一种辅助大型模具料缸安装的液压设备的制作方法

本发明涉及压铸模具，具体涉及料缸的安装设备。

背景技术：

1、压铸模具，其料缸设置在定模架上。料缸安装时，工人将料缸对准定模架上的料缸装配孔，再将料缸推入料缸装配孔。装配过程中，由于料缸与料缸装配孔的同轴度难以保证，因此，不仅料缸组装入料缸装配孔困难，工作效率低，而且，料缸与料缸装配孔容易因摩擦而损伤。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题：人工将料缸组装入料缸装配孔，工作效率低，而且，料缸与料缸装配孔容易因摩擦而损伤，装配后产品的质量难以保证。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辅助大型模具料缸安装的液压设备，包括叉车、安装在叉车骨架上的液压驱动单元、与液压驱动单元连接的升降支架，升降支架上设有一对叉取横梁、定位在一对叉取横梁上的料缸托盘，料缸托盘设有料缸仿形凹陷结构，料缸仿形凹陷结构中定位料缸及铜棒，铜棒位于料缸的尾部，并且，铜棒的尾部固定连接有铜棒手柄。

3、料缸托盘为料缸的专用托盘，料缸定位在料缸仿形凹陷结构中。使用时需将该叉车推至料缸存放处，将一对叉取横梁插入到料缸托盘下方，将铜棒(预先定位在料缸仿形凹陷结构中)和料缸一起转移到定模架所在位置。工人驱动所述液压驱动单元，升降支架上升，当料缸与定模架上的料缸装配孔平齐时停止升高。工人双手握住铜棒手柄向前推，在铜棒的推动作用下，料缸向料缸装配孔靠近。当料缸进入料缸装配孔后，配合越来越紧，工人手握铜棒手柄来回拉动、推动铜棒，敲击料缸，使料缸达到装配要求。

4、叉车骨架的底座的前部设有定位轮，叉车骨架的底座的后部设有万向轮，叉车骨架上设有扶手。工人可以握持扶手，推动叉车，使叉车在料缸存放处与料缸安装处之间转移。

5、液压驱动单元包括安装在叉车骨架上的液压缸、安装在液压缸的活塞杆顶部的链轮、与链轮配合的链条，链条的一端与液压缸连接，链条的另一端与升降支架连接，液压缸配套有升压联动机构与泄压手柄，升降联动机构连接有加压杆。工人来回摆动加压杆，通过升压联动机构对液压缸内的液压油进行加压，液压油驱动活塞杆上升，链轮随之上升，驱动链条，链条带动升降支架沿叉车骨架上升，料缸托盘及其上的料缸随之上升。料缸安装完成后，工人按压泄压手柄，对液压缸内的液压油泄压，在升降支架的压力下，活塞杆下降复位，料缸托盘随之下降复位。

6、液压缸的底部固定在叉车骨架的底座上的，液压缸的上部通过液压缸固定横梁与叉车骨架固定连接。

7、叉取横梁上设有导轨槽，导轨槽中安装有滚轮，料缸托盘由滚轮支撑。料缸和料缸托盘在铜棒推力和滚轮的共同作用下向料缸装配孔靠近，当料缸进入料缸装配孔后，配合越来越紧，工人手握铜棒手柄来回拉动、推动铜棒，敲击料缸，使料缸达到装配要求。

8、叉车骨架上安装有防护网，防护网位于链条的后方。工人在防护网的后方操作液压缸的加压杆及铜棒手柄，防护网能够防止工人的衣物、头发卷入链条、链轮。

9、本发明的辅助大型模具料缸安装的液压设备，能够降低工人装配料缸的劳动强度，并提高生产效率。

技术特征：

1.一种辅助大型模具料缸安装的液压设备，包括叉车(10)、安装在叉车上的液压驱动单元、与液压驱动单元连接的升降支架(20)，其特征在于：升降支架上设有一对叉取横梁(21)、定位在一对叉取横梁上的料缸托盘(30)，料缸托盘设有料缸仿形凹陷结构(31)，料缸仿形凹陷结构中定位料缸(90)及铜棒(40)，铜棒位于料缸的尾部，并且，铜棒的尾部固定连接有铜棒手柄(41)。

2.如权利要求1所述的辅助大型模具料缸安装的液压设备，其特征在于：叉车骨架(11)的底座的前部设有定位轮(12)，叉车骨架的底座的后部设有万向轮(13)，叉车骨架上设有扶手(14)。

3.如权利要求1所述的辅助大型模具料缸安装的液压设备，其特征在于：液压驱动单元包括安装在叉车骨架(11)上的液压缸(50)、安装在液压缸的活塞杆(51)顶部的链轮(52)、与链轮配合的链条(53)，链条的一端与液压缸连接，链条的另一端与升降支架(20)连接，液压缸配套有升压联动机构(54)与泄压手柄(55)，升降联动机构连接有加压杆(56)。

4.如权利要求3所述的辅助大型模具料缸安装的液压设备，其特征在于：液压缸(50)的底部固定在叉车骨架(11)的底座上的，液压缸的上部通过液压缸固定横梁(57)与叉车骨架固定连接。

5.如权利要求1所述的辅助大型模具料缸安装的液压设备，其特征在于：叉取横梁(21)上设有导轨槽(22)，导轨槽中安装有滚轮(23)，料缸托盘(30)由滚轮支撑。

6.如权利要求3所述的辅助大型模具料缸安装的液压设备，其特征在于：叉车骨架(11)上安装有防护网(15)，防护网位于链条(53)的后方。

技术总结本发明公开了一种辅助大型模具料缸安装的液压设备，包括叉车、安装在叉车骨架上的液压驱动单元、与液压驱动单元连接的升降支架，升降支架上设有一对叉取横梁、定位在一对叉取横梁上的料缸托盘，料缸托盘设有料缸仿形凹陷结构，料缸仿形凹陷结构中定位料缸及铜棒。叉取横梁将铜棒和料缸一起转移到定模架所在位置，液压驱动单元驱动升降支架上升，料缸与定模架上的料缸装配孔平齐时停止，工人推动铜棒，敲击料缸，使料缸达到装配要求。本发明的装料缸液压设备，能够降低工人装配料缸的劳动强度，并提高生产效率。技术研发人员：姜安平,陈滨,张继龙,丁斌红,田晶晶受保护的技术使用者：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4