一种半抽芯结构的立式斜流泵的制作方法

本发明涉及一种立式斜流泵，具体涉及一种优化了水泵结构、降低维修难度、提升水泵效率的半抽芯结构的立式斜流泵。

背景技术：

1、立式斜流泵在电厂循环水泵、海水取水泵及调水泵站中运用广泛。随着电厂等相关行业用水需求越来越大，作为源头取水泵的立式斜流泵口径也越来越大，水泵设计流量从20000m3/h提升至50000m3/h。因立式斜流泵的设计年运行时间较长，为了方便对设备检修，立式斜流泵通常会采取抽芯式结构设计，即水泵外部壳体固定不动，内部的转子部件可以直接从水泵上端抽出。

2、目前通用的抽芯式结构是：将水泵的叶轮、转轮室、导叶体、主轴、护管及中间轴承设计为一个整体抽出。这一结构的缺点在于，立式斜流泵的导叶圆周尺寸较大，为了使导叶体整体抽出，水泵的外筒体会做的很大，导致水泵成本增加。同时导叶出口流道尺寸扩大，能量损失增加，影响水泵性能。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种优化了水泵结构、降低维修难度、提升水泵效率的半抽芯结构的立式斜流泵。

2、本发明是通过下述方案来解决上述技术问题的：一种半抽芯结构的立式斜流泵，所述半抽芯结构的立式斜流泵包括：外壳部件和抽芯部件，抽芯部件安装在外壳部件内，外壳部件包括导叶体外壳，抽芯部件包括叶轮、导叶内筒，在安装时，导叶体外壳和导叶内筒之间安装有密封圈，导叶内筒上端连接护管、内部安放导轴承，外部与导叶体外壳滑动接触。

3、在本发明的具体实施例子中，密封圈为“o”型密封圈。

4、在本发明的具体实施例子中，导叶与抽芯部件滑动接触，抽芯部分的接触面上设有密封圈槽，采用“o”型密封圈密封。

5、在本发明的具体实施例子中，水泵导叶的内圆大于叶轮的最大外圆。

6、在本发明的具体实施例子中，导叶的出口流道为向内的收缩结构。

7、在本发明的具体实施例子中，导叶内筒上端连接护管、内部安放导轴承，外部与导叶体外壳滑动接触，将水泵转子的径向力传递到导叶体外壳上。

8、本发明的积极进步效果在于：本发明提供的半抽芯结构的立式斜流泵和常见的同类技术相比，本发明半抽芯结构区别于传统抽芯式结构主要在于：

9、(1)、半抽芯结构的立式斜流泵通过优化水力模型，使水泵导叶的内圆大于叶轮的最大外圆，在导叶流道固定不动的前提下，叶轮、轴承等易损件可以直接抽出；

10、(2)、导叶出口流道收缩，降低水泵能量损失；

11、(3)、导叶与抽芯部件滑动接触，抽芯部分的接触面上设有密封圈槽，采用“o”型密封圈密封，保证了半抽芯结构水泵进出口的密封性。

技术特征：

1.一种半抽芯结构的立式斜流泵，其特征在于：所述半抽芯结构的立式斜流泵包括：外壳部件和抽芯部件，抽芯部件安装在外壳部件内，外壳部件包括导叶体外壳(20)，抽芯部件包括叶轮(10)、导叶内筒(30)，在安装时，导叶体外壳(20)和导叶内筒(30)之间安装有密封圈(40)，导叶内筒(30)上端连接护管(301)、内部安放导轴承(302)，外部与导叶体外壳(20)滑动接触。

2.根据权利要求1所述的半抽芯结构的立式斜流泵，其特征在于：密封圈(40)为“o”型密封圈。

3.根据权利要求1所述的半抽芯结构的立式斜流泵，其特征在于：导叶与抽芯部件滑动接触，抽芯部分的接触面上设有密封圈槽(401)，采用“o”型密封圈密封。

4.根据权利要求1所述的半抽芯结构的立式斜流泵，其特征在于：水泵导叶的内圆大于叶轮的最大外圆。

5.根据权利要求1所述的半抽芯结构的立式斜流泵，其特征在于：导叶的出口流道为向内的收缩结构。

6.根据权利要求1所述的半抽芯结构的立式斜流泵，其特征在于：导叶内筒上端连接护管、内部安放导轴承，外部与导叶体外壳滑动接触，将水泵转子的径向力传递到导叶体外壳上。

技术总结本发明涉及一种半抽芯结构的立式斜流泵，包括：外壳部件和抽芯部件，抽芯部件安装在外壳部件内，外壳部件包括导叶体外壳，抽芯部件包括叶轮、导叶内筒，在安装时，导叶体外壳和导叶内筒之间安装有密封圈，导叶内筒上端连接护管、内部安放导轴承，外部与导叶体外壳滑动接触。本发明半抽芯结构的立式斜流泵通过优化水力模型，使水泵导叶的内圆大于叶轮的最大外圆，在导叶流道固定不动的前提下，叶轮、轴承等易损件可以直接抽出；本发明导叶出口流道收缩，降低水泵能量损失；本发明导叶与抽芯部件滑动接触，抽芯部分的接触面上设有密封圈槽，采用“O”型密封圈密封，保证了半抽芯结构水泵进出口的密封性。技术研发人员：夏卫刚,徐阳,何敏,刘慧娟,赵荣辉受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17