一种无轴向力双吸屏蔽泵的制作方法

本发明涉及泵领域，具体是一种无轴向力双吸屏蔽泵。

背景技术：

1、屏蔽泵是把泵和电机连在一起的一类泵体，电机转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将转子组件和定子组件隔开，具有集成度高、体积小、无泄漏等优点。现有屏蔽泵如公开号“cn113404701a”中所述，包括机壳组件、定子组件、外转子组件和空心轴，定子组件和外转子组件均设置在机壳组件内，其具有单向流道，运行流量较小，不适合大流量的输液系统要求。若要提高屏蔽泵的运行流量，必然会增加泵体的轴向力。在轴向力增加的情况下，泵高速运转时，轴承的使用寿命会迅速降低，导致泵体发生损坏，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种无轴向力双吸屏蔽泵。本发明基本消除了屏蔽泵运行过程中的轴向力，大幅提高了泵在高转速工况下的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种无轴向力双吸屏蔽泵，该双吸屏蔽泵沿轴向呈对称式构造，包括外壳以及同轴布置在外壳内的内壳，内壳与外壳之间存在导流腔以供介质流动；主轴内置于内壳中并受屏蔽电机驱动旋转，内壳中布置有两组轴承以分别支撑主轴两端，主轴在屏蔽电机两侧对称安装有叶轮，泵入口以及泵出口开设在外壳上，介质依次通过泵入口、叶轮、导流腔后沿泵出口排出。

4、作为本发明进一步的方案：外壳上沿轴向两端对称开设有泵入口，外壳中部开设有泵出口，两叶轮固定在主轴的两端，且叶轮的入口贯穿内壳后直接与泵入口连通，内壳中沿径向开设有叶轮出口流道从而分别与对应叶轮的出口连通，两泵入口处的介质依次通过叶轮、叶轮出口流道以及导流腔后沿泵出口汇流排出。

5、作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽电机包括与主轴同轴固定的转子组件以及同轴设置在转子组件外圈的定子组件，定子组件固定在内壳的定子屏蔽套内；沿内壳轴向，叶轮、轴承座、止推盘以及转子组件依次布置，止推盘与轴承座内的轴承配合以构成摩擦副。

6、作为本发明再进一步的方案：所述轴承座与定子屏蔽套之间存在第一间隙，轴承与止推盘之间存在第二间隙，轴承与主轴之间存在第三间隙，叶轮的出口与叶轮出口流道之间存在第四间隙，第一间隙、第二间隙、第三间隙以及第四间隙依次连通以构成循环流道，内壳上开设有与第一间隙连通的循环流道入口，循环流道的出口与叶轮出口流道连通。

7、作为本发明再进一步的方案：外壳中部沿径向开设有对称布置的泵入口以及泵出口，内壳内沿径向开设有叶轮入口流道以及叶轮出口流道，从而分别与对应的叶轮进口以及出口连通，泵入口处的介质进入导流腔后分流，并依次通过叶轮入口流道、叶轮、叶轮出口流道以及导流腔后沿泵出口汇流排出。

8、作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽电机包括与主轴同轴固定的转子组件以及同轴设置在转子组件外圈的定子组件，定子组件固定在内壳的定子屏蔽套内；沿轴向内壳轴向，轴承座、叶轮、以及转子组件依次布置，两叶轮与转子组件一体式注塑成型。

9、作为本发明再进一步的方案：所述外壳以及内壳上均开设有引线口，屏蔽电机的电机引线通过引线口引出至泵体外。

10、作为本发明再进一步的方案：所述叶轮的上盖板上沿周向设置有密封环，密封环与内壳的接触面处设置有密封圈以避免介质泄漏。

11、作为本发明再进一步的方案：所述导流腔内设置有用于整流的导流结构，导流腔设置有至少两组，沿外壳周向均匀分布。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明的屏蔽泵为卧式双进口的完全对称式布局，动力源以及叶轮等部件均内置于内壳中且屏蔽电机位于泵体正中心位置，当双吸泵两侧的叶轮输送的介质具有相同的扬程时，泵主轴两侧产生的轴向力可完全抵消，使泵在输送介质时无轴向力，适用于高转速工况并且设备使用寿命更长，避免高转速运行下轴向力过大降低轴承使用寿命或损坏泵体。

14、2、本发明各类设备均集成于内壳中，引线通过引线口直接向外引出，整体结构紧凑，空间利用率极高；通过在内壳与外壳之间的导流腔内安装导流结构后，无需外接蜗壳等压水室部件，设备集成度高。

15、3、本发明通过在泵体内引入循环流道，在输送介质的同时还可同时对止推盘以及轴承产生冷却效果，避免工作温度过高；在另一实施例中可将叶轮和转子组件一体注塑成型，降低了泵体的加工难度且缩小了泵的体积。

16、4、本发明通过整体结构输送效率高，且兼具双吸泵流量大、效率高以及屏蔽泵无泄漏、体积小的优点。

技术特征：

1.一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，该双吸屏蔽泵沿轴向呈对称式构造，包括外壳(1)以及同轴布置在外壳(1)内的内壳(2)，内壳(2)与外壳(1)之间存在导流腔(13)以供介质流动；主轴(3)内置于内壳(2)中并受屏蔽电机驱动旋转，内壳(2)中布置有两组轴承(23)以分别支撑主轴(3)两端，主轴(3)在屏蔽电机两侧对称安装有叶轮(21)，泵入口(11)以及泵出口(12)开设在外壳(1)上，介质依次通过泵入口(11)、叶轮(21)、导流腔(13)后沿泵出口(12)排出。

2.根据权利要求1所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，外壳(1)上沿轴向两端对称开设有泵入口(11)，外壳(1)中部开设有泵出口(12)，两叶轮(21)固定在主轴(3)的两端，且叶轮(21)的入口贯穿内壳(2)后直接与泵入口(11)连通，内壳(2)中沿径向开设有叶轮出口流道(25)从而分别与对应叶轮(21)的出口连通，两泵入口(11)处的介质依次通过叶轮(21)、叶轮出口流道(25)以及导流腔(13)后沿泵出口(12)汇流排出。

3.根据权利要求2所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽电机包括与主轴(3)同轴固定的转子组件(31)以及同轴设置在转子组件(31)外圈的定子组件(32)，定子组件(32)固定在内壳(2)的定子屏蔽套(33)内；沿内壳(2)轴向，叶轮(21)、轴承座(22)、止推盘(24)以及转子组件(31)依次布置，止推盘(24)与轴承座(22)内的轴承(23)配合以构成摩擦副。

4.根据权利要求3所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，所述轴承座(22)与定子屏蔽套(33)之间存在第一间隙，轴承(23)与止推盘(24)之间存在第二间隙，轴承(23)与主轴(3)之间存在第三间隙，叶轮(21)的出口与叶轮出口流道(25)之间存在第四间隙，第一间隙、第二间隙、第三间隙以及第四间隙依次连通以构成循环流道，内壳(2)上开设有与第一间隙连通的循环流道入口(26)，循环流道的出口与叶轮出口流道(25)连通。

5.根据权利要求1所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，外壳(1)中部沿径向开设有对称布置的泵入口(11)以及泵出口(12)，内壳(2)内沿径向开设有叶轮入口流道(27)以及叶轮出口流道(25)，从而分别与对应的叶轮(21)进口以及出口连通，泵入口(11)处的介质进入导流腔(13)后分流，并依次通过叶轮入口流道(27)、叶轮(21)、叶轮出口流道(25)以及导流腔(13)后沿泵出口(12)汇流排出。

6.根据权利要求5所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽电机包括与主轴(3)同轴固定的转子组件(31)以及同轴设置在转子组件(31)外圈的定子组件(32)，定子组件(32)固定在内壳(2)的定子屏蔽套(33)内；沿轴向内壳(2)轴向，轴承座(22)、叶轮(21)、以及转子组件(31)依次布置，两叶轮(21)与转子组件(31)一体式注塑成型。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，所述外壳(1)以及内壳(2)上均开设有引线口(14)，屏蔽电机的电机引线(141)通过引线口(14)引出至泵体外。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，所述叶轮(21)的上盖板上沿周向设置有密封环，密封环与内壳(2)的接触面处设置有密封圈以避免介质泄漏。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种无轴向力双吸屏蔽泵，其特征在于，所述导流腔(13)内设置有用于整流的导流结构，导流腔(13)设置有至少两组，沿外壳(1)周向均匀分布。

技术总结本发明涉及泵领域，具体是一种无轴向力双吸屏蔽泵，该双吸屏蔽泵沿轴向呈对称式构造，包括外壳以及同轴布置在外壳内的内壳，内壳与外壳之间存在导流腔以供介质流动；主轴内置于内壳中并受屏蔽电机驱动旋转，内壳中布置有两组轴承以分别支撑主轴两端，主轴在屏蔽电机两侧对称安装有叶轮，泵入口以及泵出口开设在外壳上，介质依次通过泵入口、叶轮、导流腔后沿泵出口排出。本发明基本消除了屏蔽泵运行过程中的轴向力，大幅提高了泵在高转速工况下的使用寿命。技术研发人员：章玮玮,宋成,李星儒,王璐璐,刘乐,王国良,许家茂受保护的技术使用者：合肥新沪屏蔽泵有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4