一种井下矸石粉料存储输送装置的制作方法

本发明属于矿用设备，尤其涉及一种用于煤矿井下矸石充填系统领域，具体为一种井下矸石粉料存储输送装置。

背景技术：

1、目前，煤矿井下使用的水平仓主要有三种类型，分别为梭式矿车、皮带机储存仓和布料式水平仓。梭式矿车和皮带机储存仓原理相同，都是底部运输机慢速转动，实现储料和放料，其优点是结构简单，缺点是单位面积存料量较少，运输机承载力较大，设备布置距离较长；布料式水平仓由多单元料仓、仓上给料皮带和仓下排料皮带组成，仓上给料皮带装有卸料小车，其优点是料仓单位面积储存量较大，缺点是外形尺寸较大，安装设备必须施工断面较大的硐室。煤矿矸石浆液充填系统，按工艺要求，必须在井下布置较大的水平料仓，且要求占用空间小，储存量大，在现有水平料仓装备不能满足技术要求的状况下，特研发适应矸石粉料存放的水平料仓。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种井下矸石粉料存储输送装置，用以解决现有技术中存在的井下水平仓存料量小，外形尺寸大，安装施工复杂的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种井下矸石粉料存储输送装置，包括水平组合式矸石仓、设置在水平组合式矸石仓上方的仓上埋刮板机以及下方的仓下皮带机，仓上埋刮板机的机头处设置有粉料排料漏斗，粉料排料漏斗下端靠近仓下皮带机；

4、所述水平组合式矸石仓包括头仓、中间仓以及尾仓，仓底安装有液压控制启闭的翻板闸门。

5、进一步地，所述头仓、中间仓以及尾仓之间采用高强度不锈钢螺栓连接。

6、进一步地，所述仓上埋刮板机的落料口长度与水平组合式矸石仓长度一致。

7、进一步地，所述水平组合式矸石仓仓体外壳上安装有液压缸，翻板闸门通过液压缸与布置在存储输送装置一侧的闸门液压控制系统连接。

8、进一步地，所述仓下皮带机为变频皮带机，机头位置处安装有计量秤。

9、进一步地，所述水平组合式矸石仓的各仓内均安装有料位探测器。

10、进一步地，所述水平组合式矸石仓的各仓内均安装有气动激振器。

11、进一步地，还包括终端机上存储的集中控制系统，用于对仓上埋刮板机、仓下皮带机、翻板闸门以及计量秤、料位探测器、气动激振器进行控制。

12、本发明的有益技术效果如下：

13、1.本发明能有效达到矸石粉料储料，结构简单，储料量大，安装维护方便，设备外形尺寸小,储存量大。设备总装高度不超过4.0米，宽度不超过2.4米，单个料仓存量≥5.7m3，硐室断面与充填设备断面一致，设置检修距离，开挖工程量小，节约了硐室空间。

14、2.本发明采用埋刮板机进料，兼具布料功能，占用空间小，布料效果好，粉尘污染小；组合式料仓，料仓中间相互贯通，储料量大，便于进料；料仓之间采用高强度不锈钢螺栓连接，便于设备的拆卸、移动和安装；集中控制系统，用人少、故障率低。

技术特征：

1.一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：包括水平组合式矸石仓(1)、设置在水平组合式矸石仓(1)上方的仓上埋刮板机(2)以及下方的仓下皮带机(3)，仓上埋刮板机(2)的机头处设置有粉料排料漏斗(10)，粉料排料漏斗(10)下端靠近仓下皮带机(3)；

2.根据权利要求1所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：所述头仓(4)、中间仓(5)以及尾仓(6)之间采用高强度不锈钢螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：所述仓上埋刮板机(2)的落料口长度与水平组合式矸石仓(1)长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：所述水平组合式矸石仓(1)仓体外壳上安装有液压缸(9)，翻板闸门(8)通过液压缸(9)与布置在存储输送装置一侧的闸门液压控制系统(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：所述仓下皮带机(3)为变频皮带机，机头位置处安装有计量秤。

6.根据权利要求5所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：所述水平组合式矸石仓(1)的各仓内均安装有料位探测器。

7.根据权利要求6所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：所述水平组合式矸石仓(1)的各仓内均安装有气动激振器(7)。

8.根据权利要求7所述的一种井下矸石粉料存储输送装置，其特征在于：还包括终端机上存储的集中控制系统，用于对仓上埋刮板机(2)、仓下皮带机(3)、翻板闸门(8)以及计量秤、料位探测器、气动激振器(7)进行控制。

技术总结本发明属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于煤矿井下矸石充填系统领域，具体为一种井下矸石粉料存储输送装置，包括水平组合式矸石仓、设置在水平组合式矸石仓上方的仓上埋刮板机以及下方的仓下皮带机，仓上埋刮板机的机头处设置有粉料排料漏斗，粉料排料漏斗下端靠近仓下皮带机；所述水平组合式矸石仓包括头仓、中间仓以及尾仓，仓底安装有液压控制启闭的翻板闸门。本发明能有效降低井下矸石充填系统硐室占用空间，保证充填系统的连续性。技术研发人员：李军科,宋博,张腾,郑晓春,李文涛,唐辉,丁嘉栋,路萍受保护的技术使用者：陕西中环机械有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17