一种环形储液器及压缩机组件的制作方法

本发明属于压缩机，具体涉及一种环形储液器及压缩机组件。

背景技术：

1、目前的直立式回转压缩机，一般都采用在压缩机本体的侧面安装储液器的方式，以通过储液器达到气液分离、防止液击和过滤等目的。

2、在实际应用中发现，储液器800通常为瓶状结构，如图2所示，且由于储液器自身的结构限制，通常只能将储液器安装在压缩机本体的侧面，对储液器的上端及下端进行有限连接。该种方式存在如下问题，在整个圆周上，由于压缩机整体不平衡，在运行中，存在压缩机本体和储液器两个实体的多个模态，经常发现由于储液器的模态而引起压缩机整体的噪音听感差，且在测量振动加速度也会发现，储液器由于支撑点较小，相对于压缩机本体振动偏大，从而增加了压缩机整体的振动噪音；此外，瓶状结构的储液器在应用时，其空间利用率较小，对吸气管和排气管的位置布置方式有限。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种环形储液器及压缩机组件，实现了减少压缩机的模态数量，降低压缩机整体的振动噪音，增加储液器的空间利用率，有利于第一气管和第二气管的位置布置的目的。

2、本发明所要达到的技术目的通过以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种环形储液器，包括主壳体、用于吸气的第一气管和用于排气的第二气管；

4、所述主壳体为环状结构，所述主壳体沿轴向方向的两端具有相对设置的第一开口和第二开口，所述主壳体沿轴向方向的中部具有用于压缩机本体穿设的第一通孔；

5、所述第一开口密封连接有第一端盖，所述第一气管穿过所述第一端盖并与所述主壳体内部连通，所述第二开口密封连接有第二端盖，所述第二气管穿过所述第二端盖并与所述主壳体内部连通，所述第一气管与所述第二气管为错位设置关系。

6、在一些实现方式中，所述第一气管包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端位于所述主壳体外部，所述第一出气端位于所述主壳体内部；

7、所述第二气管包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端位于所述主壳体内部，所述第二出气端位于所述主壳体外部，利用第一气管和第二气管实现相应的吸气与排气作用。

8、在一些实现方式中，所述第一出气端和所述第二进气端位于所述主壳体内部的不同高度位置，将第一出气端和第二进气端在主壳体内部进行高度位置的错位设置，能够进一步确保液体不会回流到第二排气端。

9、在一些实现方式中，所述第一出气端位于所述主壳体内部的高度位置低于所述第二进气端位于所述主壳体内部的高度位置，该种错位方式的设置，能够实现无需使用滤网即可起到气液分离的作用。

10、在一些实现方式中，所述第一气管和所述第二气管的数量均为一个；

11、在同一水平面上，设所述第一气管的中心点与所述主壳体的中心点之间的连线为m，设所述第二气管的中心点与所述主壳体的中心点之间的连线为n，所述m与所述n之间的夹角为180°，适配于单缸压缩机的使用需求，同时确保在无需使用滤网的情况下，即可实现气液分离的作用。

12、在一些实现方式中，所述第一气管的数量为一个，所述第二气管的数量为两个；

13、在同一水平面上，设所述第一气管的中心点与所述主壳体的中心点之间的连线为m1，设所述第二气管的中心点与所述主壳体的中心点之间的连线为n1，所述m1与所述n1之间的夹角为90°，适配于双缸压缩机的使用需求，同时确保在无需使用滤网的情况下，即可实现气液分离的作用。

14、在一些实现方式中，所述主壳体、所述第一端盖与所述第二端盖之间为一体成型结构，提高环形储液器的使用稳定性，以及降低在压缩机运行时因环形储液器产生的噪音。

15、本发明还提供了一种压缩机组件，包括压缩机本体和上述任一项所述的环形储液器；

16、所述压缩机本体的周向外部穿设于所述第一通孔中，且所述压缩机本体与所述主壳体之间采用焊接方式固定连接，使压缩机本体与环形储液器整体呈现为平衡状态，以及提高压缩机本体与环形储液器之间的连接稳定性，降低压缩机整体的运行噪音。

17、在一些实现方式中，所述压缩机本体与所述主壳体之间的接触位设置有隔热减震垫，通过隔热减震垫起到隔热和减震作用。

18、在一些实现方式中，设所述主壳体沿轴向方向的高度为l，设所述压缩机本体沿轴向方向的高度为h，所述l与所述h的比值范围为0.20＜l/h＜0.80，该比值范围内的限制有利于降低压缩机整体的重心，从而达到进一步降低噪音的目的。

19、综上所述，本发明至少具有以下有益之处：

20、1、本发明提供的一种环形储液器，包括有环状结构的主壳体，在主壳体的周向方向的中部具有用于压缩机本体穿设的第一通孔，使得在将该环形储液器应用于压缩机组件中时，在整个圆周上，使压缩机整体呈现为平衡状态，以及减少了压缩机整体的模态数量，降低了压缩机整体的振动噪音；同时，环状结构的主壳体，其空间利用率较大，能使第一气管和第二气管的位置布置可选性较多。

21、2、本发明提供的一种压缩机组件，在应用了环形储液器后，能够增加压缩机本体与环形储液器之间的连接稳定性，降低储液器相对压缩机本体的振动噪音，以及使压缩机整体呈现为平衡状态，改善了压缩机整体的噪音问题。

技术特征：

1.一种环形储液器，其特征在于，包括主壳体(100)、用于吸气的第一气管(200)和用于排气的第二气管(300)；

2.根据权利要求1所述的环形储液器，其特征在于，所述第一气管(200)包括第一进气端(210)和第一出气端(220)，所述第一进气端(210)位于所述主壳体(100)外部，所述第一出气端(220)位于所述主壳体(100)内部；

3.根据权利要求2所述的环形储液器，其特征在于，所述第一出气端(220)和所述第二进气端(310)位于所述主壳体(100)内部的不同高度位置。

4.根据权利要求2所述的环形储液器，其特征在于，所述第一出气端(220)位于所述主壳体(100)内部的高度位置低于所述第二进气端(310)位于所述主壳体(100)内部的高度位置。

5.根据权利要求1所述的环形储液器，其特征在于，所述第一气管(200)和所述第二气管(300)的数量均为一个；

6.根据权利要求1所述的环形储液器，其特征在于，所述第一气管(200)的数量为一个，所述第二气管(300)的数量为两个；

7.根据权利要求1所述的环形储液器，其特征在于，所述主壳体(100)、所述第一端盖(400)与所述第二端盖(500)之间为一体成型结构。

8.一种压缩机组件，其特征在于，包括压缩机本体(600)和权利要求1-7中任一项所述的环形储液器；

9.根据权利要求8所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机本体(600)与所述主壳体(100)之间的接触位设置有隔热减震垫(700)。

10.根据权利要求8所述的压缩机组件，其特征在于，设所述主壳体(100)沿轴向方向的高度为l，设所述压缩机本体(600)沿轴向方向的高度为h，所述l与所述h的比值范围为0.20＜l/h＜0.80。

技术总结本发明涉及压缩机技术领域，公开了一种环形储液器及压缩机组件，所述主壳体为环状结构，所述主壳体沿轴向方向的两端具有相对设置的第一开口和第二开口，所述主壳体沿轴向方向的中部具有用于压缩机本体穿设的第一通孔，所述第一开口密封连接有第一端盖，所述第一气管穿过所述第一端盖并与所述主壳体内部连通，所述第二开口密封连接有第二端盖，所述第二气管穿过所述第二端盖并与所述主壳体内部连通，所述第一气管与所述第二气管为错位设置关系；本发明起到如下技术效果：1、减少了压缩机的模态数量，降低了压缩机整体的振动噪音；2、环状结构的主壳体可以增加空间利用率，有利于第一气管和第二气管的位置布置。技术研发人员：王振华,炊军立,蔡亚平,朱树伟受保护的技术使用者：TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4