电子纸显示模组及其制备方法与流程

本发明涉及显示面板，具体涉及电子纸显示模组及其制备方法。

背景技术：

1、电子纸多是采用电泳显示技术(electrophoresis display，epd)作为显示面板，其显示效果接近自然纸张效果，免于阅读疲劳。

2、在电子纸显示模组制作完成后，需要在产品上表显示面阻水膜透明保护膜的某个位置贴附一个预撕贴，方便客户端进行整机组装时利用预撕贴撕除产品的保护膜。但是由于阻水膜和保护膜边缘受封边胶的影响，易将保护膜边缘粘住，预撕贴无法将保护膜撕取；因此，对每片产品都需要人工使用工具在预撕贴位置处进行剥离，确认预撕贴能顺利撕取后才能出货，由于人员不熟练容易导致产品边缘受损，从而导致产品不良，同时人工效率也比较低，需要增加大量人员进行作业，导致人工成本增加。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种电子纸显示模组及其制备方法，以解决如何防止阻水膜表面的透明保护膜与预撕贴粘接处被胶水污染的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种电子纸显示模组，包括：

3、驱动背板；

4、电子墨水膜，设置在所述驱动背板上；

5、阻水膜，设置在所述电子墨水膜上，所述阻水膜在所述驱动背板上的正投影覆盖所述电子墨水膜在所述驱动背板上的正投影；

6、所述阻水膜周侧设置有凸起部。

7、有益效果：通过提供一个驱动背板，在驱动背板上设置一个电子墨水膜；再在电子墨水膜上设置一个阻水膜，使阻水膜在驱动背板上的正投影覆盖电子墨水膜在驱动背板上的正投影，即电子墨水膜的长度和宽度均小于阻水膜，在使用时，阻水膜可以有效的防止水汽入侵到电子墨水膜内，有效地提高了电子墨水膜的使用寿命；通过在阻水膜的周侧设置凸起部，为保护膜预撕贴预留一个贴附位置，可以防止阻水膜表面的保护膜与预撕贴粘接处被胶水污染，因此，在电子纸显示模组封装完成后，无需对每片产品通过人工使用工具在预撕贴位置处进行剥离，可以有效的减少人工投入成本；由于无需人工对每片产品在预撕贴位置处进行剥离，可以间接的增加产品良率。

8、在一种可选的实施方式中，所述凸起部的宽度为0.1mm-1mm；所述凸起部的长度为1mm-5mm。

9、有益效果：通过将凸起部的宽度和长度设置一个合适的尺寸范围，可以在电子纸显示模组的结构强度和柔韧性之间达到较好的平衡，既能保证凸起部具有一定的强度来承受外部压力，又具有一定的柔韧性以适应不同的装配条件和可能的变形。

10、在一种可选的实施方式中，所述凸起部的形状为矩形。

11、有益效果：通过将阻水膜的凸起部的形状设置为矩形，可以在制作阻水膜时，便于阻水膜的裁剪，有助于降低生产成本和提高生产效率；而且矩形的边缘较为规整，在与其他部件配合时，能够提供更均匀、稳定的接触和密封效果；当矩形的凸起部在受到压力或外力作用时，应力分布相对较为均匀，不容易出现局部应力集中导致的损坏。

12、在一种可选的实施方式中，还包括：保护膜，设置在所述阻水膜上，所述保护膜在所述驱动背板上的正投影覆盖所述阻水膜在所述驱动背板上的正投影。

13、有益效果：通过将保护膜设置在阻水膜上，并且保护膜所覆盖的区域完全包含了阻水膜所覆盖的区域，能够更全面地保护阻水膜，确保阻水膜的整个表面都在保护膜的防护范围之内，减少阻水膜受到外界物理损伤、化学侵蚀或其他不利因素影响的风险。由于保护膜的覆盖面积更大，可以更好地与周边结构贴合，从而增强整个电子纸显示模组的防水、防尘和防气体渗透的能力，有助于维持电子纸显示模组内部环境的稳定，保障其性能和寿命。

14、在一种可选的实施方式中，所述保护膜包括预撕贴，所述预撕贴覆盖所述凸起部。

15、有益效果：通过将保护膜的预撕贴覆盖阻水膜的凸起部，能有效保护阻水膜的凸起部，降低凸起部受损的风险。还有助于在生产和运输过程中保持电子纸显示模组的完整性，避免凸起部因意外触碰或摩擦而发生变形或损坏，从而保障电子纸显示模组在到达最终使用环节时仍具有良好的性能和质量。预撕贴可以在电子纸显示模组安装或使用前方便地撕去，不会对正常使用造成阻碍，同时在需要保护的阶段发挥了重要作用。

16、第二方面，本发明还提供了一种电子纸显示模组的制备方法，包括：

17、在驱动背板上放置电子墨水膜；

18、在所述电子墨水膜上放置阻水膜；

19、在所述阻水膜上放置保护膜，形成电子纸显示模组，所述保护膜的预撕贴覆盖所述阻水膜的凸起部；

20、在所述电子纸显示模组周侧，按照预设路径进行点胶涂布，完成对所述电子纸显示模组的封装。

21、有益效果：首先提供一个用于控制和驱动电子纸显示的驱动背板，将电子墨水膜放置在驱动背板上以便接受驱动背板的驱动信号来显示图像或文字；在电子墨水膜上放置阻水膜，以保护电子墨水膜等部件不受潮湿环境的影响，从而保障电子纸显示模组的性能和稳定性；最后在阻水膜上设置保护膜，从而形成一个完整的电子纸显示模组，其中，保护膜的预撕贴需要覆盖阻水膜的凸起部；进一步可以通过点胶装置，在电子纸显示模组的周侧，按照预设路径进行点胶涂布，从而完成对电子纸显示模组的封装和固定，从而进一步保护电子纸显示模组的内部结构，提高电子纸显示模组的可靠性和耐用性。

22、在一种可选的实施方式中，所述在所述电子纸显示模组周侧，按照预设路径进行点胶涂布，包括：

23、在所述电子纸显示模组周侧，按照多段所述预设路径进行点胶涂布；其中，多段所述预设路径绕过所述凸起部。

24、有益效果：在电子纸显示模组周侧进行点胶涂布时，按照多段预设路径进行点胶涂布，以完成电子纸显示模组的封装。在点胶路径中绕过了阻水膜的凸起部，可以有效的防止胶水污染或者覆盖粘接到阻水膜上面的保护膜，进而可以使用贴附预撕贴直接撕起阻水膜的保护膜，不需要人工进行100％挑边确认，降低人工成本以及降低产品不良率。

25、在一种可选的实施方式中，所述多段所述预设路径包括：

26、多个点胶涂布起点和多个点胶涂布结束点，在多个所述点胶涂布起点和多个所述点胶涂布结束点增加目标时间的点胶时长。

27、有益效果：每段预设路径都包括点胶涂布起点和点胶涂布结束点，因此多段预设路径有多个点胶涂布起点和多个点胶涂布结束点。通过在每个点胶涂布起点和每个点胶涂布结束点增加点胶时长，可以确保电子纸显示模组端点处能有足够的胶量填充，保证电子纸显示模组的防水汽效果，避免水汽入侵电子纸显示模组内。

28、在一种可选的实施方式中，所述在多个所述点胶涂布起点和多个所述点胶涂布结束点增加目标时间的点胶时长，包括：

29、所述阻水膜的凸起部两端的所述点胶涂布起点和所述点胶涂布结束点的点胶时长高于其他所述点胶涂布起点和所述点胶涂布结束点的点胶时长。

30、有益效果：由于点胶涂布的预设路径不经过阻水膜的凸起部，通过增加凸起部两侧的点胶涂布起点和点胶涂布结束点的点胶时长，从而增加在凸起部两侧的胶量，使胶水可以自动填充至凸起部，确保凸起部能有充足的胶水填充，以满足电子纸显示模组的品质要求。凸起部两端的点胶涂布起点和点胶涂布结束点的点胶时长需要高于其他点胶涂布起点和点胶涂布结束点的点胶时长；若将点胶时长设置一致时，当电子纸显示模组各端点的点胶涂布胶量合适时，会导致凸起部的胶量缺少，从而不能很好的将电子纸显示模组进行密封；当凸起部处的点胶涂布胶量合适时，又会导致电子纸显示模组各端点的点胶涂布胶量过多，导致胶量溢出，从而破坏电子纸显示模组的品质。通过设置合适的点胶时长，可以更好地封装电子纸显示模组。

31、在一种可选的实施方式中，所述目标时间为1s-5s。

32、上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。