一种耐火材料生产用烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干装置领域，特别是涉及一种耐火材料生产用烘干装置。

背景技术：

1、耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，各种高温设备必需的材料，利用烘干装置对湿度较高的耐火材料坯料进行烘干，便于进行后续的加工。

2、如授权公告号为cn213396327u的实用新型所公开的一种耐火材料生产用烘干装置，其转动烘干的更加均匀，同时风机加速烘干箱体内空气的流动，从而提高了烘干箱体内材料的烘干速率，节省了等待时间，并适应不同尺寸的耐火材料初坯。

3、这种现有技术在使用时还存在以下问题：

4、不方便对烘干的耐火材料坯料进行装料和卸料，加热和抽湿装置均设置在一处，烘干的均匀度一般，因此我们提出一种耐火材料生产用烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐火材料生产用烘干装置，能解决上述背景技术中提出的现有的耐火材料生产用烘干装置，不方便对烘干的耐火材料坯料进行装料和卸料，加热和抽湿装置均设置在一处，烘干的均匀度一般的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：烘干箱、抽气箱和置物板，

3、所述烘干箱的前端转动安装有密封门，所述密封门的外端固定安装有电加热板，所述密封门的内端开设有换气口；

4、所述抽气箱的内端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的下端固定安装有抽气总管，所述抽气总管的下端固定安装有抽气分管；

5、所述置物板的内端等距开设有透气孔，所述置物板中空设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气箱固定安装在烘干箱的内端。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气分管的下端设置有抽湿口。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气分管和抽湿口固定安装在烘干箱的内端。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的内端固定安装有承重条，所述置物板的左右两端卡合安装在承重条的内端。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物板位于抽湿口的前端。

11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

12、1、设置有抽气泵、抽气总管、抽气分管、抽湿口和电加热板，抽气泵通过抽气总管和抽气分管从抽湿口抽取湿热空气，抽湿口和电加热板在每层均等距设置，加热和湿气抽取均匀分布在每层耐火材料的周围，烘干快速均匀；

13、2、设置有置物和承重条，置物板卡合在承重条的内部，当需要卸料和装料的时候，可整个将置物板卸下，便于装料和卸料，结构结实耐用，实用性强。

技术特征：

1.一种耐火材料生产用烘干装置，包括：烘干箱(1)、抽气箱(2)和置物板(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于：所述抽气箱(2)固定安装在烘干箱(1)的内端。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于：所述抽气分管(11)的下端设置有抽湿口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于：所述抽气分管(11)和抽湿口(12)固定安装在烘干箱(1)的内端。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内端固定安装有承重条(8)，所述置物板(3)的左右两端卡合安装在承重条(8)的内端。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于：所述置物板(3)位于抽湿口(12)的前端。

技术总结本技术公开了一种耐火材料生产用烘干装置，包括：烘干箱、抽气箱和置物板，所述烘干箱的前端转动安装有密封门，所述密封门的外端固定安装有电加热板，所述密封门的内端开设有换气口；所述抽气箱的内端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的下端固定安装有抽气总管，所述抽气总管的下端固定安装有抽气分管；所述置物板的内端等距开设有透气孔，所述置物板中空设置，所述抽气箱固定安装在烘干箱的内端，所述抽气分管的下端设置有抽湿口，所述抽气分管和抽湿口固定安装在烘干箱的内端。该耐火材料生产用烘干装置，加热和湿气抽取均匀分布在每层耐火材料的周围，烘干快速均匀，便于装料和卸料，结构结实耐用，实用性强。技术研发人员：王烈受保护的技术使用者：刘欢欢技术研发日：20231215技术公布日：2024/11/7