一种箱式炉及其操作方法与流程

本发明属于箱式炉，具体涉及一种箱式炉及其操作方法。

背景技术：

1、箱式炉主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

2、但由于称重传感器无法忍受高温，因此当在箱式炉内进行实验时，无法实时监测物料质量随温度的变化，从而无法记录相对的实验数据。同时现有技术中无法控制箱式炉炉体内的气流循环，从而无法保证箱体内的温度均匀。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种箱式炉及其操作方法。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种箱式炉，包括箱体，箱体内设有内箱，箱体上安装有门结构，箱体通过气流转换结构与内箱内部和气体净化组件转换连接；箱体内还安装有高温称重结构，从而能够在内箱的加热过程中感应到物料的重量变化。

4、具体的，气流转换结构包括架体，以及内箱上设有的管道一和管道二，气体净化组件上设有的净化区管道，在气流转换结构的作用下，带动管道一在管道二和净化区管道之间转换，安装在架体上的固定座，旋转杆通过电机活动安装在固定座上，同时旋转杆上活动安装有移动块，移动块通过直线导轨一配合直线导轨二活动安装在架体上，直线导轨一配合直接导轨二能够带动移动块沿xz轴移动，移动块上设有的滑块置于轨道内，且轨道安装在架体上，管道一的一端安装在移动块上，且管道一的一端上安装有密封圈。

5、具体的，气流转换结构还包括通过横向移动轨道活动安装在架体上的滑动块，同时旋转杆上设有的突起块置于滑动块的直槽内，密封板通过连接板安装在滑动块上，同时所述管道二上设有开口二，密封板外套有密封圈。

6、具体的，管道一采用耐高温软管。

7、具体的，管道一能够忍受的内压需要大于p×π/4×d2，其中通过气压计检测内箱内的压强p，d为管道一的内径。

8、具体的，高温称重结构包括贯穿内箱的搁置杆，匣钵放置在搁置杆上，搁置杆置于撑板上，撑板上安装有称重传感器，称重传感器安装在撑杆上，撑杆安装在支架上。

9、具体的，门结构包括门，门通过铰接杆铰接在箱体上，同时门上设有若干个卡合扣，卡合口上设有开口一，若干个螺纹杆铰接在箱体上，同时螺纹杆置于开口一内，手柄螺纹安装在螺纹杆上。

10、具体的，还包括安装在箱体内的温控仪。

11、具体的，还包括安装在箱体内的进气系统。

12、基于上述装置，本发明还提出了使用所述的一种箱式炉的操作方法，包括以下步骤：

13、s1，首先打开门结构，由工作人员将物料放入内箱内，关闭门结构，同时使内箱内进气加温；

14、s2，随着内箱内升温，高温称重结构将物料随温度变化的质量显示到控制面板上，由工作人员记录；

15、s3，物料烧结完毕后，由气流转换结构将内箱内的气体通入到气体净化组件内，进行气体净化，随后排入到空气中；

16、s4，最后打开门结构，取出烧结完的物料。

17、本发明的有益效果是：

18、1.本装置内设计的气流转换结构实现了单一驱动件驱动两个作业装置的目的，既带动了管道一在内箱内部和气体净化组件之间转换连接又能够在转换到气体净化组件时封闭内箱内的气体通过管道二排出，避免污染环境；其中管道一连接管道二能够保证内箱内的温度均匀，管道一连接净化区管道则能够在气体排放前对内箱的气体进行净化处理。

19、2.高温称重结构的设计能够避免称重传感器处于高温环境内，保证称重传感器的使用寿命和作业质量，同时能够在加热过程中实时监测物料的重量变化，方便工作人员了解物料在烧结过程的不同温度下，物料实时的重量，为可能的实验留下实验数据。

20、3.门结构的设计不会影响到工作人员操作机械手放入或取出匣钵。

技术特征：

1.一种箱式炉，包括箱体，箱体内设有内箱，箱体上安装有门结构，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，气流转换结构包括架体，以及内箱上设有的管道一和管道二，气体净化组件上设有的净化区管道，在气流转换结构的作用下，带动管道一在管道二和净化区管道之间转换，安装在架体上的固定座，旋转杆通过电机活动安装在固定座上，同时旋转杆上活动安装有移动块，移动块通过直线导轨一配合直线导轨二活动安装在架体上，直线导轨一配合直接导轨二能够带动移动块沿xz轴移动，移动块上设有的滑块置于轨道内，且轨道安装在架体上，管道一的一端安装在移动块上，且管道一的一端上安装有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种箱式炉，其特征在于，气流转换结构还包括通过横向移动轨道活动安装在架体上的滑动块，同时旋转杆上设有的突起块置于滑动块的直槽内，密封板通过连接板安装在滑动块上，同时所述管道二上设有开口二，密封板外套有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种箱式炉，其特征在于，管道一采用耐高温软管。

5.根据权利要求2或4所述的一种箱式炉，其特征在于，管道一能够忍受的内压需要大于p×π/4×d2，其中通过气压计检测内箱内的压强p，d为管道一的内径。

6.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，高温称重结构包括贯穿内箱的搁置杆，匣钵放置在搁置杆上，搁置杆置于撑板上，撑板上安装有称重传感器，称重传感器安装在撑杆上，撑杆安装在支架上。

7.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，门结构包括门，门通过铰接杆铰接在箱体上，同时门上设有若干个卡合扣，卡合口上设有开口一，若干个螺纹杆铰接在箱体上，同时螺纹杆置于开口一内，手柄螺纹安装在螺纹杆上。

8.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，还包括安装在箱体内的温控仪。

9.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，还包括安装在箱体内的进气系统。

10.一种使用如权利要求1所述的一种箱式炉的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种箱式炉及其操作方法，属于箱式炉技术领域，包括箱体，箱体内设有内箱，箱体上安装有门结构，箱体通过气流转换结构与内箱内部和气体净化组件转换连接；箱体内还安装有高温称重结构，从而能够在内箱的加热过程中感应到物料的重量变化。本装置内设计的进而气流转换结构实现了单一驱动件驱动两个作业装置的目的，既带动了管道一在内箱内部和气体净化组件之间转换连接又能够在转换到气体净化组件时封闭内箱内的气体通过管道二排出，避免污染环境。技术研发人员：倪明受保护的技术使用者：苏州鸿昱莱机电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4