液压阀、液压系统、作业机械及液压阀的清洗方法与流程

本发明涉及液压元件，尤其涉及一种液压阀、液压系统、作业机械及液压阀的清洗方法。

背景技术：

1、一些作业机械通过多路阀实现多路液压油的流向的切换，以便将液压油送至需要的液压部件。例如，以装载机为例，通过多路阀可以将液压油分配至不同的液压油缸上，从而控制机械臂的伸缩和升降等动作。多路阀上设置有主安全阀，也叫主溢流阀，是用于控制液压油的工作压力的，保持液压系统的稳定性和安全性。使用过程中发现主安全阀极易出现卡滞的问题。

2、相关技术中，对主安全阀的进油口配置过滤网，对进入主安全阀的液压油进行过滤，以减少进入主安全阀内的杂质。但随着主安全阀的运行时间的增加，杂质在过滤网处逐渐积累，为确保主安全阀的正常运行，需要将过滤网拆下进行清洗，清洗完毕再将滤网装回，操作繁琐，影响工作效率。

3、因此，如何解决现有技术中需要拆下过滤网进行清洗时存在的操作繁琐的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种液压阀、液压系统、作业机械及液压阀的清洗方法，用以解决现有技术中需要拆下过滤网进行清洗时存在的操作繁琐的缺陷。

2、本发明提供一种液压阀，包括：

3、阀本体，具有第一进油口；

4、阀座，具有第二进油口，所述阀本体与所述阀座固定连接，所述第一进油口面向所述第二进油口，所述阀座上设置有排油通道，所述排油通道适于供油液流通至所述阀座的外部；

5、滤网，所述滤网将位于所述第一进油口与所述第二进油口之间的空间分隔为第一空间与第二空间，所述第一空间与所述第一进油口相连通；

6、阀芯，设置于所述第二进油口，所述阀芯能够在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置，所述第二进油口与所述第二空间相连通，所述第二空间与所述排油通道相截止，在所述第二位置，所述第二进油口与所述第一空间相连通，所述第二空间与所述排油通道相连通。

7、根据本发明提供的一种液压阀，所述阀座内设置有安装孔，所述阀本体至少部分位于所述安装孔内，所述阀本体与所述安装孔密封连接。

8、根据本发明提供的一种液压阀，所述阀本体为溢流阀，所述阀本体还具有溢流口，所述溢流口位于所述安装孔内，所述阀座上设置有排油孔，所述排油通道和所述溢流口均与所述排油孔连通。

9、根据本发明提供的一种液压阀，还包括：

10、驱动件，设置于所述阀座的外部，所述驱动件适于驱动所述阀芯在所述第一位置与所述第二位置之间切换。

11、根据本发明提供的一种液压阀，所述驱动件包括：

12、电磁线圈，所述电磁线圈断电状态下，所述阀芯位于所述第一位置，所述电磁线圈通电状态下，所述阀芯位于所述第二位置。

13、本发明还提供一种液压系统，包括上述的液压阀。

14、本发明还提供一种作业机械，包括上述的液压阀，或者，包括上述的液压系统。

15、本发明还提供一种液压阀的清洗方法，所述液压阀为上述的液压阀，所述液压阀设置于液压系统的安全支路上，所述液压阀的清洗方法包括：

16、控制所述液压系统的工作阀切换至截止状态；

17、对所述液压阀的滤网进行反冲洗；

18、所述对所述液压阀的滤网进行反冲洗包括：

19、控制所述液压阀的阀芯切换至第二位置；

20、控制所述液压系统的动力泵运行，以使油液依次经过所述液压阀的第二进油口、第一空间、滤网、第二空间和排油通道后流通至所述液压阀的阀座外部，以对所述液压阀的滤网进行反冲洗。

21、根据本发明提供的一种液压阀的清洗方法，还包括：

22、对所述液压阀的阀本体的内部结构进行冲洗，所述对所述液压阀的滤网进行反冲洗和所述对所述液压阀的阀本体的内部结构进行冲洗循环进行；

23、所述对所述液压阀的阀本体的内部结构进行冲洗，包括：

24、控制所述液压阀的阀芯切换至第一位置；

25、控制所述液压系统的动力泵运行，以使油液依次经过所述液压阀的第二进油口、第二空间、滤网、第一空间、第一进油口和溢流口后流通至所述液压阀的阀座的外部，以对所述液压阀的阀本体的内部结构进行冲洗。

26、根据本发明提供的一种液压阀的清洗方法，还包括：

27、所述液压系统的工作阀处于工作状态时，检测所述液压阀的当前开启压力；

28、所述液压阀的当前开启压力偏离标准开启压力预设值时，或者，所述液压阀的工作时间为第一预设时间时，输出清洗请求；

29、获取用户输入的针对所述清洗请求的意见信息；

30、当所述意见信息为肯定意见信息时，执行所述对所述液压阀的滤网进行反冲洗的步骤；

31、当所述意见信息为否定意见信息时，控制所述液压系统的工作阀继续处于工作状态。

32、本发明提供的液压阀，包括阀本体、阀座、滤网和阀芯，阀本体具有第一进油口，阀座具有第二进油口。阀本体与阀座固定连接，且第一进油口面向第二进油口。在阀座上设置有排油通道，排油通道用于供油液流通至阀座的外部。滤网设置于第一进油口与第二进油口之间，能够将位于第一进油口与第二进油口之间的空间分隔为第一空间与第二空间。第一空间与第一进油口相连通，第一空间和第二进油口均与排油通道相截止。第一空间与第二空间均能够与第二进油口相连通，阀芯设置于第二进油口处，阀芯能够在第一位置与第二位置之间切换，通过切换阀芯的位置，可以使第一空间和第二空间中的一者与第二进油口相连通。阀芯位于第一位置时，第二进油口与第二空间相连通，同时第二空间与排油通道相截止，此时，第二进油口处的油液依次经过第二空间、滤网和第一空间，流通至第一进油口处，第一进油口处的油液流通情况取决于阀本体自身的状态。阀芯位于第二位置时，第二进油口与第一空间相连通，同时第二空间与排油通道相连通，此时，需要控制阀本体自身处于截止状态，第二进油口处的油液依次经过第一空间、滤网和第二空间，流通至排油通道，并排至阀座的外部，油液流通过程中实现对滤网的反清洗。如此设置，阀芯位于第一位置时液压阀可以正常工作，在需要对液压阀的滤网进行清洗时，控制阀本体自身处于截止状态，并将阀芯切换至第二位置，利用液压阀所在液压系统的动力泵提供油液，可以对滤网进行反冲洗，无需拆装液压阀以及滤网，操作简单，省时省力，解决了现有技术中需要拆下过滤网进行清洗时存在的操作繁琐的问题。

技术特征：

1.一种液压阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压阀，其特征在于，所述阀座内设置有安装孔，所述阀本体至少部分位于所述安装孔内，所述阀本体与所述安装孔密封连接。

3.根据权利要求2所述的液压阀，其特征在于，所述阀本体为溢流阀，所述阀本体还具有溢流口，所述溢流口位于所述安装孔内，所述阀座上设置有排油孔，所述排油通道和所述溢流口均与所述排油孔连通。

4.根据权利要求1所述的液压阀，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的液压阀，其特征在于，所述驱动件包括：

6.一种液压系统，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的液压阀。

7.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的液压阀，或者，包括如权利要求6所述的液压系统。

8.一种液压阀的清洗方法，其特征在于，所述液压阀为如权利要求1至5任一项所述的液压阀，所述液压阀设置于液压系统的安全支路上，所述液压阀的清洗方法包括：

9.根据权利要求8所述的液压阀的清洗方法，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的液压阀的清洗方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及液压元件技术领域，提供一种液压阀、液压系统、作业机械及液压阀的清洗方法，其中，液压阀包括有第一进油口的阀本体、具有第二进油口和排油通道的阀座、滤网与设于第二进油口的阀芯，第一进油口面向第二进油口，第一进油口与第二进油口之间有第一空间与第二空间，第一空间与第一进油口连通；阀芯在第一位置，第二进油口与第二空间连通，第二空间与排油通道相截止，阀芯在第二位置，第二进油口与第一空间连通，第二空间与排油通道相连通。如此设置，阀芯位于第一位置时液压阀可正常工作，阀芯位于第二位置时，利用液压阀所在液压系统的动力泵可对滤网进行反冲洗，无需拆装液压阀及滤网，操作简单，省时省力。技术研发人员：杨春永,门凯,郭荣辉受保护的技术使用者：湖州三一装载机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4