长度方向移动；活动件一端安装有与第一推杆配合的第一驱动座，活动件另一端安装有第二驱动座，第二驱动座安装有第二推杆，第二推杆能够抵住另一个电池治具的活动件一端。

10.根据权利要求1所述的集成式电池注液机构，其特征在于：所述搬运机构包括对电池治具定位安装的支撑托盘以及供支撑托盘移动的移载装置，移载装置包括导轨组件以及带动支撑托盘沿导轨组件长度方向移动的驱的驱动机构，导轨组件沿途设置有与支撑托盘配合的第一锁止位和第二锁止位，第一锁止位和第二锁止位均设置有顶升定位结构，其中第二锁止位设置有对支撑托盘的注液治具开合情况检测的感应组件。

技术总结本发明涉及电池注液技术领域，尤其涉及集成式电池注液机构，包括注液装置以及注液夹具装置，注液装置包括注液腔体，注液腔体设置有注液组件和抽真空组件；注液组件包括注液杯以及与注液杯连通的进液头，注液杯底部安装有注液针；注液夹具装置包括电池治具以及驱动电池治具靠近或远离注液腔体的搬运机构；在注液腔体集成了呼吸、高压静置、注液工位，同时对多个电池治具的电池进行加工操作，电池治具可根据不同规格的大小，自适应调节宽度以及高度，完成对不同规格的电池进行定位夹紧的操作，可防止电池从治具掉落，夹持后的电池在注液时稳定性较佳，且与注液腔体配合时，不会超出预定的误差范围内，提高了注液的生产工艺，具有良好的兼容性。技术研发人员：李博智,李亮增,钟遇舟,黄垂斌,周焕受保护的技术使用者：东莞哈工自控科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4