一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备的制作方法

本发明涉及模板设备，特别涉及一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备。

背景技术：

1、目前，滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面将一整套液压滑模装置组装好，利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升，每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束，此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。

2、现有装置在使用时，当收卷机损伤后，将无法实现滑模的向上移动，影响了使用，而不能够通过其他结构实现滑模的应急调整；现有装置，在通过提升机驱动滑模向上移动时，因滑模与干燥后的混凝土紧贴，此时容易导致提升机过载。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，以解决现有装置在使用时，当收卷机损伤后，将无法实现滑模的向上移动，影响了使用，而不能够通过其他结构实现滑模的应急调整；现有装置，在通过提升机驱动滑模向上移动时，因滑模与干燥后的混凝土紧贴，此时容易导致提升机过载的问题。

2、本发明提供了一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，具体包括：底座；所述底座共设有两个，两个底座均放置在地面上，两个底座上安装有第一调整部分。

3、进一步的，所述第一调整部分由连接臂、第一导向杆、横梁和第一电动缸构成，每个所述底座顶端面均焊接有一个l形结构的连接臂，每个连接臂上均滑动有一根第一导向杆，两根第一导向杆的上方一端均与横梁焊接；每个底座顶端面均固定有一根第一电动缸，两根第一电动缸的伸出端均固定在横梁的底端面。

4、进一步的，所述横梁上安装有成型部分，成型部分由第二导向杆、滑模、第一连接块、第三导向杆、安装块、连接杆、螺旋弹簧和提升机构成，横梁底端面焊接有两根第二导向杆，两根第二导向杆上滑动有一个滑模。

5、进一步的，所述滑模为矩形框状结构，滑模前端面和后端面均焊接有两个第一连接块，每个第一连接块上均滑动有一根阶梯轴状结构的第三导向杆，每根第三导向杆上的下方一端均焊接有一个安装块，每根第三导向杆上均套接有一个用于安装块向下复位的螺旋弹簧；前侧两个安装块上固定有一根连接杆，后侧两个安装块上也固定有一根连接杆。

6、进一步的，所述横梁的前端面和后端面均固定有一个提升机，两个提升机上的钢丝绳分别连接在两根连接杆上。

7、进一步的，所述滑模上安装有辅助部分，辅助部分由凸起和弹簧杆构成，滑模的前端面和后端面均呈矩形阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；每个安装块上均固定有一根弹簧杆，前侧两根弹簧杆的伸出端与滑模的前端面弹性接触，后侧两根弹簧杆的伸出端与滑模的后端面弹性接触，四根弹簧杆均与凸起对正，当安装块向上移动时弹簧杆与凸起呈连续弹性卡接状态。

8、进一步的，四根所述弹簧杆的伸出端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根弹簧杆的伸出端均为弧形结构。

9、进一步的，所述底座上安装有固定部分，固定部分由地钉和第二连接块构成，每个底座上均插接有两根地钉，左侧两根地钉上方一端均与一个第二连接块焊接，右侧两根地钉的上方一端均与另外一个第二连接块焊接。

10、进一步的，两个所述第二连接块均为t形块状结构。

11、进一步的，所述底座上安装有移动部分，移动部分由连接架、滚轮和第二电动缸构成，每个底座上均滑动有一个连接架，每个连接架上均固定两个滚轮；每个底座顶端面均固定有一根第二电动缸，两根第二电动缸的伸出端均固定在连接架上，当第二电动缸收缩后滚轮与地面接触。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本申请，通过成型部分和辅助部分的设置，一方面，向滑模内浇筑水泥，待水泥干燥后控制两个提升机转动，在钢丝绳的拉动下连接杆和安装块向上移动，在螺旋弹簧达到最大压缩后滑模向上移动，在滑模向上移动后可进行再次浇筑；另一方面，在连接杆和安装块向上移动过程中，通过弹簧杆与凸起的卡接可实现滑模的连续震动，通过滑模的震动，能够实现滑模与混凝土的脱离，避免了提升机过载，与现有装置相对比，本装置能够在提升的同时实现滑模与干燥后混凝土的脱离，避免了提升机过载导致提升机损伤，也就避免了因提升机损伤导致的维护成本提升。

14、本申请，通过第一调整部分的设置，当提升机损伤后，控制两根第一电动缸伸展即可，两根第一电动缸带动横梁向上移动，与现有装置相对比，本装置的应急效果更好。

15、本申请，通过固定部分的设置，一方面，使用锤子敲击两个第二连接块即可，此时可实现四个地钉的快速固定；另一方面，在拆卸地钉时，直接使用撬杆插入到第二连接块底部并撬动即可，地钉拆卸方便，与现有装置相对比，本装置在固定地钉以及拆卸地钉时更加快捷方便。

16、本申请，通过移动部分的设置，控制两根第二电动缸收缩，在两根第二电动缸的带动下四个滚轮与地面接触，此时可方便本装置的移动，实用性高。

技术特征：

1.一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)共设有两个，两个底座(1)均放置在地面上，两个底座(1)上安装有第一调整部分(2)；第一调整部分(2)由连接臂(201)、第一导向杆(202)、横梁(203)和第一电动缸(204)构成，每个所述底座(1)顶端面均焊接有一个l形结构的连接臂(201)，每个连接臂(201)上均滑动有一根第一导向杆(202)，两根第一导向杆(202)的上方一端均与横梁(203)焊接；每个底座(1)顶端面均固定有一根第一电动缸(204)，两根第一电动缸(204)的伸出端均固定在横梁(203)的底端面。

2.如权利要求1所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：所述横梁(203)上安装有成型部分(3)，成型部分(3)由第二导向杆(301)、滑模(302)、第一连接块(303)、第三导向杆(304)、安装块(305)、连接杆(306)、螺旋弹簧(307)和提升机(308)构成，横梁(203)底端面焊接有两根第二导向杆(301)，两根第二导向杆(301)上滑动有一个滑模(302)。

3.如权利要求2所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：所述滑模(302)为矩形框状结构，滑模(302)前端面和后端面均焊接有两个第一连接块(303)，每个第一连接块(303)上均滑动有一根阶梯轴状结构的第三导向杆(304)，每根第三导向杆(304)上的下方一端均焊接有一个安装块(305)，每根第三导向杆(304)上均套接有一个用于安装块(305)向下复位的螺旋弹簧(307)；前侧两个安装块(305)上固定有一根连接杆(306)，后侧两个安装块(305)上也固定有一根连接杆(306)。

4.如权利要求3所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：所述横梁(203)的前端面和后端面均固定有一个提升机(308)，两个提升机(308)上的钢丝绳分别连接在两根连接杆(306)上。

5.如权利要求4所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：所述滑模(302)上安装有辅助部分(4)，辅助部分(4)由凸起(401)和弹簧杆(402)构成，滑模(302)的前端面和后端面均呈矩形阵列状焊接有凸起(401)，凸起(401)为半圆柱形结构；每个安装块(305)上均固定有一根弹簧杆(402)，前侧两根弹簧杆(402)的伸出端与滑模(302)的前端面弹性接触，后侧两根弹簧杆(402)的伸出端与滑模(302)的后端面弹性接触，四根弹簧杆(402)均与凸起(401)对正，当安装块(305)向上移动时弹簧杆(402)与凸起(401)呈连续弹性卡接状态。

6.如权利要求5所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：四根所述弹簧杆(402)的伸出端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根弹簧杆(402)的伸出端均为弧形结构。

7.如权利要求6所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有固定部分(5)，固定部分(5)由地钉(501)和第二连接块(502)构成，每个底座(1)上均插接有两根地钉(501)，左侧两根地钉(501)上方一端均与一个第二连接块(502)焊接，右侧两根地钉(501)的上方一端均与另外一个第二连接块(502)焊接。

8.如权利要求7所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：两个所述第二连接块(502)均为t形块状结构。

9.如权利要求8所述一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有移动部分(6)，移动部分(6)由连接架(601)、滚轮(602)和第二电动缸(603)构成，每个底座(1)上均滑动有一个连接架(601)，每个连接架(601)上均固定两个滚轮(602)；每个底座(1)顶端面均固定有一根第二电动缸(603)，两根第二电动缸(603)的伸出端均固定在连接架(601)上，当第二电动缸(603)收缩后滚轮(602)与地面接触。

技术总结本发明提供一种混凝土筒仓滑模施工的模板设备，涉及模板设备技术领域，包括：底座；所述底座共设有两个，两个底座均放置在地面上；每个底座顶端面均焊接有一个L形结构的连接臂，每个连接臂上均滑动有一根第一导向杆，两根第一导向杆的上方一端均与横梁焊接；每个底座顶端面均固定有一根第一电动缸，两根第一电动缸的伸出端均固定在横梁的底端面。在连接杆和安装块向上移动过程中，通过弹簧杆与凸起的卡接可实现滑模的连续震动，通过滑模的震动，能够实现滑模与混凝土的脱离，避免了提升机过载；当提升机损伤后，控制两根第一电动缸伸展即可，两根第一电动缸带动横梁向上移动，与现有装置相对比，本装置的应急效果更好。技术研发人员：马跃,何金仑,陈维维,宋茜茜,王磊,张勇力,刘鑫,王雁飞,赵宏博,周霄受保护的技术使用者：山西省安装集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4