一种氟石膏中和改性装置的制作方法

本技术涉及一种氢氟酸生产装置，尤其涉及一种氟石膏中和改性装置。

背景技术：

1、氟石膏是氢氟酸生产过程中排放的工业废渣。含有残余酸性物质氟石膏相对其他工业石膏废渣对环境影响更为严重，如果处置不当，氟石膏中的氢氟酸以及硫酸等有毒有害物质以各种不同方式进入环境。进入大气的氢氟酸与硫酸等主要以气态分子和含酸粉尘等形式存在，随气流、流水向周围地区扩散，而最终落到地面被植物土壤、人畜所吸收或吸附。氟石膏若未经有效处理直接置于环境中的话，其中的有害成分尤其是含氟物质可通过多种途径接触人体，对人体造成巨大危害。

2、因此，氟石膏如何中和所含酸性物质成为氢氟酸生产必须攻克的难题。现有对氟石膏进行中和预处理的设备有湿式石灰中和系统、干式石灰中和系统和铝土矿中和系统。

3、湿式石灰中和系统实质为石灰乳中和，即将石灰加水反应生成石灰乳，再投入已加水打浆的氟石膏中进行中和反应；随着时间的推移，其工艺过程复杂，设备易腐蚀，且产生二次污染等弊端日益体现，此系统已日渐被干式石灰中和系统所取代。干式石灰中和系统，它是将刚出炉的石膏加水打浆，投入碳酸钙粉或石灰粉中和至ph=7左右时排放，加入的石灰中和硫酸，进一步生成硫酸钙。加石灰时，只带入少量的ca(oh)2，采用这种处理方法的氟石膏纯度可达80%～90%，称为石灰-氟石膏。此系统需要石膏加水打浆设备，设备投入成本高、结果复杂、设备维护困难，需要较多的生产用水。铝土矿中和系统，铝土矿中水硬铝石及一、三水软铝石这三种铝矿物均能溶于酸，即能中和氟石膏中剩余的硫酸并回收有用的产品硫酸铝，若最终氟石膏处理产物略呈酸性，通过再加石灰中和其至ph＝7，最后排出的氟石膏的品位下降至70%～80%，这种石膏称为铝土－氟石膏。此系统处理时需要添加铝土矿生产成本高，处理效果差，操作复杂。

技术实现思路

1、本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种氟石膏中和改性装置，它具有结构简单、生产成本低、易于运行维护、使用寿命长、易于操作、处理效果好的特点。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型专利是通过下述技术方案实现的：

3、一种氟石膏中和改性装置，其结构如下：给料仓上设有入料口，给料仓的下料管上安装有给料器，给料器的出料端与给料螺旋输送机连通，给料螺旋输送机出料端与中和螺旋输送机连通，反应炉的出料口与出料管连通，出料管的出料口与中和螺旋输送机连通，中和螺旋输送机的出料口与输料管连通。

4、优选的，上述给料仓上安装有除尘器。

5、优选的，上述给料仓的下料管上安装有插板阀。

6、优选的，上述输料管的出料口处安装有冷却机。

7、优选的，上述入料口的上方设有吊挂氧化钙吨袋的电动葫芦。

8、由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：它具有结构简单、生产成本低、易于运行维护、使用寿命长、易于操作、处理效果好的特点。

技术特征：

1.一种氟石膏中和改性装置，其特征在于结构如下：给料仓（5）上设有入料口（4），给料仓（5）的下料管上安装有给料器（7），给料器（7）的出料端与给料螺旋输送机（8）连通，给料螺旋输送机（8）出料端与中和螺旋输送机（9）连通，反应炉（12）的出料口与出料管（13）连通，出料管（13）的出料口与中和螺旋输送机（9）连通，中和螺旋输送机（9）的出料口与输料管（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种氟石膏中和改性装置，其特征在于所述的给料仓（5）上安装有除尘器（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种氟石膏中和改性装置，其特征在于所述的给料仓（5）的下料管上安装有插板阀（6）。

4.根据权利要求1所述的一种氟石膏中和改性装置，其特征在于所述的输料管（10）的出料口处安装有冷却机（11）。

5.根据权利要求1所述的一种氟石膏中和改性装置，其特征在于所述的入料口（4）的上方设有吊挂氧化钙吨袋（2）的电动葫芦（1）。

技术总结本技术涉及一种氢氟酸生产装置，尤其涉及一种氟石膏中和改性装置。一种氟石膏中和改性装置，其结构如下：给料仓（5）上设有入料口（4），给料仓（5）的下料管上安装有给料器（7），给料器（7）的出料端与给料螺旋输送机（8）连通，给料螺旋输送机（8）出料端与中和螺旋输送机（9）连通，反应炉（12）的出料口与出料管（13）连通，出料管（13）的出料口与中和螺旋输送机（9）连通，中和螺旋输送机（9）的出料口与输料管（10）连通。它具有结构简单、生产成本低、易于运行维护、使用寿命长、易于操作、处理效果好的特点。技术研发人员：施德刚,赵艳,洪泉,董轩,张桂民受保护的技术使用者：沈阳创联工业技术有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/11/7