旋转斜板式液压泵的制作方法

本发明涉及一种通过使旋转斜板旋转来使活塞往复运动的旋转斜板式液压泵。

背景技术：

1、作为活塞泵，已知例如专利文献1那样的旋转斜板式的活塞泵。在专利文献1的活塞泵中，若旋转斜板旋转，则活塞往复运动。由此，压力油从活塞泵吐出。

2、现有技术文献：

3、专利文献：

4、专利文献1：日本特开2016-205266号公报。

技术实现思路

1、发明要解决的问题：

2、在专利文献1的活塞泵中，吐出容量一定。在活塞泵中，期望根据状况改变吐出容量。因此，本申请发明人开发了可变容量机构。可变容量机构能够通过使与旋转斜板联动的斜板旋转轴旋转，改变多个活塞中的至少一个的有效行程长度。另一方面，在具备可变容量机构的活塞泵中，要求高精度地调节吐出容量。

3、因此，本发明的目的在于，提供一种能够高精度地调节吐出容量的旋转斜板式液压泵。

4、解决问题的技术手段：

5、本发明的旋转斜板式液压泵具备：外壳；气缸体，其不可相对旋转地配置于所述外壳内，形成有在一端面开口的多个气缸孔；旋转斜板，其以面向所述气缸体的一端面的形式可旋转地容纳在所述外壳内；多个活塞，其插入各个所述气缸孔，通过所述旋转斜板的旋转在所述气缸孔往复运动；以及可变容量机构，其改变所述多个活塞中的至少一个所述活塞的有效行程长度，所述可变容量机构包括：轴部，其插通于所述气缸体且与所述旋转斜板联动；以及斜板部，其可沿轴向进退且不可相对旋转地设置于所述轴部，所述轴部在所述气缸体上枢轴支承于在轴向上分离的位置。

6、根据本发明，与旋转斜板联动地旋转的轴部在气缸体上枢轴支承于在轴向上分离的位置。因此，轴部在稳定的状态下旋转。即，不可旋转地设置于轴部的斜板部也在稳定的状态下旋转。斜板部在稳定的状态下旋转，同时沿轴向进退驱动，所以能够稳定地调节有效行程长度。因此，能够高精度地调节吐出容量。

7、本发明的旋转斜板式液压泵具备：外壳；气缸体，其不可相对旋转地配置于所述外壳内，形成有在一端面开口的多个气缸孔；旋转斜板，其以面向所述气缸体的一端面的形式可旋转地容纳在所述外壳内；以及多个活塞，其插入各个所述气缸孔，通过所述旋转斜板的旋转在所述气缸孔往复运动，所述旋转斜板包括：轴部分；以及斜板部分，其面向所述气缸体的一端面，所述多个活塞通过所述斜板部分旋转而往复运动，所述轴部分经由外装于所述轴部分的第一轴承可旋转地支承于所述外壳，所述斜板部分经由外装于所述斜板部分的第二轴承可旋转地支承于所述外壳。

8、根据上述结构，通过轴部分和斜板这两点枢轴支承旋转斜板，由此能够使旋转斜板在稳定的状态下旋转。由此，能够抑制旋转斜板的晃动。因此，能够提高吐出容量的精度。

9、发明效果：

10、根据本发明，能够高精度地调节吐出容量。

11、本发明的上述目的、其他目的、特征及优点在参照所附附图之余，通过以下优选实施形态的详细说明得以明确。

技术特征：

1.一种旋转斜板式液压泵，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的旋转斜板式液压泵，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的旋转斜板式液压泵，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的旋转斜板式液压泵，其特征在于，

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的旋转斜板式液压泵，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的旋转斜板式液压泵，其特征在于，

7.一种旋转斜板式液压泵，其特征在于，具备：

技术总结旋转斜板式液压泵具备：外壳；气缸体，其不可相对旋转地配置于外壳内，形成有在一端面开口的多个气缸孔；旋转斜板，其以面向气缸体的一端面的形式可旋转地容纳在外壳内；多个活塞，其插入各个气缸孔，通过旋转斜板的旋转在气缸孔往复运动；以及可变容量机构，其改变多个活塞中的至少一个活塞的有效行程长度，可变容量机构包括：轴部，其插通于气缸体且与旋转斜板联动；以及斜板部，其能够沿轴向进退且不可相对旋转地设置于轴部，轴部在气缸体上枢轴支承于在轴向上分离的位置。技术研发人员：西田信治,吉村勇,中井大介,高雄悟受保护的技术使用者：川崎重工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/11/4