一种高浓度有机废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理装置，具体的，涉及一种高浓度有机废水处理装置。

背景技术：

1、高浓度有机废水是指含有较高浓度有机物的工业废水，其化学需氧量通常大于3000毫克/升，这类废水主要来源于化工、制药、食品加工等行业，含有难以生物降解的有机物、有毒有害物质以及复杂的成分，高浓度有机废水的处理难度较高，因为它们的可生化性通常较低，这意味着传统的生物处理方法可能不适用于这些废水的直接处理，同时，这些废水可能会具有强酸强碱性，对环境造成严重污染，高浓度有机废水的连续管道流催化氧化处理方法是一种先进的废水处理技术，适用于处理含有难降解有机物的废水，该技术通过在高温高压的情况下通过该催化剂的作用，将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳、氮气和水等无害成分。

2、连续管道流催化氧化的废水处理方式需要使用连续管道流氧化反应器设备，该设备通过调整废水的hp值，并将废水与催化剂混合之后，将废水、催化剂、氧化剂均匀混合，使得废水中的有机物发生降解反应，通过调整废水和双氧水的流量，控制反应时间，保证反应效果，由于进行催化时需要高温高压的环境所以在停机时需要关闭设备使得设备缓慢降温，同时降低压力，如果出现压力过大的情况，需要立即停机冷却静止缓慢放压，避免高温泄气，同时由于净化对象为高浓度废水，水质的变化较大，不同时段的废水中尾气成分以及含量可能会有较大的变化，可能会造成设备中的温度与压力产生较为剧烈的变化。

技术实现思路

1、本发明提出一种高浓度有机废水处理装置，解决了相关技术中使用连续管道流氧化反应器设备对高浓度有机废水进行处理时压力温度过高时通过静止冷却安全性低、耗时长的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高浓度有机废水处理装置，包括底座、反应器机构、废水混合机构和泄压机构，所述反应器机构设置在底座上，所述反应器机构用于对废水、催化剂和氧化剂进行混合，所述废水混合机构设置在所述反应器机构的侧方，所述废水混合机构与所述反应器机构连接，所述废水混合机构用于将废水与催化剂进行混合，所述泄压机构设置在所述反应器机构的侧方，所述泄压机构用于在所述反应器机构中压力过大时进行泄压。

4、所述反应器机构包括电机一、反应器外壳、换热桶、搅拌叶一和通管组件，所述电机一固定安装在所述底座上，所述反应器外壳固定设置在所述底座上，所述换热桶固定设置在所述反应器外壳中，所述搅拌叶一转动设置在所述换热桶一中，所述搅拌叶一与所述电机一的输出端连接，所述通管组件与所述反应器外壳和所述换热桶连通，所述通管组件用于与所述反应器外壳内部进行液体交换。

5、所述通管组件包括供液部件、进水管和出水管，所述供液部件与所述换热桶连通，所述供液部件用于在所述换热桶中进行废水、催化剂和氧化剂的供液，所述进水管与所述反应器外壳连通，所述出水管与所述反应器外壳上远离所述进水管的一侧连通，所述供液部件包括供液管一、供液管二和排液管，所述供液管一贯穿所述反应器外壳，所述供液管一与所述换热桶连通，所述供液管一与所述废水混合机构连通，所述供液管二贯穿所述反应器外壳，所述供液管二与所述换热桶连通，所述供液管二设置在所述换热桶上靠近所述供液管一的一侧，所述排液管贯穿所述反应器外壳，所述排液管与所述换热桶连通，所述排液管设置在所述换热桶上远离所述供液管一的一侧，所述排液管与所述泄压机构连通。

6、所述废水混合机构包括加热通道和混合组件，所述加热通道设置在所述反应器机构的侧方，所述加热通道上的出水口与所述供液管一连通，所述混合组件设置在所述加热通道上，所述混合组件与所述加热通道上的进水口连通，所述混合组件用于对废水和催化剂进行充分混合。

7、所述混合组件包括混合桶、电机二、导流筒和搅拌叶二，所述混合桶固定安装在所述加热通道上，所述电机二固定安装在所述加热通道上，所述导流筒固定设置在所述混合桶内部，所述导流筒的两端不与所述混合桶相接触，所述搅拌叶二转动设置在所述混合桶上，所述搅拌叶二设置在所述导流筒中，所述电机二的输出端与所述搅拌叶二连接。

8、所述混合桶上远离所述电机二的一侧设置有导流管，所述导流筒的中央连通有催化剂管和废水管，所述催化剂管与所述废水管贯穿所述混合桶。

9、所述泄压机构包括阀门一和换热组件，所述阀门一设置在排液管上，所述换热组件固定设置在所述底座上，所述换热组件与所述阀门一连接，所述换热组件用于对经过反应过后的废水进行收集冷却。

10、所述换热组件包括换热箱体、换热仓、折流板、储液仓、换气仓和换热管，所述换热箱体固定设置在所述底座上，所述换热仓设置在所述换热箱体中，所述阀门一与所述换热仓连通，所述折流板设置有多个，多个所述折流板交错设置在所述换热仓中的两侧上，所述储液仓设置在所述换热箱体中远离所述阀门一的一侧上，所述换气仓固定设置在所述换热箱体的上部，所述换气仓设置在所述换热仓上方，所述换气仓上设置有风机，所述换热管设置有多个，多个所述换热管贯穿所述换热仓与所述折流板，多个所述换热管与所述换气仓相连通。

11、所述换热仓与所述储液仓的下侧相连通，所述储液仓的上方设置有排气口，所述储液仓下方连通有排放管，所述排放管上设置有阀门二，所述排放管与所述排液管相连接。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、本发明中通过设置混合桶和导流筒，废水与催化剂分别通过催化剂管与废水管通入到导流筒的中央，废水与催化剂在搅拌叶二的转动下混合并在导流筒中运动，当废水与催化剂运动到电机二处时，废水与催化剂会通过导流筒与混合筒之间的空隙向着导流管运动，当废水与催化剂运动到导流筒靠近导流管的一端时会被搅拌叶二带动进入到导流筒中，与刚进入导流筒的废水和催化剂接触混合，通过使得混合前和混合后的废水、催化剂进行混合，尽量避免不同时段的废水中的水质变化对后续的处理结果和废气产生量造成影响；

14、2、本发明中通过设置换热仓和储液仓，当出现温度过高或者压力过大时，通过阀门一可使得换热桶中的废水、催化剂和氧化剂的混合液体通入到换热仓中，风机向换热管中送入空气，液体在折流板上反复地流动与换热管接触降温，当液体的温度降低，其中的蒸汽冷凝之后混聚在换热仓的底部，流入到储液仓中，随着液体与蒸汽、废气通过排液管送入到换热仓中，气压将液体送入到储液仓中，储液仓中的空气通过排气口排出，当反应器机构中的压力缓解后，阀门二开启，通过排放管将储液仓中的液体排出，在实际使用过程中，可将风机替换为注水阀门，将注水阀门与换热管的底端与外界水循环系统连接，低温水通过注水阀门进入到换气仓中后进入到换热管，废液与蒸汽与换热管接触降温冷凝，低温水通过换热管后温度升高，通过水循环系统进行循环；

15、3、本发明中通过设置废水混合机构使得废水尽量的混合避免废水的水质变化影响废水处理装置中的压力，通过设置泄压机构可在压力过高时，进行泄压，快速降低压力。

技术特征：

1.一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述反应器机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述通管组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述供液部件包括：

5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述废水混合机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述混合组件包括：

7.根据权利要求6所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述混合桶（12）上远离所述电机二（13）的一侧设置有导流管（16），所述导流筒（14）的中央连通有催化剂管（17）和废水管（18），所述催化剂管（17）与所述废水管（18）贯穿所述混合桶（12）。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述泄压机构包括：

9.根据权利要求8所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述换热组件包括：

10.根据权利要求9所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述换热仓（21）与所述储液仓（23）的下侧相连通，所述储液仓（23）的上方设置有排气口（27），所述储液仓（23）下方连通有排放管（28），所述排放管（28）上设置有阀门二（29），所述排放管（28）与所述排液管（10）相连接。

技术总结本发明涉及废水处理装置技术领域，提出了一种高浓度有机废水处理装置，包括底座、反应器机构、废水混合机构和泄压机构，反应器机构设置在底座上，反应器机构用于对废水、催化剂和氧化剂进行混合，废水混合机构设置在反应器机构的侧方，废水混合机构与反应器机构连接，废水混合机构用于将废水与催化剂进行混合，泄压机构设置在反应器机构的侧方，泄压机构用于在反应器机构中压力过大时进行泄压，通过上述技术方案，解决了现有技术中使用连续管道流氧化反应器设备对高浓度有机废水进行处理时压力温度过高时通过静止冷却安全性低、耗时长的问题。技术研发人员：邢佳枫,李飞,刘坤,任立良,董宇坤,祁鹤洲,贾晓磊,温建军,李辉受保护的技术使用者：河北汇百佳环保工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4